CN218014220U - 一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品检测技术领域，尤其为一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，包括动态称重台，所述动态称重台的右端设置有第一传送带，所述动态称重台的左端设置有第二传送带，所述动态称重台的前端设置有第三传送带，所述动态称重台的后端安装有控制柜，通过设置第三传送带、推送杆、齿轮、齿槽、步进电机、推板、第一限位块和活动槽，有利于自动对不合格的产品进行分选，能够提高检测效率，减少人工成本，通过设置第一传送带、连接座、连杆、调向板、第二限位块、螺栓、安装孔和通孔，使包装产品在动态承重台上时处于动态称重台的中心位置，有利于检测的数据更加准确。

Description

一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品检测技术领域，具体为一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置。

背景技术

显示面板是一种显示分辨率很高的面板，主要用于电视、电脑、手机等电子产品；显示面板在包装后出厂前需要对其进行检测，主要是为了防止包装后的显示面板缺少部分零件，一般会通过称重检测法对其进行检测，市面上常见的承重检测设备是动态称重机，能够在对包装后的显示面板进行称重的同时对其进行传送。

现有的动态称重检测机在使用过程中，当检验出缺少零件的包装后，一般是有人工将不合格的产品挑除，导致人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，包括动态称重台，所述动态称重台的右端设置有第一传送带，所述动态称重台的左端设置有第二传送带，所述动态称重台的前端设置有第三传送带，所述动态称重台的后端安装有控制柜，所述控制柜的内部安装有推送组件，所述第一传送带的上端设置有连接座，所述连接座的内部贯穿有连杆，所述连杆的两端分别连接有调向板和第二限位块，所述连接座的上端安装有螺栓，所述螺栓与连接座的连接处开设有安装孔，所述螺栓与连杆的连接处开设有通孔；

所述推送组件包括推送杆，所述推送杆的一侧外表面设置有齿轮，所述齿轮与推送杆的连接处开设有齿槽，所述齿轮的下端连接有步进电机，所述推送杆的前端连接有推板，所述推送杆的后端连接有第一限位块，所述推送杆、第一限位块与控制柜的连接处开设有活动槽。

作为本实用新型优选的方案，所述连杆与连接座的连接方式为滑动连接，所述调向板与连杆的连接方式为固定焊接，所述第二限位块与连杆的连接方式为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述螺栓通过安装孔与连接座螺纹连接，所述螺栓通过通孔与连接座活动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一传送带上调向板的数量为两组，且呈对称排布，所述调向板上连杆的数量为两组，且呈对称排布。

作为本实用新型优选的方案，所述控制柜与动态称重台、步进电机的连接方式均为电性连接，所述推送杆和第一限位块通过活动槽与控制柜滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述推板、第一限位块与推送杆的连接方式均为固定焊接，所述齿轮通过齿槽与推送杆啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第三传送带、推送杆、齿轮、齿槽、步进电机、推板、第一限位块和活动槽，当动态称重台检测出包装后的显示面板缺少零件时，步进电机通过齿轮和齿槽驱动推送杆将产品推至第三传送带上，第三传送带对不合格的产品进行转移，有利于自动对不合格的产品进行分选，能够提高检测效率，减少人工成本。

2、本实用新型中，通过设置第一传送带、连接座、连杆、调向板、第二限位块、螺栓、安装孔和通孔，第一传送带将包装产品传送至动态称重台上之前，调向板能够对包装产品的位置进行调节，使包装产品在动态承重台上时处于动态称重台的中心位置，有利于检测的数据更加准确，并且两组调向板的间距可调，适用于不同大小的包装产品。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型控制柜侧剖示意图；

图3为本实用新型推送组件整体示意图；

图4为本实用新型连杆、连接座、螺栓拆分示意图。

图中：1、动态称重台；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第三传送带；5、控制柜；6、推送组件；601、推送杆；602、齿轮；603、齿槽；604、步进电机；605、推板；606、第一限位块；607、活动槽；7、连接座；8、连杆；9、调向板；10、第二限位块；11、螺栓；12、安装孔；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，包括动态称重台1，动态称重台1的右端设置有第一传送带2，动态称重台1的左端设置有第二传送带3，动态称重台1的前端设置有第三传送带4，动态称重台1的后端安装有控制柜5，控制柜5的内部安装有推送组件6，第一传送带2的上端设置有连接座7，连接座7的内部贯穿有连杆8，连杆8的两端分别连接有调向板9和第二限位块10，连接座7的上端安装有螺栓11，螺栓11与连接座7的连接处开设有安装孔12，螺栓11与连杆8的连接处开设有通孔13；

推送组件6包括推送杆601，推送杆601的一侧外表面设置有齿轮602，齿轮602与推送杆601的连接处开设有齿槽603，齿轮602的下端连接有步进电机604，推送杆601的前端连接有推板605，推送杆601的后端连接有第一限位块606，推送杆601、第一限位块606与控制柜5的连接处开设有活动槽607。

实施例，参考图1和图4，连杆8与连接座7的连接方式为滑动连接，调向板9与连杆8的连接方式为固定焊接，第二限位块10与连杆8的连接方式为固定焊接，第二限位块10能够防止连杆8脱离连接座7；螺栓11通过安装孔12与连接座7螺纹连接，螺栓11通过通孔13与连接座7活动连接，安装孔12便于安装螺栓11；第一传送带2上调向板9的数量为两组，且呈对称排布，调向板9上连杆8的数量为两组，且呈对称排布，连杆8便于对调向板9进行支撑；

首先根据被检测显示面板的包装大小调整两组调向板9之间的间距，在螺栓11通过安装孔12与连接座7螺纹连接、螺栓11通过通孔13与连接座7活动连接的条件下，将螺栓11从安装孔12内旋出，在连杆8与连接座7的连接方式为滑动连接的条件下，移动连杆8和调向板9，将调向板9移动至合适位置后，将螺栓11安装至安装孔12内，对连杆8进行限位固定，在第一传送带2将包装的显示面板传送至动态称重台1上之前，调向板9对包装产品的位置进行调整，使得包装产品处于动态称重台1上的中心位置，从而使得动态承重台1测出的数据更加准确；

实施例，参考图1、图2和图3，控制柜5与动态称重台1、步进电机604的连接方式均为电性连接，推送杆601和第一限位块606通过活动槽607与控制柜5滑动连接，推送杆601便于将不合格产品推至第三传送带4上；推板605、第一限位块606与推送杆601的连接方式均为固定焊接，齿轮602通过齿槽603与推送杆601啮合连接，齿轮602通过齿槽603能够驱动推送杆601移动；

当动态称重台1检测出包装产品的数据与预设数据不匹配时，在控制柜5与动态称重台1、步进电机604的连接方式均为电性连接的条件下，控制柜5自动控制步进电机604运行，步进电机604驱动齿轮602旋转，在齿轮602通过齿槽603与推送杆601啮合连接、推送杆601和第一限位块606通过活动槽607与控制柜5滑动连接的条件下，齿轮602旋转驱动推送杆601向第三传送带4一侧伸出，推板605将包装产品的一半推至第三传送带4上，第三传送带4对不合格的包装产品进行转移，有利于自动对不合格的包装产品进行分选。

本实用新型工作流程：使用时，首先根据被检测显示面板的包装大小调整两组调向板9之间的间距，在螺栓11通过安装孔12与连接座7螺纹连接、螺栓11通过通孔13与连接座7活动连接的条件下，将螺栓11从安装孔12内旋出，在连杆8与连接座7的连接方式为滑动连接的条件下，移动连杆8和调向板9，将调向板9移动至合适位置后，将螺栓11安装至安装孔12内，对连杆8进行限位固定，在第一传送带2将包装的显示面板传送至动态称重台1上之前，调向板9对包装产品的位置进行调整，使得包装产品处于动态称重台1上的中心位置，从而使得动态承重台1测出的数据更加准确，当动态称重台1检测出包装产品的数据与预设数据不匹配时，在控制柜5与动态称重台1、步进电机604的连接方式均为电性连接的条件下，控制柜5自动控制步进电机604运行，步进电机604驱动齿轮602旋转，在齿轮602通过齿槽603与推送杆601啮合连接、推送杆601和第一限位块606通过活动槽607与控制柜5滑动连接的条件下，齿轮602旋转驱动推送杆601向第三传送带4一侧伸出，推板605将包装产品的一半推至第三传送带4上，第三传送带4对不合格的包装产品进行转移，有利于自动对不合格的包装产品进行分选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，包括动态称重台(1)，其特征在于：所述动态称重台(1)的右端设置有第一传送带(2)，所述动态称重台(1)的左端设置有第二传送带(3)，所述动态称重台(1)的前端设置有第三传送带(4)，所述动态称重台(1)的后端安装有控制柜(5)，所述控制柜(5)的内部安装有推送组件(6)，所述第一传送带(2)的上端设置有连接座(7)，所述连接座(7)的内部贯穿有连杆(8)，所述连杆(8)的两端分别连接有调向板(9)和第二限位块(10)，所述连接座(7)的上端安装有螺栓(11)，所述螺栓(11)与连接座(7)的连接处开设有安装孔(12)，所述螺栓(11)与连杆(8)的连接处开设有通孔(13)；

所述推送组件(6)包括推送杆(601)，所述推送杆(601)的一侧外表面设置有齿轮(602)，所述齿轮(602)与推送杆(601)的连接处开设有齿槽(603)，所述齿轮(602)的下端连接有步进电机(604)，所述推送杆(601)的前端连接有推板(605)，所述推送杆(601)的后端连接有第一限位块(606)，所述推送杆(601)、第一限位块(606)与控制柜(5)的连接处开设有活动槽(607)。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，其特征在于：所述连杆(8)与连接座(7)的连接方式为滑动连接，所述调向板(9)与连杆(8)的连接方式为固定焊接，所述第二限位块(10)与连杆(8)的连接方式为固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，其特征在于：所述螺栓(11)通过安装孔(12)与连接座(7)螺纹连接，所述螺栓(11)通过通孔(13)与连接座(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，其特征在于：所述第一传送带(2)上调向板(9)的数量为两组，且呈对称排布，所述调向板(9)上连杆(8)的数量为两组，且呈对称排布。

5.根据权利要求1所述的一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，其特征在于：所述控制柜(5)与动态称重台(1)、步进电机(604)的连接方式均为电性连接，所述推送杆(601)和第一限位块(606)通过活动槽(607)与控制柜(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于显示面板出厂包装的缺件检测装置，其特征在于：所述推板(605)、第一限位块(606)与推送杆(601)的连接方式均为固定焊接，所述齿轮(602)通过齿槽(603)与推送杆(601)啮合连接。

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