CN218012608U - 一种小颗粒饲料生产用造粒机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种小颗粒饲料生产用造粒机构,涉及饲料造粒技术领域。本实用新型包括下端呈开口的上罐体和上端呈开口的下罐体,上罐体的下端滑动套合在下罐体的上端外侧,上罐体的下端外侧壁上沿周向固设有第一连接环,同时下罐体的上端外侧壁上沿周向固设有第二连接环,第一连接环上呈对称固定套接有两个气缸,且气缸的下端抵合在第二连接环的顶面上;下罐体的内部沿竖直方向设置有搅拌轴,搅拌轴的底面上固设有压盘,压盘上方的搅拌轴外侧壁上设置有螺旋粉碎叶;下罐体的下端设置呈向内侧收卷的倾斜部。本实用新型整体结构简单,空间布局合理,能实现粉碎造粒一体化,同时可以方便粉碎之后对内部的清洗,整体实用性好。

Description

一种小颗粒饲料生产用造粒机构
技术领域
本实用新型属于饲料造粒技术领域,特别是涉及一种小颗粒饲料生产用造粒机构。
背景技术
饲料颗粒机,又名饲料机造粒机,属于饲料制粒设备,是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料,通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械,在现有的饲料生产中被广泛的运用,但现有的饲料造粒机构在实际的使用中存在以下的不足:
1.现有的造粒机构为了实现粉碎和造粒,往往需要同时准备粉碎机构和造粒机构,装置的整体体积较大,结构复杂,大大提高了造粒的复杂性;
2.现有的造粒机构因为为整体一体式设置,不方便工作人员对内部的清洗,而内部细菌的感染极易降低饲料的品质;
因此,有必要对现有技术进行改进,以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积设计合理且便于对内部进行清洗的小颗粒饲料生产用造粒机构,解决了现有的造粒机构在实际的使用中存在结构复杂、设计合理性差和不方便对机构内部进行清洗的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种小颗粒饲料生产用造粒机构,包括下端呈开口的上罐体和上端呈开口的下罐体,上罐体的下端滑动套合在下罐体的上端外侧,上罐体的下端外侧壁上沿周向固设有第一连接环,同时下罐体的上端外侧壁上沿周向固设有第二连接环,第一连接环上呈对称固定套接有两个气缸,且气缸的下端抵合在第二连接环的顶面上;
下罐体的内部沿竖直方向设置有搅拌轴,搅拌轴的底面上固设有压盘,压盘上方的搅拌轴外侧壁上设置有螺旋粉碎叶;
下罐体的下端设置呈向内侧收卷的倾斜部,且倾斜部底面的直径尺寸大于压盘的直径尺寸,螺旋粉碎叶设置在倾斜部的上方。
进一步地,第一连接环的底面上还呈对称固设有两个导向杆,导向杆滑动套接在第二连接环上。
进一步地,搅拌轴的上端通过滚动轴承转动套接在上罐体的顶板上,且延伸至上罐体上方的搅拌轴一端嵌合在电机的输出端中,电机固定连接在上罐体的顶面上。
进一步地,电机一侧的上罐体顶面上固定设置有加料口,下罐体的底面上阵列设置有通孔,下罐体的底板外侧设置有第三连接环,第三连接环的底面上沿周向均布设置有支撑柱。
进一步地,下罐体倾斜部上端的下罐体外侧壁上连通设置有进气管,进气管上固定安装有电磁阀。
进一步地,上罐体的外侧壁上还固定安装有控制器,控制器通过传导线分别与电磁阀、电机和气缸电性连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型在使用时,工作人员先将饲料原料通过加料口加入,在加入的过程中,电机带动螺旋粉碎叶的转动,可以对原料进行粉碎,在粉碎的过程中,进气管进入蒸汽来加湿饲料,被粉碎之后的饲料堆积在下罐体的底面上,通过气缸的收缩,可以带动压盘下移进行挤压,在挤压的作用下,饲料以颗粒状从通孔排出,完成造粒,该设置通过气缸的伸缩,即可以完成粉碎与造粒的操作,整体结构简单,空间利用合理,实用性好。
2、本实用新型在使用时,因为气缸的下端抵合在第二连接环顶面上的设置,再者上罐体盖合在下罐体上的设置,能很方便将上罐体和下罐体间进行分离,方便工作人员对装置整体的内部进行清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为造粒机构的整体结构示意图;
图2为图1结构的仰视图;
图3为图1结构在竖直方向上的剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、上罐体;2、下罐体;3、进气管;4、控制器;5、搅拌轴;101、气缸;102、加料口;103、第一连接环;104、导向杆;201、第二连接环;202、第三连接环;203、支撑柱;204、通孔;301、电磁阀;501、电机;502、螺旋粉碎叶;503、压盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图3所示,本实用新型为一种小颗粒饲料生产用造粒机构,包括下端呈开口的上罐体1和上端呈开口的下罐体2,下罐体2倾斜部上端的下罐体2外侧壁上连通设置有进气管3,进气管3外接蒸汽源,用于向内部进行蒸汽供给,进气管3上固定安装有电磁阀301,电磁阀301用于控制进气管3的通断,上罐体1的外侧壁上还固定安装有控制器4,控制器4用于控制各电气元件的控制,控制器4通过传导线分别与电磁阀301、电机501和气缸101电性连接;
电机501一侧的上罐体1顶面上固定设置有加料口102,加料口102的设置用于原料的加入,下罐体2的底面上阵列设置有通孔204,通孔204用于饲料造粒时的排出,下罐体2的底板外侧设置有第三连接环202,第三连接环202的底面上沿周向均布设置有支撑柱203,支撑柱203可以起到支撑稳固的作用。
请参阅图1和图2所示,上罐体1的下端滑动套合在下罐体2的上端外侧,上罐体1的下端外侧壁上沿周向固设有第一连接环103,同时下罐体2的上端外侧壁上沿周向固设有第二连接环201,第一连接环103上呈对称固定套接有两个气缸101,且气缸101的下端抵合在第二连接环201的顶面上;
第一连接环103的底面上还呈对称固设有两个导向杆104,导向杆104滑动套接在第二连接环201上,导向杆104的设置可以对上罐体1的上下移动起到限位导向的作用;
通过气缸101的伸缩,可以实现上罐体1相对于下罐体2在竖直方向上的位置调整,而气缸101下端抵合在第二连接环201顶面的设置,在配合以上罐体1套合在下罐体2外侧的设置,可以实现上罐体1和下罐体2之间的分离。
请参阅图1和图3所示,下罐体2的内部沿竖直方向设置有搅拌轴5,搅拌轴5的底面上固设有压盘503,压盘503上方的搅拌轴5外侧壁上设置有螺旋粉碎叶502;
下罐体2的下端设置呈向内侧收卷的倾斜部,且倾斜部底面的直径尺寸大于压盘503的直径尺寸,螺旋粉碎叶502设置在倾斜部的上方,该设置一方面可以实现压盘503下移对饲料进行挤压,从而实现造粒,同时也避免上罐体1下移时,对螺旋粉碎叶502出现阻挡;
搅拌轴5的上端通过滚动轴承转动套接在上罐体1的顶板上,且延伸至上罐体1上方的搅拌轴5一端嵌合在电机501的输出端中,电机501固定连接在上罐体1的顶面上;
上述设置在使用时,通过电机501的工作,可以实现搅拌轴5带动螺旋粉碎叶502的转动,从而对原料进行粉碎,粉碎之后的原料通过压盘503的外侧落入下罐体2的底面上,再配合以气缸101的收缩,带动压盘503下移,从而对饲料进行挤压造粒。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种小颗粒饲料生产用造粒机构,包括下端呈开口的上罐体(1)和上端呈开口的下罐体(2),其特征在于:所述上罐体(1)的下端滑动套合在所述下罐体(2)的上端外侧,所述上罐体(1)的下端外侧壁上沿周向固设有第一连接环(103),同时所述下罐体(2)的上端外侧壁上沿周向固设有第二连接环(201),所述第一连接环(103)上呈对称固定套接有两个气缸(101),且所述气缸(101)的下端抵合在所述第二连接环(201)的顶面上;
所述下罐体(2)的内部沿竖直方向设置有搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)的底面上固设有压盘(503),所述压盘(503)上方的所述搅拌轴(5)外侧壁上设置有螺旋粉碎叶(502);
所述下罐体(2)的下端设置呈向内侧收卷的倾斜部,且倾斜部底面的直径尺寸大于压盘(503)的直径尺寸,所述螺旋粉碎叶(502)设置在倾斜部的上方。
2.根据权利要求1所述的一种小颗粒饲料生产用造粒机构,其特征在于,所述第一连接环(103)的底面上还呈对称固设有两个导向杆(104),所述导向杆(104)滑动套接在所述第二连接环(201)上。
3.根据权利要求2所述的一种小颗粒饲料生产用造粒机构,其特征在于,所述搅拌轴(5)的上端通过滚动轴承转动套接在所述上罐体(1)的顶板上,且延伸至所述上罐体(1)上方的所述搅拌轴(5)一端嵌合在电机(501)的输出端中,所述电机(501)固定连接在所述上罐体(1)的顶面上。
4.根据权利要求3所述的一种小颗粒饲料生产用造粒机构,其特征在于,所述电机(501)一侧的所述上罐体(1)顶面上固定设置有加料口(102),所述下罐体(2)的底面上阵列设置有通孔(204),所述下罐体(2)的底板外侧设置有第三连接环(202),所述第三连接环(202)的底面上沿周向均布设置有支撑柱(203)。
5.根据权利要求4所述的一种小颗粒饲料生产用造粒机构,其特征在于,所述下罐体(2)倾斜部上端的下罐体(2)外侧壁上连通设置有进气管(3),所述进气管(3)上固定安装有电磁阀(301)。
6.根据权利要求5所述的一种小颗粒饲料生产用造粒机构,其特征在于,所述上罐体(1)的外侧壁上还固定安装有控制器(4),所述控制器(4)通过传导线分别与电磁阀(301)、电机(501)和气缸(101)电性连接。
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