CN218011949U - 一种微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，包括处理室，所述处理室的侧壁设有与其内部连通的进气管，所述处理室的内部设有分子筛吸附组件，所述处理室的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有与所述处理室内部连通的出气口。本实用新型的技术方案通过进气管将废气输送至处理室的内部，通过分子筛吸附组件对废气进行过滤、吸附处理，经分子筛吸附组件处理后的气体从出气口排出，从而实现对废气的高效吸附，同时还具有成本低、占地面积小的特点，解决了现有废气处理装置仅适用于中型和全尺寸实验室的问题，适用于微小型实验室的废气处理。

Description

一种微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置。

背景技术

选择性催化还原法(SCR)是指在催化剂的作用下，利用还原剂(如NH₃、液氮、尿素)来“有选择性”地与烟气中的NO_x反应并生成无毒无污染的N₂和H₂O，是烟气脱硝领域中使用最广泛的技术，其中，催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，因此，需对脱硝催化剂的活性、脱硝效率、SO₂/SO₃转化率、氨逃逸等指标进行检测。

脱硝催化剂实验室通常采用模拟产生烟气的方式对催化剂的性能进行评价，其气源包括氮气、氧气、氮氧化物、二氧化硫和氨气等组分，导致实验室在供气单元、测试单元、尾气排放单元和取样分析单元均会不可避免地产生氮氧化物、二氧化硫、氨气等废气，严重污染环境和影响人体健康。

目前，脱硝催化剂实验室通常采用活性炭吸附方式对废气进行处理，但其受场地、成本等多因素的影响，多用在中型和全尺寸实验室，很难在微小型实验室中进行大规模推广，基于此，亟需一种可应用在微小型实验室中的废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，该废气处理装置结构简单、实用性强，解决了现有废气处理装置仅适用于中型和全尺寸实验室的问题，能够实现对废气的高效吸附，同时具有成本低、占地面积小的特点，适用于微小型实验室的废气处理。

本实用新型提供一种微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，包括处理室，所述处理室的侧壁设有与其内部连通的进气管，所述处理室的内部设有分子筛吸附组件，所述处理室的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有与所述处理室内部连通的出气口。

进一步地，所述处理室包括壳体和位于所述壳体内部的净化管，所述进气管与所述壳体的内部连通，所述壳体的顶部设有所述密封盖；

所述分子筛吸附组件位于所述净化管的内部，所述出气口与所述净化管的内部连通。

进一步地，所述分子筛吸附组件由若干层分子筛从下往上依次堆叠而成。

进一步地，所述壳体为两端开口的空心圆柱体，所述密封盖包括套设在所述壳体外侧的下密封盖，所述下密封盖的顶部设有上密封盖，所述上密封盖与所述下密封盖可拆卸连接，所述上密封盖的中心处设有所述出气口，所述壳体的底部设有底座。

进一步地，所述底座的顶部设有固定柱，所述固体柱的外壁与所述壳体的内壁固定连接，所述固体柱的内部设有与所述净化管相适配的容纳腔。

进一步地，所述净化管靠近所述底座的一端伸入所述容纳腔的内部，所述进气管靠近所述壳体的一端穿过所述壳体的侧壁，并伸入所述容纳腔的内部。

进一步地，所述进气管上设有与其连通的压力表。

进一步地，所述净化管的两端分别套设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰均与所述壳体的内壁之间留有空隙。

进一步地，所述上密封盖与所述第一法兰之间、所述固定柱与所述第二法兰之间均设有密封垫。

进一步地，所述净化管内部靠近所述固定柱的位置处设有挡料板，所述挡料板为环形结构，所述挡料板的外壁与所述净化管的内壁连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的技术方案通过进气管将废气输送至处理室的内部，通过分子筛吸附组件对废气进行过滤、吸附处理，经分子筛吸附组件处理后的气体从出气口排出，从而实现对废气的高效吸附，同时还具有成本低、占地面积小的特点，解决了现有废气处理装置仅适用于中型和全尺寸实验室的问题，适用于微小型实验室的废气处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置的剖面图。

附图标记说明：

1-壳体、2-进气管、3-压力表、4-底座、5-下密封盖、6-第一螺栓孔、7-净化管、8-第一法兰、9-密封垫、10-上密封盖、11-出气口、12-第二螺栓孔、13-固定柱、14-容纳腔、15-第二法兰、16-挡料板、17-分子筛。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

由图1和图2所示，一种微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，包括壳体1，壳体1为两端开口的空心圆柱体，壳体1的底部设有底座4，底座4的顶部设有固定柱13，壳体1的内壁与固定柱13的外壁焊接固定，固定柱13的内部设有容纳腔14，壳体1的侧壁设有进气管2，进气管2上设有与其连通的压力表3，压力表3为量程为100kPa表显压力表，进气管2靠近壳体1的一端穿过壳体1的侧壁，并伸入容纳腔14的内部，壳体1的内部设有净化管7，净化管7为两端开口的空心方管，净化管7的两端分别套设有第一法兰8和第二法兰15，第一法兰8和第二法兰15均与壳体1的内壁之间留有空隙，净化管7靠近底座4的一端伸入容纳腔14的内部，净化管7的内部从下往上依次堆叠有若干层分子筛17，净化管7内部靠近固定柱13的位置处设有挡料板16，挡料板16为环形结构，挡料板16的外壁与壳体1的内壁连接，壳体1的顶部外侧套设有下密封盖5，下密封盖5上设有若干个沿其周向均匀分布的第一螺栓孔6，下密封盖5的顶部盖设有上密封盖10，上密封盖10上与第一螺栓孔6对应的位置处均设有第二螺栓孔12，第一螺栓孔6和第二螺栓孔12之间通过螺栓连接，上密封盖10的中心处设有与净化管7内部连通的出气口11，上密封盖10与第一法兰8之间、固定柱13与第二法兰15之间均设有密封垫9，密封垫9优选为耐腐蚀密封垫。

通过进气管2将实验室产生的氮氧化物、二氧化硫、氨气等废气输送至容纳腔14的内部，使其从净化管7位于容纳腔14内部的一端进入净化管7的内部，依次通过若干层分子筛17对废气进行过滤、吸附处理，经分子筛17处理后的气体从出气口11排出，分子筛对废气进行处理，分子筛具有吸附选择性，能够同时精准过滤吸附掉多种组分，从而实现对废气的高效吸附，且分子筛的可重复利用性好，能够降低废气处理装置的运行和维修成本，分子筛17的类型可根据待处理废气的特征进行选择，在此不作严格限定，且本申请废气处理装置具有结构简单、占地面积小的特点，可适用于微小型实验室的废气处理，解决了现有废气处理装置仅适用于中型和全尺寸实验室的问题，此外，上密封盖10和下密封盖5之间通过螺栓连接，在便于拆装的同时，还可以利用上密封盖10和下密封盖5紧固时的压力挤压净化管7，使净化管7的两端分别和与其对应的密封垫9紧密接触，从而保证废气处理装置的密封性，避免未经处理的废气处理装置的内部泄露，同时第一法兰8和第二法兰15均与壳体1的内壁之间留有空隙，以便于将净化管7从壳体1的内部取出，且净化管7内部的挡料板16能够对分子筛17起到支撑作用，避免分子筛17从净化管7的内部脱落，除此之外，壳体1、进气管2、底座4、净化管7、上密封盖10、下密封盖5和固定柱13均由不锈钢SS316L材料制成，从而使废气处理装置具有良好的耐腐蚀性能，同时还能够通过压力表3随时监测废气处理装置的内部是否发生堵塞，以便于及时维修。

工作原理：需要对废气进行处理时，首先将压力表3安装在进气管2上，并选择合适的分子筛17从下往上依次填充至净化管7的内部，接着将密封垫9放置在固定柱13上，并将填充好的净化管7放置在容纳腔14内，放置完毕后，在净化管7远离固定柱13的一端再放置一层密封垫9，并将上密封盖10和下密封盖5通过螺栓连接，利用上密封盖10和下密封盖5紧固时的压力挤压净化管7，使净化管7的两端分别和与其对应的密封垫9紧密接触，随后通过进气管2向容纳腔14的内部输送废气，使其从净化管7位于容纳腔14内的一端进入净化管7的内部，通过分子筛17依次对废气进行过滤、吸附处理，经分子筛17处理后的气体从出气口11排出；

拆卸时，将上密封盖10与下密封盖5之间的螺栓拧开，抽出净化管2即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，包括处理室，所述处理室的侧壁设有与其内部连通的进气管，所述处理室的内部设有分子筛吸附组件，所述处理室的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有与所述处理室内部连通的出气口。

2.根据权利要求1所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述处理室包括壳体和位于所述壳体内部的净化管，所述进气管与所述壳体的内部连通，所述壳体的顶部设有所述密封盖；

所述分子筛吸附组件位于所述净化管的内部，所述出气口与所述净化管的内部连通。

3.根据权利要求2所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述分子筛吸附组件由若干层分子筛从下往上依次堆叠而成。

4.根据权利要求2所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述壳体为两端开口的空心圆柱体，所述密封盖包括套设在所述壳体外侧的下密封盖，所述下密封盖的顶部设有上密封盖，所述上密封盖与所述下密封盖可拆卸连接，所述上密封盖的中心处设有所述出气口，所述壳体的底部设有底座。

5.根据权利要求4所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述底座的顶部设有固定柱，所述固体柱的外壁与所述壳体的内壁固定连接，所述固体柱的内部设有与所述净化管相适配的容纳腔。

6.根据权利要求5所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述净化管靠近所述底座的一端伸入所述容纳腔的内部，所述进气管靠近所述壳体的一端穿过所述壳体的侧壁，并伸入所述容纳腔的内部。

7.根据权利要求6所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述进气管上设有与其连通的压力表。

8.根据权利要求7所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述净化管的两端分别套设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰均与所述壳体的内壁之间留有空隙。

9.根据权利要求8所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述上密封盖与所述第一法兰之间、所述固定柱与所述第二法兰之间均设有密封垫。

10.根据权利要求9所述的微小型脱硝催化剂实验室用废气处理装置，其特征在于，所述净化管内部靠近所述固定柱的位置处设有挡料板，所述挡料板为环形结构，所述挡料板的外壁与所述净化管的内壁连接。

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