CN218004319U - 边框及具有其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种边框及具有其的显示装置，其中，边框包括；相邻设置的第一段和第二段，第一段朝向第二段的端部设置有第一拼接凸起，第二段朝向第一段的端部设置有第一拼接凹陷，第一拼接凸起嵌入至第一拼接凹陷内，并且第一段和第二段拼接后具有重叠区域；紧固件，依次穿过第一段和第二段，并且紧固件位于重叠区域内。第一段和第二段拼接后，拼接缝隙形成弯折结构，从而消除漏光的情况。同时，通过一个紧固件即可实现第一段和第二段的锁紧，进而减少边框整体的紧固件物料使用量，简化生产工艺。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的显示设备中胶框容易漏光，并且使用大量紧固件，增加物料和工艺成本的缺陷。

Description

边框及具有其的显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，具体涉及一种边框及具有其的显示装置。

背景技术

大尺寸显示设备中通常会设置胶框。胶框的作用是支撑液晶屏，并抵压光学膜片。现有技术中，胶框通常采用多根拼接的方式组装，这种组装方式使得胶框单体的长度较小，有利于提高产品良品率，并且能够减小模具成本。进一步地，现有技术中将胶框拼接处设置为一字型拼接，也即通过两个平面形成拼接缝隙。但该种拼接方式使得拼接间隙难以管控，容易导致漏光，同时，拼接处需要在拼接缝隙两侧各锁一颗螺丝进行固定，导致胶框整体需要使用大量紧固件，增加物料和工艺成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的显示设备中胶框容易漏光，并且使用大量紧固件，增加物料和工艺成本的缺陷，从而提供一种边框及具有其的显示装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种边框，包括；相邻设置的第一段和第二段，第一段朝向第二段的端部设置有第一拼接凸起，第二段朝向第一段的端部设置有第一拼接凹陷，第一拼接凸起嵌入至第一拼接凹陷内，并且第一段和第二段拼接后具有重叠区域；紧固件，依次穿过第一段和第二段，并且紧固件位于重叠区域内。

可选地，第一段上设置有第一连接孔，第二段上设置有第二连接孔，第一段和第二段拼接后，第一连接孔和第二连接孔同心，紧固件为螺钉，螺钉依次穿过第一连接孔和第二连接孔。

可选地，第一段具有第一翻边，第一翻边沿第一段的长度方向延伸，第二段具有第二翻边，第二翻边沿第二段的长度方向延伸，第一段和第二段拼接后，第一翻边和第二翻边至少部分叠置，第一连接孔设置在第一翻边上，第二连接孔设置在第二翻边上。

可选地，第一翻边上设置有第一抵接部，第二翻边上设置有第二抵接部，第一段和第二段拼接后，第一抵接部和第二抵接部过盈配合。

可选地，第一抵接部包括定位槽，第二抵接部包括定位凸筋，第一段和第二段拼接后，定位凸筋嵌入至定位槽内，并且定位凸筋与定位槽的侧壁抵接。

可选地，定位槽贯通第一翻边的外侧边。

可选地，第一段和第二段拼接后，第一翻边搭接在第二翻边的上方，第一翻边朝向第二翻边的表面上设置有连接凸台，第一连接孔位于连接凸台内，第二连接孔的形状与连接凸台的形状适配，连接凸台嵌入至第二连接孔内。

可选地，第一段朝向第二段的端部还设置有第二拼接凹陷，在沿着垂直于第一段的延伸方向上，第一拼接凸起和第二拼接凹陷相邻设置，第二段朝向第一段的端部还设置有第二拼接凸起，在沿着垂直于第二段的延伸方向上，第一拼接凹陷和第二拼接凸起相邻设置，第二拼接凸起嵌入至第二拼接凹陷内。

可选地，第二段朝向第一段的端部设置有定位凸起，定位凸起位于第一拼接凹陷的内侧，并且定位凸起限位在第一拼接凸起的内侧。

本实用新型还提供了一种显示装置，包括背板以及设置在背板内侧的边框，边框为上述的边框，紧固件与背板连接。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，第一段的端部具有第一拼接凸起，第二段的端部具有第一拼接凹陷，并且第一拼接凸起嵌入至第一拼接凹陷内，因此使得第一段和第二段之间的拼接缝隙形成弯折结构，从而消除漏光的情况。同时，紧固件穿过第一段和第二段的重叠区域，因此通过一个紧固件即可实现第一段和第二段的锁紧，进而减少边框整体的紧固件物料使用量，简化生产工艺。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的显示设备中胶框容易漏光，并且使用大量紧固件，增加物料和工艺成本的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的边框的第一段和第二段的结构示意图；

图2示出了图1中第一段和第二段的拼接处的结构示意图；

图3示出了图1中第一段和第二段的拼接处的后侧视角的结构示意图；

图4示出了图1中边框的第一抵接部和第二抵接部的配合示意图；

图5示出了图1中边框的第一段的结构示意图；

图6示出了图5中第一段的后侧视角的结构示意图；

图7示出了图1中边框的第二段的结构示意图；

图8示出了本实用新型的显示设备的结构示意图；以及

图9示出了图8中显示设备的内部局部结构示意图。

附图标记说明：

10、第一段；11、第一拼接凸起；12、第一连接孔；13、第一翻边；131、第一抵接部；132、连接凸台；14、第二拼接凹陷；20、第二段；21、第一拼接凹陷；22、第二连接孔；23、第二翻边；231、第二抵接部；24、第二拼接凸起；25、定位凸起；30、重叠区域；100、背板；200、边框。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，本实施例的边框，包括第一段10、第二段20和紧固件。其中，第一段10和第二段20相邻设置，并且第一段10朝向第二段20的端部设置有第一拼接凸起11，第二段20朝向第一段10的端部设置有第一拼接凹陷21，第一拼接凸起11嵌入至第一拼接凹陷21内。进一步地，第一段10和第二段20拼接后具有重叠区域30。紧固件依次穿过第一段10和第二段20，并且紧固件位于重叠区域30内。

利用本实用新型的技术方案，第一段10的端部具有第一拼接凸起11，第二段20的端部具有第一拼接凹陷21，并且第一拼接凸起11嵌入至第一拼接凹陷21内，因此使得第一段10和第二段20之间的拼接缝隙形成弯折结构，从而消除漏光的情况。同时，紧固件穿过第一段10和第二段20的重叠区域，因此通过一个紧固件即可实现第一段10和第二段20的锁紧，进而减少边框整体的紧固件物料使用量，简化生产工艺。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的显示设备中边框容易漏光，并且使用大量紧固件，增加物料和工艺成本的缺陷。

需要说明的是，本实施例中的边框可以由多根独立边框段拼接形成，而上述的第一段10和第二段20示出了多根边框段中相邻的两段结构。

优选地，本实施例中的边框为胶框。当然，显示设备中的其他材质的边框结构，均可以采用上述的结构形式。

进一步地，当第一段10和第二段20拼接后，第一拼接凸起11嵌入至第一拼接凹陷21内，进而使得在沿着显示装置的液晶屏的光照方向上，拼接缝隙形成弯折结构，进而防止光沿着第一段10和第二段20之间的间隙泄露，从而提高产品的显示效果。

进一步地，上述的“重叠区域30”指的是，当第一段10和第二段20进行拼接后，第一段10和第二段20通过搭接或者嵌套的方式，使得二者之间具有重合的部分，因此当紧固件穿过第一段10和第二段20的重叠区域30后，即可同时对第一段10和第二段20进行固定，从而减小紧固件的使用数量。

进一步地，上述的第一拼接凸起11呈方形结构，相应地，上述的第一拼接凹陷21也呈方形结构。当然，在一些未示出的实施方式中，第一拼接凸起11和第一拼接凹陷21也可以为弧形结构，或者其他不规则形状的结构。

如图2、图3、图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一段10上设置有第一连接孔12，第二段20上设置有第二连接孔22。第一段10和第二段20拼接后，第一连接孔12和第二连接孔22同心，紧固件为螺钉，螺钉依次穿过第一连接孔12和第二连接孔22。具体而言，第一连接孔12设置在第一段10的朝向第二段20的端部，第二连接孔22设置在第二段20的朝向第一段10的端部。当第一段10和第二段20拼接后，第一连接孔12和第二连接孔22同心并重合，形成了一个连通的安装孔。并且该安装孔位于第一段10和第二段20的重叠区域30内。在装配时，螺钉依次穿过第一连接孔12和第二连接孔22。

当然，紧固件还可以为其他的连接结构，例如卡扣等等。

如图2、图3、图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一段10具有第一翻边13。第一翻边13沿第一段10的长度方向延伸，第二段20具有第二翻边23，第二翻边23沿第二段20的长度方向延伸。第一段10和第二段20拼接后，第一翻边13和第二翻边23至少部分叠置，第一连接孔12设置在第一翻边13上，第二连接孔22设置在第二翻边23上。

具体而言，结合5和图6可以看到，第一段10和第二段20的截面均大致呈“L”型，进而使得二者形成翻边结构。

结合图3可以看到，当第一段10和第二段20拼接后，第一翻边13和第二翻边23互相搭接，并形成了上述的重叠区域30。

如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，第一翻边13上设置有第一抵接部131，第二翻边23上设置有第二抵接部231。第一段10和第二段20拼接后，第一抵接部131和第二抵接部231过盈配合。当第一段10和第二段20打螺钉时，第一抵接部131和第二抵接部231互相抵接并挤压，进而使得第一抵接部131对第二段20施加一个朝向第一段10的挤压力，第二抵接部231对第一段10施加一个朝向第二段20的挤压力。该挤压力使得打螺钉后，第一段10和第二段20之间贴合更加紧密，从而减小第一段10和第二段20之间的缝隙宽度，从而防止漏光的情况发生。

如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，第一抵接部131包括定位槽，第二抵接部231包括定位凸筋，第一段10和第二段20拼接后，定位凸筋嵌入至定位槽内，并且定位凸筋与定位槽的侧壁抵接。具体而言，从图5可以看到，定位槽设置在第一连接孔12的内侧(也即图5中右侧)，定位凸筋设置在第二连接孔22的外侧(也即图7中的右侧)。进一步地，定位槽和定位凸筋均沿着垂直于第一段10和第二段20的长度方向延伸，并且定位槽的宽度要大于定位凸筋的宽度，从而便于装配。

结合图4本领域技术人员可以理解，当第一段10和第二段20拼接后，并且打螺钉后，定位凸筋的侧壁定位槽的侧壁互相抵接并加，从而对第一段10和第二段20施加上述的挤压力。

当然，在一些未示出的实施方式中，定位凸筋和定位槽的设置位置可以互相调换，或者，第一抵接部131和第二抵接部231均为定位凸筋。

结合图4本领域技术人员可以理解，上述定位凸筋和定位槽的结构也可以起到对第一段10和第二段20进行定位的效果。具体而言，定位凸筋嵌入至定位槽后，能够在水平方向对第一段10和第二段20进行限位，也便于第一连接孔12和第二连接孔22的对位。

如图3至图5所示，在本实施例的技术方案中，定位槽贯通第一翻边13的外侧边。具体而言，定位槽贯通第一翻边13的长边的边沿并形成开口。上述结构使得在装配时，第一段10能够从外侧与第二段20，从图2和图3的水平方向进行装配，也即定位凸筋从开口处伸入至定位槽内。

如图3所示，在本实施例及的技术方啊中，第一段10和第二段20拼接后，第一翻边13搭接在第二翻边23的上方。第一翻边13朝向第二翻边23的表面上设置有连接凸台132，第一连接孔12位于连接凸台132内，第二连接孔22的形状与连接凸台132的形状适配，连接凸台132嵌入至第二连接孔22内。

如图6所示，第一翻边13的下表面上设置有上述的连接凸台132，第一连接孔12位于连接凸台132所在区域内。连接凸台132大致呈方形结构，并且连接凸台132的外侧设置有导向圆弧面。结合图7可以看到，第二连接孔22的形状和连接凸台132的形状适配，并且第二连接孔22延伸至第二段20的“L”型拐角处，也即第二连接孔在第二段20的拐角处形成了一个水平开口。

上述结构使得，在进行上述的水平方向装配时，连接凸台132能够从水平开口插入至第二连接孔22内，从而便于装配。

如图2、图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一段10朝向第二段20的端部还设置有第二拼接凹陷14，在沿着垂直于第一段10的延伸方向上，第一拼接凸起11和第二拼接凹陷14相邻设置。第二段20朝向第一段10的端部还设置有第二拼接凸起24，在沿着垂直于第二段20的延伸方向上，第一拼接凹陷21和第二拼接凸起24相邻设置，第二拼接凸起24嵌入至第二拼接凹陷14内。

具体而言，第一拼接凸起11和第二拼接凹陷14使得第一段10的端部形成了阶梯结构。相应地，第一拼接凹陷21和第二拼接凸起24使得第二段20的端部形成了阶梯结构。第一拼接凸起11和第二拼接凹陷14的上下位置，与第一拼接凹陷21和第二拼接凸起24的上下位置相反设置，进而使得第一段10的端部和第二段20的端部可以拼接。

进一步地，上述的第一拼接凸起11、第二拼接凹陷14、第一拼接凹陷21和第二拼接凸起24使得第一段10和第二段20的拼接缝形成“Z”型结构。

当然，上述第一段10和第二段20的端部，可以根据凸起和凹陷的数量形成其他形状，例如形成锯齿状结构。

如图3至图7所示，在本实施例的技术方案中，第二段20朝向第一段10的端部设置有定位凸起25，定位凸起25位于第一拼接凹陷21的内侧，并且定位凸起25限位在第一拼接凸起11的内侧。

具体而言，在沿着第二段20的厚度方向上，定位凸起25位于第一拼接凹陷21的内侧。并且在沿着第二段20的长度方向上，定位凸起25延伸至凸出于第二拼接凸起24。上述结构使得在拼接时，定位凸起25能够止挡在第一拼接凸起11的后侧，从而在沿着垂直于第一段10和第二段的延伸方向上，对第一段10和第二段20进行限位。

进一步地，在进行上述的水平方向装配时，定位凸起25也能够对装配方向的另一侧进行限位，使得第一段10和第二段20装配后，保持在同一条直线上。

如图8和图9所示，本实施例的显示装置包括背板100以及设置在背板100内侧的边框200，边框200为上述的边框，紧固件与背板100连接。具体而言，螺钉穿过第一连接孔12和第二连接孔22后，旋紧在背板100上，进而对边框进行固定。进一步地，显示装置还包括设置在背板100外的前框，以及设置在背板100和前框内的液晶屏(OC)、光学膜片等结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种边框，其特征在于，包括；

相邻设置的第一段(10)和第二段(20)，所述第一段(10)朝向所述第二段(20)的端部设置有第一拼接凸起(11)，所述第二段(20)朝向所述第一段(10)的端部设置有第一拼接凹陷(21)，所述第一拼接凸起(11)嵌入至所述第一拼接凹陷(21)内，并且所述第一段(10)和所述第二段(20)拼接后具有重叠区域(30)；

紧固件，依次穿过所述第一段(10)和所述第二段(20)，并且所述紧固件位于所述重叠区域(30)内。

2.根据权利要求1所述的边框，其特征在于，所述第一段(10)上设置有第一连接孔(12)，所述第二段(20)上设置有第二连接孔(22)，所述第一段(10)和所述第二段(20)拼接后，所述第一连接孔(12)和所述第二连接孔(22)同心，所述紧固件为螺钉，所述螺钉依次穿过所述第一连接孔(12)和所述第二连接孔(22)。

3.根据权利要求2所述的边框，其特征在于，所述第一段(10)具有第一翻边(13)，所述第一翻边(13)沿所述第一段(10)的长度方向延伸，所述第二段(20)具有第二翻边(23)，所述第二翻边(23)沿所述第二段(20)的长度方向延伸，所述第一段(10)和所述第二段(20)拼接后，所述第一翻边(13)和所述第二翻边(23)至少部分叠置，所述第一连接孔(12)设置在所述第一翻边(13)上，所述第二连接孔(22)设置在所述第二翻边(23)上。

4.根据权利要求3所述的边框，其特征在于，所述第一翻边(13)上设置有第一抵接部(131)，所述第二翻边(23)上设置有第二抵接部(231)，所述第一段(10)和所述第二段(20)拼接后，所述第一抵接部(131)和所述第二抵接部(231)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的边框，其特征在于，所述第一抵接部(131)包括定位槽，所述第二抵接部(231)包括定位凸筋，所述第一段(10)和所述第二段(20)拼接后，所述定位凸筋嵌入至所述定位槽内，并且所述定位凸筋与所述定位槽的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的边框，其特征在于，所述定位槽贯通所述第一翻边(13)的外侧边。

7.根据权利要求3所述的边框，其特征在于，所述第一段(10)和所述第二段(20)拼接后，所述第一翻边(13)搭接在所述第二翻边(23)的上方，所述第一翻边(13)朝向所述第二翻边(23)的表面上设置有连接凸台(132)，所述第一连接孔(12)位于所述连接凸台(132)内，所述第二连接孔(22)的形状与所述连接凸台(132)的形状适配，所述连接凸台(132)嵌入至所述第二连接孔(22)内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的边框，其特征在于，所述第一段(10)朝向所述第二段(20)的端部还设置有第二拼接凹陷(14)，在沿着垂直于所述第一段(10)的延伸方向上，所述第一拼接凸起(11)和所述第二拼接凹陷(14)相邻设置，所述第二段(20)朝向所述第一段(10)的端部还设置有第二拼接凸起(24)，在沿着垂直于所述第二段(20)的延伸方向上，所述第一拼接凹陷(21)和所述第二拼接凸起(24)相邻设置，所述第二拼接凸起(24)嵌入至所述第二拼接凹陷(14)内。

9.根据权利要求8所述的边框，其特征在于，所述第二段(20)朝向所述第一段(10)的端部设置有定位凸起(25)，所述定位凸起(25)位于所述第一拼接凹陷(21)的内侧，并且所述定位凸起(25)限位在所述第一拼接凸起(11)的内侧。

10.一种显示装置，其特征在于，包括背板(100)以及设置在所述背板(100)内侧的边框(200)，所述边框(200)为权利要求1至9中任一项所述的边框，所述紧固件与所述背板(100)连接。

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