CN218001515U - 一种垃圾焚烧炉的炉排片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉的炉排片，包括炉排片、水冷管，所述炉排片背面设有多条迂回布设的水冷管，所述水冷管的进水口和出水口处分别设有连接机构，所述连接机构包括锁紧螺母、对接凸环和高温密封圈，所述锁紧螺母分别套设于所述进水口和所述出水口的端口处和其活动连接，所述对接凸环分别固定设于所述进水口和所述出水口端口处，所述锁紧螺母套设于所述对接凸环外部，所述高温密封圈设于所述对接凸环底部，该炉排片设置多条水冷管使每条水冷管在炉排片上的布设长度缩短，缩短水流经过炉排片的时间，增加降温效果，同时在水冷管的出水口和进水口设置连接机构，使炉排片之间的连接更加便捷易操作，使其连接稳定减少漏水。

Description

一种垃圾焚烧炉的炉排片

技术领域

本实用新型涉及水冷炉排片技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的炉排片。

背景技术

垃圾无害化焚烧技术作为一种主要的生活垃圾处理技术，在我国得到了广泛应用，由于焚烧技术具有无害化、减量化、资源化的特点，是未来垃圾处理的发展方向，垃圾焚烧处理是将可燃性垃圾与空气中的氧在高温下发生燃烧反应，使其氧化分解，达到减容、解毒除害并回收能源的高温处理过程，垃圾焚烧是目前最有效的垃圾处理方式之一，在全球多个国家和地区都有广泛的应用。

炉排片是炉排型焚烧炉的核心部件，炉排片采用水冷方式冷却炉排片，现有的炉排片存在以下问题；1、当需要给焚烧炉降温时，因为水冷管的路径较长导致降温不够及时，导致降温不及时降低了焚烧效率；2、炉排片上的水冷管之间安装对接时需要用到外部辅助设备对接安装，存在安装不到位导致漏水的情况。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉的炉排片，其能迅速降低炉排片的温度，提高焚烧效率，且炉排片之间对接方便，防止漏水。

技术方案：一种垃圾焚烧炉的炉排片，包括炉排片、水冷管，所述炉排片背面设有多条迂回布设的水冷管，所述水冷管的进水口和出水口处分别设有连接机构，所述连接机构包括锁紧螺母、对接凸环和高温密封圈，所述锁紧螺母分别套设于所述进水口和所述出水口的端口处和其活动连接，所述对接凸环分别固定设于所述进水口和所述出水口端口处，所述锁紧螺母套设于所述对接凸环外部，所述高温密封圈设于所述对接凸环底部。

进一步的，所述炉排片包括炉排横板和炉排竖板，所述炉排横板和所述炉排竖板呈“L”形连接，多条所述水冷管在所述炉排横板长度方向上呈“U”形均匀布设，多条所述水冷管在炉排竖板高度方向上呈“U”形布均匀设。

进一步的，所述水冷管设置2～5条，设置多条水冷管能减少每条水冷管在炉排片上布设长度，使水流经过炉排片的时间缩短，缩短降温时间，增加降温效果，从而能降低炉排片运行时的热应力，避免炉排片由于高温导致的损坏，增加了炉排片的使用寿命，节约运行、维护成本。

进一步的，根据水冷管对炉排片的降温效率兼顾水冷管对接的外部水循环系统使用成本，所述水冷管设置2条，2条所述水冷管的进水口和出水口位置相反设置，控制水流在相反方向流入和流出使炉排片降温效果更好且降温更加均衡。

进一步的，所述水冷管和炉排片铸造成型，所述水冷管嵌设于所述炉排片内，一体成型的水冷管有更好的热传导，使其降温更加迅速。

进一步的，所述炉排片背面设有热电偶，热电偶的设置对炉排片的温度控制更加精准和智能。

有益效果：本实用新型的优点是，该炉排片设置多条水冷管使每条水冷管在炉排片上的布设长度缩短，缩短水流经过炉排片的时间，增加降温效果，同时在水冷管的出水口和进水口设置连接机构，使炉排片之间的连接更加便捷易操作，使其连接稳定减少漏水。

附图说明

图1为炉排片整体结构的示意图；

图2为炉排片的正视示意图；

图3为炉排片的仰视示意图；

图4为连接机构的正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

一种垃圾焚烧炉的炉排片，如图1-3所示，包括炉排片1、水冷管2，炉排片1背面设有水冷管2，水冷管2在炉排片1背面迂回均匀布设多条，水冷管2和炉排片1固定连接，设置多条水冷管2能减少每条水冷管2在炉排片1上布设长度，使水流经过炉排片1的时间缩短，缩短降温时间，增加降温效果，从而能降低炉排片1运行时的热应力，避免炉排片1由于高温导致的损坏，增加了炉排片1的使用寿命，节约运行、维护成本，使用时，为了将炉内温度稳定控制在指定的温度范围内，一般是300°以内，在炉排片1的背面设有测量炉排温度的热电偶3，热电偶3感应炉排片1的温度，当炉排片1的温度过高时将信号传输给外部冷却系统，冷却系统启动水循环降温。

优选的，根据炉排片1的宽度和水冷管2的直径，炉排片1背面设置的水冷管数量在2～5条，进一步的，根据水冷管2对炉排片1的降温效率兼顾水冷管2对接的外部水循环系统使用成本，水冷管2在炉排片1上最佳的是设置2条，2条水冷管2在炉排片1长度方向左右对称设置，2条水冷管2的布设也使焚烧炉中的温度调整便捷可控，当焚烧炉内的温度过高时，2条水冷管2的布设使水路较短迅速降温，使焚烧炉内的温度降低到指定温度，为了使垃圾焚烧炉内温度更加稳定均衡，因为焚烧炉内的炉排片1是至少5片连接使用的，水路较长，且2条水冷管2之间存在一定的距离，水冷管2之间的降温不会相互影响，此时为了炉排片1降温效果更好且降温更加均衡，2条水冷管2的出水口21和进水口22位置相反设置，即水流在炉排片1上的2条水冷管内的流向相反，在不同方向将温度传出去，使整个炉排的降温更加均衡提升降温效果。

进一步的，为了提高水冷管2和炉排片1的连接稳定性和热传导效率，使其降温更加迅速，水冷管2和炉排片1是一体铸造成型的，即水冷管2嵌设于炉排片1内，此时水冷管2和炉排片1有更大的接触面积，热传导效率更好。

炉排片1包括炉排横板11、炉排竖板12，炉排横板11和炉排竖板12连接后呈“L”型，炉排横板11背面设有多条水冷管2，水冷管2在炉排横板11长度方向上呈“U”布设，水冷管2在炉排横板11高度方向上呈“U”布设，具体的，设于炉排横板11背面的水冷管2和设于炉排竖板12背面的水冷管2是一体的，即水冷管2在炉排横板11上延伸至炉排竖板12上。

如图4所示，多个炉排片1对接时，需要将多个炉排片1上的水冷管2连通，在连通时连接不到位会产生漏水的现象，因此在水冷管的出水口21和进水口22处分别设有连接机构23，使水冷管2之间对接方便易操作，连接机构23包括锁紧螺母231、对接凸环232和高温密封圈233，锁紧螺母231分别套设于进水口21和出水口22的端口处和其活动连接，对接凸环232分别设于进水口21和出水口22的端口外部和其固定连接，锁紧螺母231是设于对接凸环232的外部，在对接凸环232的底部设有高温密封圈233，高温密封圈233能在较高温度时具有密封性能，进一步提升密封性，使用时，外部连接水管插入对接凸环232内部，然后锁紧螺母231利用对接凸环232和外部水管紧固连接。

使用原理，在炉排片1背面设置2条水冷管2能减少每条水冷管2在炉排片1上的布设距离，使水流在通过炉排片1时能减少通过时间，即增加了热量传送效率，使其降温更加迅速，且将2条水冷管2的出水和进水方向相反设置，使得水冷管2的水流方向相反从而使温度在不同方向被水流带出去，提高降温效果，水冷管2的出水口和进水口22上设有连接机构23使炉排片之间通过水管对接的时能对接更加便捷减少对接难度，减少漏水现象。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧炉的炉排片，其特征在于，包括炉排片(1)、水冷管(2)，所述炉排片(1)背面设有多条迂回布设的水冷管(2)，所述水冷管(2)的进水口(21)和出水口(22)处分别设有连接机构(23)，所述连接机构(23)包括锁紧螺母(231)、对接凸环(232)和高温密封圈(233)，所述锁紧螺母(231)分别套设于所述进水口(21)和所述出水口(22)的端口处和其活动连接，所述对接凸环(232)分别固定设于所述进水口(21)和所述出水口(22)端口处，所述锁紧螺母(231)套设于所述对接凸环(232)外部，所述高温密封圈(233)设于所述对接凸环(232)底部。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉排片，其特征在于，所述炉排片(1)包括炉排横板(11)和炉排竖板(12)，所述炉排横板(11)和所述炉排竖板(12)呈“L”形连接，多条所述水冷管(2)在所述炉排横板(11)长度方向上呈“U”形均匀布设，多条所述水冷管(2)在炉排竖板(12)高度方向上呈“U”形布均匀设。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉排片，其特征在于，所述水冷管(2)设置2～5条。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉的炉排片，其特征在于，所述水冷管(2)设置2条，2条所述水冷管(2)的进水口(21)和出水口(22)位置相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉排片，其特征在于，所述水冷管(2)和炉排片(1)铸造成型，所述水冷管(2)嵌设于所述炉排片(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉排片，其特征在于，所述炉排片(1)背面设有热电偶(3)。

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