CN211953788U - 一种化工锅炉余热回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工锅炉余热回收再利用装置，包括法兰环、外护壳、封盖板和内胆环，法兰环的上侧边缘固定连接有一号连接环，法兰环的下侧边缘固定连接有二号连接环，二号连接环边缘开设有若干连接孔，一号连接环的上侧均固定连接有若干连接杆，连接杆的顶端均穿过封盖板螺纹连接有螺母，封盖板的边缘开设有若干一号定位孔，封盖板中部开设有若干透气孔，本实用新型一种化工锅炉余热回收再利用装置，具有结构设计合理和高效换热的特点，使用时，密布的导流筒与水流的换热面积极大，能够高效加热冷水，隔离板具有阻水作用，使得冷水均能通过疏水孔进入内胆环内，保证水流均能经过废气排放口中部的高温区，确保了加热效果。

Description

一种化工锅炉余热回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工锅炉余热回收再利用装置，属于锅炉技术领域。

背景技术

锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

燃煤锅炉作业时，注入空气对炉底助燃，因会造成较多的尾气排放量，尾气经脱硫脱硝后才能排放至大气中，排放的尾气为高温气体，存在热能浪费的弊端，目前，盘管式冷水换热结构通过在排气管外壁缠绕螺旋管进行换热，由于换热面积有限和换热方式的限制，使得尾气排放管中部的热能难以被有效吸收，尾气的热能仍然存在极大的浪费问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决盘管式冷水换热结构通过在排气管外壁缠绕螺旋管进行换热，由于换热面积有限和换热方式的限制，使得尾气排放管中部的热能难以被有效吸收，尾气的热能仍然存在极大的浪费问题的缺点，而提出的一种化工锅炉余热回收再利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化工锅炉余热回收再利用装置，包括法兰环、外护壳、封盖板和内胆环，所述法兰环的上侧边缘固定连接有一号连接环，所述法兰环的下侧边缘固定连接有二号连接环，所述二号连接环边缘开设有若干连接孔，所述一号连接环的上侧均固定连接有若干连接杆，所述连接杆的顶端均穿过封盖板螺纹连接有螺母，所述封盖板的边缘开设有若干一号定位孔，所述封盖板中部开设有若干透气孔，所述透气孔的外侧且位于封盖板的下侧面上均焊接有若干套环，所述套环内均嵌设有小垫环，所述封盖板和一号连接环之间设有外护壳，所述封盖板和外护壳之间嵌设有大垫环，所述外护壳的下侧焊接有底板，所述底板的中部固定嵌设有若干导流筒，所述底板和一号连接环的边缘均开设有二号定位孔，所述外护壳内套设有内胆环，所述内胆环上开设有若干疏水孔，所述内胆环与底板焊接，所述内胆环与外护壳内壁之间固定连接有两个隔离板，所述外护壳的上端外壁固定嵌设有进水口，所述外护壳的下端外壁固定嵌设有出水口。

优选的，所述封盖板和外护壳螺丝固定，所述外护壳和大垫环的边缘均对应一号定位孔开设有穿槽。

优选的，所述导流筒的顶端均延伸至套环内，所述底板与一号连接环螺丝固定。

优选的，所述进水口和出水口分别位于隔离板和内胆环的两侧。

优选的，所述外护壳和法兰环的截面均呈“工”字形结构。

本实用新型提出的一种化工锅炉余热回收再利用装置，具有结构设计合理和高效换热的特点，使用时，密布的导流筒与水流的换热面积极大，能够高效加热冷水，隔离板具有阻水作用，使得冷水均能通过疏水孔进入内胆环内，保证水流均能经过废气排放口中部的高温区，确保了加热效果，与现有的盘管式加热器相比，直孔式结构不会造成废气出口堵塞的问题，且换热面积也得到了极大的拓展，更加先进。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工锅炉余热回收再利用装置的侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种化工锅炉余热回收再利用装置的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种化工锅炉余热回收再利用装置附图1中的A处结构放大图。

图中：法兰环1、外护壳2、一号连接环3、二号连接环4、连接孔5、底板6、导流筒7、封盖板8、透气孔9、套环10、小垫环11、一号定位孔12、二号定位孔13、进水口14、出水口15、连接杆16、内胆环17、疏水孔18、隔离板19、大垫环20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工锅炉余热回收再利用装置，包括法兰环1、外护壳2、封盖板8和内胆环17，法兰环1的上侧边缘固定连接有一号连接环3，法兰环1的下侧边缘固定连接有二号连接环4，二号连接环4边缘开设有若干连接孔5，一号连接环3的上侧均固定连接有若干连接杆16，连接杆16的顶端均穿过封盖板8螺纹连接有螺母，封盖板8的边缘开设有若干一号定位孔12，封盖板8中部开设有若干透气孔9，透气孔9的外侧且位于封盖板8的下侧面上均焊接有若干套环10，套环10内均嵌设有小垫环11，封盖板8和一号连接环3之间设有外护壳2，封盖板8和外护壳2之间嵌设有大垫环20，外护壳2的下侧焊接有底板6，底板6的中部固定嵌设有若干导流筒7，底板6和一号连接环3的边缘均开设有二号定位孔13，外护壳2内套设有内胆环17，内胆环17上开设有若干疏水孔18，内胆环17与底板6焊接，内胆环17与外护壳2内壁之间固定连接有两个隔离板19，外护壳2的上端外壁固定嵌设有进水口14，外护壳2的下端外壁固定嵌设有出水口15。

封盖板8和外护壳2螺丝固定，外护壳2和大垫环20的边缘均对应一号定位孔12开设有穿槽，便于拆装；导流筒7的顶端均延伸至套环10内，底板6与一号连接环3螺丝固定，小垫环11和大垫环20具有防漏的作用；进水口14和出水口15分别位于隔离板19和内胆环17的两侧，使得冷水均能从高温区通过；外护壳2和法兰环1的截面均呈“工”字形结构，便于安装。

工作原理：在使用时，将二号连接环4与锅炉废气排放口对位，使得连接孔5与排放口法兰孔齐，随后，可将二号连接环4螺丝固定在锅炉废气排放口法兰上，锅炉废气将从导流筒7导出，由于导流筒7采用了直孔式结构，锅炉废气在导流筒7不存在传输死角，因此，不易造成堵塞难题，冷水从进水口14流入，密布的导流筒7与水流的换热面积极大，能够高效加热冷水，隔离板19具有阻水作用，使得冷水均能通过疏水孔18进入内胆环17内，保证水流均能经过废气排放口中部的高温区，确保了加热效果，进一步的，封盖板8和外护壳2可拆卸连接，能够方便清理导流筒7外壁的水垢。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工锅炉余热回收再利用装置，其特征在于，包括法兰环(1)、外护壳(2)、封盖板(8)和内胆环(17)，所述法兰环(1)的上侧边缘固定连接有一号连接环(3)，所述法兰环(1)的下侧边缘固定连接有二号连接环(4)，所述二号连接环(4)边缘开设有若干连接孔(5)，所述一号连接环(3)的上侧均固定连接有若干连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶端均穿过封盖板(8)螺纹连接有螺母，所述封盖板(8)的边缘开设有若干一号定位孔(12)，所述封盖板(8)中部开设有若干透气孔(9)，所述透气孔(9)的外侧且位于封盖板(8)的下侧面上均焊接有若干套环(10)，所述套环(10)内均嵌设有小垫环(11)，所述封盖板(8)和一号连接环(3)之间设有外护壳(2)，所述封盖板(8)和外护壳(2)之间嵌设有大垫环(20)，所述外护壳(2)的下侧焊接有底板(6)，所述底板(6)的中部固定嵌设有若干导流筒(7)，所述底板(6)和一号连接环(3)的边缘均开设有二号定位孔(13)，所述外护壳(2)内套设有内胆环(17)，所述内胆环(17)上开设有若干疏水孔(18)，所述内胆环(17)与底板(6)焊接，所述内胆环(17)与外护壳(2)内壁之间固定连接有两个隔离板(19)，所述外护壳(2)的上端外壁固定嵌设有进水口(14)，所述外护壳(2)的下端外壁固定嵌设有出水口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工锅炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述封盖板(8)和外护壳(2)螺丝固定，所述外护壳(2)和大垫环(20)的边缘均对应一号定位孔(12)开设有穿槽。

3.根据权利要求1所述的一种化工锅炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述导流筒(7)的顶端均延伸至套环(10)内，所述底板(6)与一号连接环(3)螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的一种化工锅炉余热回收再利用装置,其特征在于，所述进水口(14)和出水口(15)分别位于隔离板(19)和内胆环(17)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工锅炉余热回收再利用装置,其特征在于，所述外护壳(2)和法兰环(1)的截面均呈“工”字形结构。

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