CN220250752U - 一种制碱换热冷却装置 - Google Patents
一种制碱换热冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220250752U CN220250752U CN202321811158.8U CN202321811158U CN220250752U CN 220250752 U CN220250752 U CN 220250752U CN 202321811158 U CN202321811158 U CN 202321811158U CN 220250752 U CN220250752 U CN 220250752U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- smoke
- contact
- inlet pipe
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 150
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 45
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种制碱换热冷却装置，包括外包围冷却管和进烟管；若干外包围冷却管呈圆周阵列排布形成围合进烟管的内接触冷却通道，外包围冷却管与内接触冷却通道相互独立，进烟管的烟气输出端与内接触冷却通道的内部相导通；向外包围冷却管及内接触冷却通道内同步导入流动冷却水状态下，构成对烟气进行内冷接触与外冷包围的双冷却结构，实现相对高温烟气从内冷接触与外冷包围两个方面进行换热冷却，提高冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于氨碱法制碱工艺中的高温烟气冷却技术领域，尤其涉及一种制碱换热冷却装置。
背景技术
在氨碱法制碱工艺中，煅烧环节产生的高温烟气不能直接排空，需要先经过冷却水的降温除尘才能符合排放标准。现有的主流冷却设备多为将高温烟气通入冷却水中，利用直接接触的方式实现除尘降温，也就是内接触冷却，在设备外部缺乏冷却包覆措施，部分烟气出现贴壁上浮情况下仅利用内接触的方式冷却效果欠佳。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种制碱换热冷却装置，通过向外包围冷却管及由外包围冷却管构成的内接触冷却通道的设置，在通冷却水时实现相对高温烟气从内冷接触与外冷包围两个方面进行换热冷却，提高冷却效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种制碱换热冷却装置，包括外包围冷却管和进烟管；若干所述外包围冷却管呈圆周阵列排布形成围合进烟管的内接触冷却通道，外包围冷却管与内接触冷却通道相互独立，进烟管的烟气输出端与内接触冷却通道的内部相导通；向外包围冷却管及内接触冷却通道内同步导入流动冷却水状态下，构成对高温烟气进行内冷接触与外冷包围的双冷却结构。
进一步地，相邻所述外包围冷却管之间相对固定并紧密贴合。
进一步地，所述内接触冷却通道呈进水端在上、出水端在下的倾斜姿态布置，所述进烟管朝向内接触冷却通道的内部轴向延伸至其烟气输出端靠近内接触冷却通道的出水端，使上浮的高温烟气与向下导流的冷却水相冲击接触。
进一步地，所述进烟管的烟气输出端位于末尾轴端面上，其由若干布气孔均匀分布构成；进烟管内的高温烟气从所述布气孔排出形成若干高温烟气泡，该高温烟气泡上浮过程中与冷却水接触换热实现冷却。
进一步地，所述内接触冷却通道的通道口分别设置有冷却管接环、布水环和冷却水接口；各所述外包围冷却管通过冷却管接环的通孔与布水环的布水腔连通；所述布水环及冷却水接口通过冷却水循环管路连接冷却水循环供应源。
进一步地，所述进烟管贯穿位于高端位置的冷却水接口延伸至内接触冷却通道内，且进烟管与冷却水接口的接触处为密封结构。
进一步地，位于上端的所述冷却水接口上设置有导通内接触冷却通道的排烟管。
有益效果：本实用新型通过向外包围冷却管及由外包围冷却管构成的内接触冷却通道的设置，在通冷却水时实现相对高温烟气从内冷接触与外冷包围两个方面进行换热冷却，提高冷却效率。其中，内冷接触为主冷却，外冷包围为辅助冷却，没有贴壁上浮的高温烟气通过内冷接触实现冷却，部分贴壁上浮的烟气通过外冷包围实现冷却，内冷接触与外冷包围相结合，从而从整体上提高冷却效果与效率。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为内接触冷却通道的整体结构示意图；
附图3为内接触冷却通道的剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
在氨碱法制碱工艺中，煅烧环节产生的高温烟气不能直接排空，需要先经过冷却水的降温除尘才能符合排放标准。现有的主流冷却设备多为将高温烟气通入冷却水中，利用直接接触的方式实现除尘降温，也就是内接触冷却，在设备外部缺乏冷却包覆措施，部分烟气出现贴壁上浮情况下仅利用内接触的方式冷却效果欠佳。
如附图1、附图2以及附图3所示，一种制碱换热冷却装置，包括外包围冷却管1和进烟管2；若干所述外包围冷却管1呈圆周阵列排布形成围合进烟管2的内接触冷却通道10，外包围冷却管1与内接触冷却通道10相互独立，进烟管2的烟气输出端与内接触冷却通道10的内部相导通；向外包围冷却管1及内接触冷却通道10内同步导入流动冷却水状态下，构成对高温烟气进行内冷接触与外冷包围的双冷却结构。本实用新型通过向外包围冷却管1及由外包围冷却管1构成的内接触冷却通道10的设置，在通冷却水时实现相对高温烟气从内冷接触与外冷包围两个方面进行换热冷却，提高冷却效率。其中，内冷接触为主冷却，外冷包围为辅助冷却，没有贴壁上浮的高温烟气主要通过内冷接触实现冷却，部分贴壁上浮的烟气主要通过外冷包围实现冷却，内冷接触与外冷包围相结合，从而从整体上提高冷却效果与效率。
更为具体的，相邻所述外包围冷却管1之间相对固定并紧密贴合，具体连接方式为焊接，之所以采用外包围冷却管1呈圆周阵列焊接起来构成内接触冷却通道10，是因为相邻外包围冷却管1之间能够形成轴向凹陷，而外包围冷却管1本身相对轴向凹陷又是轴向凸起，也就是说，在内接触冷却通道10的内壁，具有周向交替布置的轴向凹陷与轴向凸起，轴向凹陷为冷却水的导流起到导引作用，具有轴向凹陷与轴向凸起的内接触冷却通道10的不平整内壁对流水起到周向阻碍作用，从而使流动的冷却水保持沿轴向流动的顺畅性，提高冷却效果。
如附图1和附图3所示，所述内接触冷却通道10呈进水端在上、出水端在下的倾斜姿态布置，所述进烟管2朝向内接触冷却通道10的内部轴向延伸至其烟气输出端靠近内接触冷却通道10的出水端，使上浮的高温烟气与向下导流的冷却水相冲击接触，这样能够使高温烟气与冷却水的接触更加充分，更为具体的，所述进烟管2的烟气输出端位于末尾轴端面上，其由若干布气孔20均匀分布构成；进烟管2内的高温烟气从所述布气孔20排出形成若干高温烟气泡，该高温烟气泡上浮过程中与冷却水接触换热实现冷却，高温烟气泡在冲击过程中不断破碎、组合，从而能够更充分地接触到冷却水，实现更为充分的热交换。
如附图3所示，所述内接触冷却通道10的通道口分别设置有冷却管接环3、布水环4和冷却水接口5；各所述外包围冷却管1通过冷却管接环3的通孔与布水环4的布水腔连通，冷却管接环3上的通孔与外包围冷却管1一一对应；所述布水环4及冷却水接口5通过冷却水循环管路8连接冷却水循环供应源7，冷却水循环供应源7即为电动冷却水循环箱。上端的布水环4具有进水口4a，下端的布水环4具有出水口4b。
所述进烟管2贯穿位于高端位置的冷却水接口5延伸至内接触冷却通道10内，且进烟管2与冷却水接口5的接触处为密封结构，密封结构为焊缝，如附图3所示，具体为进烟管2贯穿该冷却水接口5的管道，接触处焊接密封。位于上端的所述冷却水接口5上设置有导通内接触冷却通道10的排烟管6，冷却降温后的烟气从排烟管6排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种制碱换热冷却装置，其特征在于：包括外包围冷却管(1)和进烟管(2)；若干所述外包围冷却管(1)呈圆周阵列排布形成围合进烟管(2)的内接触冷却通道(10)，外包围冷却管(1)与内接触冷却通道(10)相互独立，进烟管(2)的烟气输出端与内接触冷却通道(10)的内部相导通；向外包围冷却管(1)及内接触冷却通道(10)内同步导入流动冷却水状态下，构成对高温烟气进行内冷接触与外冷包围的双冷却结构。
2.根据权利要求1所述的一种制碱换热冷却装置，其特征在于：相邻所述外包围冷却管(1)之间相对固定并紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种制碱换热冷却装置，其特征在于：所述内接触冷却通道(10)呈进水端在上、出水端在下的倾斜姿态布置，所述进烟管(2)朝向内接触冷却通道(10)的内部轴向延伸至其烟气输出端靠近内接触冷却通道(10)的出水端，使上浮的高温烟气与向下导流的冷却水相冲击接触。
4.根据权利要求3所述的一种制碱换热冷却装置，其特征在于：所述进烟管(2)的烟气输出端位于末尾轴端面上，其由若干布气孔(20)均匀分布构成；进烟管(2)内的高温烟气从所述布气孔(20)排出形成若干高温烟气泡，该高温烟气泡上浮过程中与冷却水接触换热实现冷却。
5.根据权利要求3所述的一种制碱换热冷却装置，其特征在于：所述内接触冷却通道(10)的通道口分别设置有冷却管接环(3)、布水环(4)和冷却水接口(5)；各所述外包围冷却管(1)通过冷却管接环(3)的通孔与布水环(4)的布水腔连通；所述布水环(4)及冷却水接口(5)通过冷却水循环管路(8)连接冷却水循环供应源(7)。
6.根据权利要求5所述的一种制碱换热冷却装置，其特征在于：所述进烟管(2)贯穿位于高端位置的冷却水接口(5)延伸至内接触冷却通道(10)内，且进烟管(2)与冷却水接口(5)的接触处为密封结构。
7.根据权利要求5所述的一种制碱换热冷却装置，其特征在于：位于上端的所述冷却水接口(5)上设置有导通内接触冷却通道(10)的排烟管(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321811158.8U CN220250752U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种制碱换热冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321811158.8U CN220250752U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种制碱换热冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220250752U true CN220250752U (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=89233606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321811158.8U Active CN220250752U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种制碱换热冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220250752U (zh) |
-
2023
- 2023-07-11 CN CN202321811158.8U patent/CN220250752U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201811272U (zh) | 与辐射管烧嘴配套使用的换热器 | |
| CN220250752U (zh) | 一种制碱换热冷却装置 | |
| CN207958277U (zh) | 一种烧嘴 | |
| CN101936540B (zh) | 与辐射管烧嘴配套使用的换热器 | |
| CN210568404U (zh) | 一种废钢快速高效预热用的集束烘烤氧燃枪 | |
| CN109576436B (zh) | 强制循环冷却烟道 | |
| CN101592447A (zh) | 一种水冷散热器 | |
| CN207680297U (zh) | 一种玻璃钢二氧化硫洗气塔 | |
| CN111255971B (zh) | 一种环型腔膨胀补偿器 | |
| CN209894020U (zh) | 一种燃气轮机燃气空气换热芯及换热器 | |
| CN113375141A (zh) | 一种高效节能的蒸汽锅炉 | |
| CN217178557U (zh) | 一种利于锅炉脱硫脱硝运行的散热结构 | |
| CN220911670U (zh) | 直燃式热风炉 | |
| CN218443353U (zh) | 水冷大套进出水管 | |
| CN219014336U (zh) | 应用于半导体废气处理的反应腔 | |
| CN217979296U (zh) | 一种燃气燃烧家用热水器换热装置 | |
| CN220489742U (zh) | 煅烧炉循环水冷却结构 | |
| CN218155662U (zh) | 一种可抽芯的管壳式中间冷却器 | |
| CN216924360U (zh) | 一种快速冷却管 | |
| CN204006089U (zh) | 火力发电厂汽轮机乏气热交换系统 | |
| CN113532158B (zh) | 一种烟气余热回收器 | |
| CN211552104U (zh) | 一种溴化锂制冷换热装置 | |
| CN218001515U (zh) | 一种垃圾焚烧炉的炉排片 | |
| CN212179240U (zh) | 锅炉新型热循环通道 | |
| CN212770818U (zh) | 转炉下料口装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |