CN211552104U - 一种溴化锂制冷换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴化锂制冷换热装置，包括本体，本体内部的中间位置设有与其相配合的溴化锂通道，溴化锂通道的两侧设有若干均匀分布的通气通道，通气通道的两端分别均设有与本体相配合的进出口，进出口与本体之间设有连接环，本体内部的两侧分别均设有与其相配合的隔热槽，隔热槽的内部设有与其相配合的隔热管，本体的两侧均设有若干均匀分布的安装槽，安装槽的内部设有与其相配合的保温垫。有益效果为：有效的保证了设备能够充分的使热量被冷介质充分的利用，利用对称模具式的结构组成，能够使通气管在长期使用后，只需要进行简单的修磨，从而使设备更加有效实用。

Description

一种溴化锂制冷换热装置

技术领域

本实用新型涉及溴化锂领域，具体来说，涉及一种溴化锂制冷换热装置。

背景技术

目前，生产烧碱使用的换热器包括连通溴化锂溶液进口和溴化锂溶液出口的腔体，在腔体内设置有多个连通蒸汽凝水进口和蒸汽凝水出口的换热管。由于换热器中需要，如果换热管内外壁的温差较大就使得换热管的使用寿命降低，而且换热管在长期使用下，会很容造成疲劳模式然后报废，使得将整个换热器报废，大大增加了设备成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种溴化锂制冷换热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种溴化锂制冷换热装置，包括本体，所述本体内部的中间位置设有与其相配合的溴化锂通道，所述溴化锂通道的两侧设有若干均匀分布的通气通道，所述通气通道的两端分别均设有与所述本体相配合的进出口，所述进出口与所述本体之间设有连接环，所述本体内部的两侧分别均设有与其相配合的隔热槽，所述隔热槽的内部设有与其相配合的隔热管，所述本体的两侧均设有若干均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部设有与其相配合的保温垫。

进一步的，所述连接环与所述本体之间设有与其相配合的连接阀。

进一步的，所述保温垫与所述安装槽之间设有连接保温凸块。

进一步的，所述溴化锂通道的内部设有与其相配合的管道凸架。

进一步的，所述本体的内部对称设有与所述通气通道相配合的辅助孔，所述辅助孔的内部设有与其相配合的辅助塞。

进一步的，所述本体内部设有与所述溴化锂通道相配合的辅助管。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备能够充分的使热量被冷介质充分的利用，利用对称模具式的结构组成，能够使通气管在长期使用后，只需要进行简单的修磨，并保证设备在整个使用过程中，能够降低能源的浪费，使能源充分被利用，从而使设备更加有效实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种溴化锂制冷换热装置的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种溴化锂制冷换热装置的结构示意图之二。

图中：

1、本体；2、溴化锂通道；3、通气通道；4、进出口；5、连接环；6、隔热槽；7、隔热管；8、安装槽；9、保温垫；10、连接阀；11、连接保温凸块；12、管道凸架；13、辅助孔；14、辅助塞；15、辅助管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种溴化锂制冷换热装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的溴化锂制冷换热装置，包括本体1，所述本体1内部的中间位置设有与其相配合的溴化锂通道2，所述溴化锂通道2的两侧设有若干均匀分布的通气通道3，所述通气通道3的两端分别均设有与所述本体1相配合的进出口4，所述进出口4与所述本体1之间设有连接环5，所述本体1内部的两侧分别均设有与其相配合的隔热槽6，所述隔热槽6的内部设有与其相配合的隔热管7，所述本体1的两侧均设有若干均匀分布的安装槽8，所述安装槽8的内部设有与其相配合的保温垫9。

下面具体说一下通过本体1、进出口4、隔热管7、连接阀10、隔热槽6和进出口4的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，将溴化锂输送管放置到溴化锂通道2中进行加热，这时候通气通道3会利用螺旋通气管延长发生器产生的气体与冷接子接触的时间，并且增加了单位截面，则会大大增加加热效率，在整个使用过程中，辅助管15可以选择性的调节或者拆卸，管道凸架12会让溴化锂通道2不完全与溴化锂通道2配合，这时候，通过进出口4通入通气通道3中气体能够有效的充斥溴化锂通道2外壁并进行换热，最后在重新通过进出口4排出，隔热槽6和隔热管7能够利用自身有效的材质，或者将隔热管7取出，注入隔绝气体，形成有效的隔热，使热量可以被冷接纸充分的利用。

实施例二：

如图1-2所示，所述连接环5与所述本体1之间设有与其相配合的连接阀10，所述保温垫9与所述安装槽8之间设有连接保温凸块11，所述溴化锂通道2的内部设有与其相配合的管道凸架12，所述本体1的内部对称设有与所述通气通道3相配合的辅助孔13，所述辅助孔13的内部设有与其相配合的辅助塞14，所述本体1内部设有与所述溴化锂通道2相配合的辅助管15。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将溴化锂输送管放置到溴化锂通道2中进行加热，这时候通气通道3会利用螺旋通气管延长发生器产生的气体与冷接子接触的时间，并且增加了单位截面，则会大大增加加热效率，在整个使用过程中，辅助管15可以选择性的调节或者拆卸，管道凸架12会让溴化锂通道2不完全与溴化锂通道2配合，这时候，通过进出口4通入通气通道3中气体能够有效的充斥溴化锂通道2外壁并进行换热，最后在重新通过进出口4排出，隔热槽6和隔热管7能够利用自身有效的材质，或者将隔热管7取出，注入隔绝气体，形成有效的隔热，使热量可以被冷接纸充分的利用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备能够充分的使热量被冷介质充分的利用，利用对称模具式的结构组成，能够使通气管在长期使用后，只需要进行简单的修磨，并保证设备在整个使用过程中，能够降低能源的浪费，使能源充分被利用，从而使设备更加有效实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溴化锂制冷换热装置，其特征在于，包括本体（1），所述本体（1）内部的中间位置设有与其相配合的溴化锂通道（2），所述溴化锂通道（2）的两侧设有若干均匀分布的通气通道（3），所述通气通道（3）的两端分别均设有与所述本体（1）相配合的进出口（4），所述进出口（4）与所述本体（1）之间设有连接环（5），所述本体（1）内部的两侧分别均设有与其相配合的隔热槽（6），所述隔热槽（6）的内部设有与其相配合的隔热管（7），所述本体（1）的两侧均设有若干均匀分布的安装槽（8），所述安装槽（8）的内部设有与其相配合的保温垫（9）。

2.根据权利要求1所述的一种溴化锂制冷换热装置，其特征在于，所述连接环（5）与所述本体（1）之间设有与其相配合的连接阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种溴化锂制冷换热装置，其特征在于，所述保温垫（9）与所述安装槽（8）之间设有连接保温凸块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种溴化锂制冷换热装置，其特征在于，所述溴化锂通道（2）的内部设有与其相配合的管道凸架（12）。

5.根据权利要求1所述的一种溴化锂制冷换热装置，其特征在于，所述本体（1）的内部对称设有与所述通气通道（3）相配合的辅助孔（13），所述辅助孔（13）的内部设有与其相配合的辅助塞（14）。

6.根据权利要求1所述的一种溴化锂制冷换热装置，其特征在于，所述本体（1）内部设有与所述溴化锂通道（2）相配合的辅助管（15）。

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