CN215570361U - 一种高效节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热技术领域，具体公开了一种高效节能锅炉，包括双层外周壁结构的壳体，两外周壁之间为注水腔，壳体内部中间设有隔板，将壳体内部分割为下腔体和上腔体，且隔板边缘设有贯通的烟道；还包括加热器接口，连通下腔体内部和外部的加热器；若干加热管，位于所述壳体内部，且各加热管相互贯通，其中一根连接注水腔；位于壳体顶部蒸发器，包括节能换热器和蒸汽室，节能换热器位于蒸汽室内，并延伸至上腔体上部，蒸汽室顶部设蒸汽管，节能换热器顶部设进水管，节能换热器的出水端连接注水腔的进水端。本实用新型提供的一种高效节能锅炉，采用特殊的壳体结构，具有节能和提高供热效率的技术效果。

Description

一种高效节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及供热技术领域，更具体的说是涉及一种高效节能锅炉。

背景技术

锅炉作为供热设备，其节能性和高热转换性是最主要的指标，为不断提高锅炉的供热效率，其结构和尺寸上也越来越科学和合理。

现有技术中，炉壁外围多采用水泥等材料进行加厚隔热，虽然起到了隔绝热量消散的作用，但是也一定程度上浪费了燃烧腔外围的热量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种高效节能锅炉，包括壳体，所述壳体为双层外周壁结构，内部为腔体，内外两外周壁之间为注水腔，所述壳体内部中间设有隔板，将所述壳体内部分割为下腔体和上腔体，所述隔板边缘设有贯通所述下腔体和上腔体的烟道；所述下腔体为燃烧室，燃烧热通过所述烟道可以到达上腔体；

加热器接口，位于所述壳体的外周壁，连通所述下腔体与加热器；

若干加热管，位于所述壳体内部，绕所述壳体内壁均匀分布，并与所述壳体内壁留有间隙，各所述加热管相互贯通，其中一根所述加热管的进水端连接所述注水腔的出水端；

排水口，所述排水口与其中一根所述加热管的出水端贯通；

蒸发器，位于所述壳体顶部，包括节能换热器和蒸汽室，所述节能换热器位于所述蒸汽室内，并延伸至所述上腔体上部，所述蒸汽室顶部设有蒸汽管，所述节能换热器顶部设有进水管，所述节能换热器的出水端连接所述注水腔的进水端。

上述结构旨在提供一种可双腔体锅炉结构，不仅壳体为双层结构，夹层位置为注水腔，而且壳体上方还设有节能换热的蒸发器，该结构可以有效利用燃烧热能，首先冷水进入节能换热器，节能换热器底部受到上腔体内的热供应，周围受蒸汽的热供应，能够起到初步预热的效果，预热后的水进入注水腔，注水腔内壁受燃烧室(即下腔体)的加热，能够快速升温，升温后的水进入到加热管，加热管直接受到燃烧室的加热，水温达到加热后的最高温度，最后通过排水口进入到供热终端。

进一步的，所述加热管的顶端和底端均相互贯通。

进一步的，所述隔板为水泥隔板。

进一步的，所述蒸汽室内周壁上交错设置有水汽分离格板。

进一步的，所述蒸汽室顶部设有压力表。

进一步的，所述壳体外周壁上还设有贯通至所述下腔体内的观察通道，所述观察通道内密封有耐高温玻璃。

进一步的，所述壳体外周壁上还设有液位计。

进一步的，所述壳体外周壁上还设有补水口和排污口，所述补水口与所述注水腔相连通，所述排污口与任意一根加热管相连通。

进一步的，所述加热管与所述壳体之间焊接有若干加强筋。

进一步的，还包括水箱和水泵，所述水泵位于所述水箱内，所述水泵分别与所述进水管和所述补水口相连通，并设有切换阀门。

与现有技术相比，本实用新型的整体技术效果在于：

本实用新型提供的一种高效节能锅炉，采用特殊的壳体结构，将现有技术中的水泥外夹层替换为注水腔，充分利用燃烧腔体外围的热量，在水进入加热管前，提前升温，提高能源利用效率，同时，采用上腔体和下腔体隔离的结构，在上腔体的上部还设置有节能换热器，节能换热器底部受到上腔体内的热供应，周围受蒸汽的热供应，能够起到初步预热的效果；因此，本结构具有节能和提高供热效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中，1-壳体，2-注水腔，3-隔板，4-加热器接口，5-加热管，6-蒸发器，7-观察通道，8-加热器，9-水箱，10-水泵，61-节能换热器，62-蒸汽室，63-蒸汽管，64-水汽分离格板。65-压力表，100-进水管，101-下腔体，102-上腔体，200-排水口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1-图2，本实用新型实施例一提供了下述实施方式：

一种高效节能锅炉，用于供热，包括壳体1，该壳体1为双层外周壁结构，中间夹层为注水腔2，内部腔体中部设置有水平的隔板3，该隔板3优选水泥隔板，该隔板3将壳体1的内部腔体分割为上下两部分，其中，下腔体101为燃烧腔体，上腔体102为蒸发腔体，该隔板3的边缘设有贯通上腔体102和下腔体101的烟道，供燃烧火焰和烟气通过，为上腔体102提供热供应；在下腔体101的外周壁上设置有加热器接口4，用以连接加热器8，通过加热器8向下腔体101内提供燃烧热源，在下腔体101和上腔体102的内部，设有贯通两个腔体的若干加热管5，该加热管5靠近腔体的内壁，以圆周方式均匀排布，各个加热管5之间相互贯通，可供水上下流动循环，其中一根加热管5的进水端连接注水腔2的出水端；其中一根加热管5的出水端连通至外部的排水口200，该排水口200与用热终端接通；在该壳体1顶部设置有蒸发器6，该蒸发器6与上腔体102直接接通，能够利用上腔体102内的热源，起到预热的目的，具有节能的效果；该蒸发器包括节能换热器61和蒸汽室62，该节能换热器61位于蒸汽室62内，并延伸至上腔体102的内部，蒸汽室62顶部设有蒸汽管63，节能换热器61顶部设有进水管100，节能换热器61的出水端连接注水腔2的进水端，以此实现水从进水管100-节能换热器61-注水腔2-加热管5-排水口200-供热终端的循环。

为进一步优化该实施方式，在加热管5的顶端和底端均连接有贯通所有加热管5的环形接通盘，以实现加热管5内贯通循环的目的。

为进一步优化该实施方式，在蒸汽室62内周壁上交错设置有水汽分离格板64，该水汽分离格板64上密布有分离孔。

为进一步优化该实施方式，在该锅炉上设有压力表65和液位计。

为进一步优化该实施方式，在壳体1外周壁上还设有贯通至下腔体101内的观察通道7，该观察通道7内密封连接有耐高温玻璃。

为进一步优化该实施方式，在加热管5与壳体1之间焊接有若干加强筋。

实施例二

请参阅图3，本实用新型实施例二提供了下述实施方式：

一种高效节能锅炉，包括实施例一的结构，还包括水箱9和水泵10，该水泵10位于水箱9内，水泵10分别与进水管100和补水口相连通，并设有切换阀门；在壳体1外周壁上还设有补水口和排污口，补水口与注水腔2相连通，排污口与任意一根加热管5相连通。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高效节能锅炉，其特征在于，包括：

壳体(1)，为双层外周壁结构，内部为腔体，内外两外周壁之间为注水腔(2)，所述壳体(1)内部中间设有隔板(3)，将所述壳体(1)内部分割为下腔体(101)和上腔体(102)，所述隔板(3)边缘设有贯通所述下腔体(101)和上腔体(102)的烟道；

加热器接口(4)，位于所述壳体(1)的外周壁，连通所述下腔体(101)与加热器(8)；

若干加热管(5)，位于所述壳体(1)内部，绕所述壳体(1)内壁均匀分布，并与所述壳体(1)内壁留有间隙，各所述加热管(5)相互贯通，其中一根所述加热管(5)的进水端连接所述注水腔(2)的出水端；

排水口(200)，所述排水口(200)与其中一根所述加热管(5)的出水端贯通；

蒸发器(6)，位于所述壳体(1)顶部，包括节能换热器(61)和蒸汽室(62)，所述节能换热器(61)位于所述蒸汽室(62)内，并延伸至所述上腔体(102)上部，所述蒸汽室(62)顶部设有蒸汽管(63)，所述节能换热器(61)顶部设有进水管(100)，所述节能换热器(61)的出水端连接所述注水腔(2)的进水端。

2.根据权利要求1所述的高效节能锅炉，其特征在于，所述加热管(5)的顶端和底端均相互贯通。

3.根据权利要求1所述的高效节能锅炉，其特征在于，所述隔板(3)为水泥隔板。

4.根据权利要求1或2或3所述的高效节能锅炉，其特征在于，所述蒸汽室(62)内周壁上交错设置有水汽分离格板(64)。

5.根据权利要求4所述的高效节能锅炉，其特征在于，所述蒸汽室(62)顶部设有压力表(65)。

6.根据权利要求5所述的高效节能锅炉，其特征在于，所述壳体(1)外周壁上还设有贯通至所述下腔体(101)内的观察通道(7)，所述观察通道(7)内密封有耐高温玻璃。

7.根据权利要求5所述的高效节能锅炉，其特征在于，所述壳体(1)外周壁上还设有液位计。

8.根据权利要求5所述的高效节能锅炉，其特征在于，所述壳体(1)外周壁上还设有补水口和排污口，所述补水口与所述注水腔(2)相连通，所述排污口与任意一根加热管(5)相连通。

9.根据权利要求8所述的高效节能锅炉，其特征在于，所述加热管(5)与所述壳体(1)支架焊接有若干加强筋。

10.根据权利要求9所述的高效节能锅炉，其特征在于，还包括水箱(9)和水泵(10)，所述水泵(10)位于所述水箱(9)内，所述水泵(10)分别与所述进水管(100)和所述补水口相连通，并设有切换阀门。

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