CN212178217U - 一种多蒸汽管网系统热补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽管网系统热补偿装置技术领域，且公开了一种多蒸汽管网系统热补偿装置，包括换热管，所述换热管的左侧连通有进汽管，所述换热管的右侧连通有出汽管，所述换热管开设的环形通槽内套接有隔离套，所述隔离套与所述换热管下方连通的通槽内套接有弧形网板，所述隔离套与所述换热管上方连通的通槽内套接有弧形隔离板。本实用新型通过对弧形块的改进，在弧形块设置有与多个弧形通道连通的下水槽，这样外部供给的水能够分摊在多个下水槽内，再由多个下水槽内部的弧形加热板加热，将内部的热水进行蒸发，并形成箱进气管内部的空气，这样能够增加蒸汽补偿的效率，较外置式的，能够减少内部蒸汽的损耗，这样热补偿的效果更佳明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽管网系统热补偿装置技术领域，具体为一种多蒸汽管网系统热补偿装置。
背景技术
蒸汽作为主要的能源介质，无毒、无污染、不燃爆、易传输，被广泛应用于炼油、石化、化工、冶金、钢铁、热电、轻工等工业企业。高中压蒸汽主要有 三种功用：一是直接用于生产；二是经发电设备产生电能，最后转化为低压蒸汽或凝结水；三是经减温减压后输入低压蒸汽管网。蒸汽管网系统作为配套公用工程，一般随着主工业流程的扩张，滚动式发展。
现有的蒸汽在长时间的传送中，会出现热量的损耗，这样一般会在中途进行热补偿的操作，其中现有的热补偿装置的热量补偿效果差，主要原因采用外置式的蒸汽设备通过连接于蒸汽管上的管道进行给热。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多蒸汽管网系统热补偿装置，解决了现有蒸汽管网系统热补偿装置热量补偿效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多蒸汽管网系统热补偿装置，包括换热管，所述换热管的左侧连通有进汽管，所述换热管的右侧连通有出汽管，所述换热管开设的环形通槽内套接有隔离套，所述隔离套与所述换热管下方连通的通槽内套接有弧形网板，所述隔离套与所述换热管上方连通的通槽内套接有弧形隔离板，所述弧形网板的底部从左到右等距离固定连接有多个弧形通道，所述隔离套的底部固定连接有加热装置，所述加热装置的顶部固定连接有导热杆，所述导热杆的顶端贯穿所述隔离套的底部和所述弧形通道的底部且延伸至弧形通道的内部，所述弧形通道内套接有弧形加热板，所述导热杆的顶部与所述弧形加热板的底部固定连接。
如本实用新型所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，优选的，所述弧形网板内壁的中部开设有蒸汽出口。
如本实用新型所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，优选的，所述弧形加热板包括多个弧形加热片，且多个所述弧形加热片通过连接条叠加设置，所述弧形加热片的大小与所述弧形通道内腔的弧度大小相等。
如本实用新型所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，优选的，所述弧形隔离板的顶部固定连接有弧形块，所述弧形块的顶部开设有弧形下水道，所述弧形下水道内壁的前后两侧等距离开设有多个下水槽。
如本实用新型所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，优选的，所述下水槽的数量与所述弧形通道的数量相等，且所述弧形通道的内腔与所述下水槽内腔相通。
如本实用新型所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，优选的，所述隔离套顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内套接有外接水管。
本实用新型提供了一种多蒸汽管网系统热补偿装置。具备以下有益效果：
本实用新型通过对弧形块的改进，在弧形块设置有与多个弧形通道连通的下水槽，这样外部供给的水能够分摊在多个下水槽内，再由多个下水槽内部的弧形加热板加热，将内部的热水进行蒸发，并形成箱进气管内部的空气，这样能够增加蒸汽补偿的效率，较外置式的，能够减少内部蒸汽的损耗，这样热补偿的效果更佳明显。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面剖视图；
图2为本实用新型的侧面剖视图。
图中：1换热管、2进汽管、3出汽管、4隔离套、5弧形网板、6蒸汽出口、7弧形加热板、8加热装置、9导热杆、10弧形隔离板、11外接水管、12弧形块、13下水槽、14弧形下水道、15弧形通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多蒸汽管网系统热补偿装置，包括换热管1，换热管1的左侧连通有进汽管2，换热管1的右侧连通有出汽管3，换热管1开设的环形通槽内套接有隔离套4，隔离套4与换热管1下方连通的通槽内套接有弧形网板5，隔离套4与换热管1上方连通的通槽内套接有弧形隔离板10，弧形网板5的底部从左到右等距离固定连接有多个弧形通道15，隔离套4的底部固定连接有加热装置8，加热装置8电偶加热器，加热装置8的顶部固定连接有导热杆9，导热杆9的顶端贯穿隔离套4的底部和弧形通道15的底部且延伸至弧形通道15的内部，弧形通道15内套接有弧形加热板7，导热杆9的顶部与弧形加热板7的底部固定连接。
在使用时，通过向外接水管11内加注蒸发用水，水能够从弧形下水道14分摊在多个下水道13内，水能够从弧形块12上开设的下水道13分别流进多个弧形通道15内，经过加热装置8的加热，内部的弧形加热板7能够将水进蒸发，从而形成蒸发的蒸汽。
为了保证蒸汽的补偿，弧形网板5内壁的中部开设有蒸汽出口6。
为了保水蒸发的效率，弧形加热板7包括多个弧形加热片，且多个弧形加热片通过连接条叠加设置，弧形加热片的大小与弧形通道15内腔的弧度大小相等。
为了保证每个弧形通道15内部均匀的分配水资源，弧形隔离板10的顶部固定连接有弧形块12，弧形块12的顶部开设有弧形下水道14，弧形下水道14内壁的前后两侧等距离开设有多个下水槽13，下水槽13的数量与弧形通道15的数量相等，且弧形通道15的内腔与下水槽13内腔相通。这样能够避免弧形加热板7干烧的情况出现。
具体的，隔离套4顶部开设有圆形槽，圆形槽内套接有外接水管11。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多蒸汽管网系统热补偿装置，包括换热管（1），其特征在于：所述换热管（1）的左侧连通有进汽管（2），所述换热管（1）的右侧连通有出汽管（3），所述换热管（1）开设的环形通槽内套接有隔离套（4），所述隔离套（4）与所述换热管（1）下方连通的通槽内套接有弧形网板（5），所述隔离套（4）与所述换热管（1）上方连通的通槽内套接有弧形隔离板（10），所述弧形网板（5）的底部从左到右等距离固定连接有多个弧形通道（15），所述隔离套（4）的底部固定连接有加热装置（8），所述加热装置（8）的顶部固定连接有导热杆（9），所述导热杆（9）的顶端贯穿所述隔离套（4）的底部和所述弧形通道（15）的底部且延伸至弧形通道（15）的内部，所述弧形通道（15）内套接有弧形加热板（7），所述导热杆（9）的顶部与所述弧形加热板（7）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，其特征在于：所述弧形网板（5）内壁的中部开设有蒸汽出口（6）。
3.根据权利要求1所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，其特征在于：所述弧形加热板（7）包括多个弧形加热片，且多个所述弧形加热片通过连接条叠加设置，所述弧形加热片的大小与所述弧形通道（15）内腔的弧度大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，其特征在于：所述弧形隔离板（10）的顶部固定连接有弧形块（12），所述弧形块（12）的顶部开设有弧形下水道（14），所述弧形下水道（14）内壁的前后两侧等距离开设有多个下水槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，其特征在于：所述下水槽（13）的数量与所述弧形通道（15）的数量相等，且所述弧形通道（15）的内腔与所述下水槽（13）内腔相通。
6.根据权利要求1所述的一种多蒸汽管网系统热补偿装置，其特征在于：所述隔离套（4）顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内套接有外接水管（11）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717456A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 苏州市腾中钛设备制造有限公司 | 一种超重力精馏用再沸器 |
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2020
- 2020-03-25 CN CN202020388670.6U patent/CN212178217U/zh not_active Expired - Fee Related
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