CN112717456A - 一种超重力精馏用再沸器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超重力精馏用再沸器，包括装置本体，所述装置本体包括精馏器，所述精馏器的一侧设置有再沸器，所述再沸器包括罐体和密封盖，所述精馏器的罐底与所述罐体之间固定且贯通连接有输料管，所述密封盖与精馏器之间固定且贯通连接蒸发管；该发明通过设置有加热环，且加热环与过滤盖固定连接，且加热环嵌合在放置环内部，这样的设置可以在清洁时，可以便捷的取出加热环和过滤盖，且设置的旋转杆可以有效的清理罐体底壁的脏污，使再沸器便于清洁；设置的加热环由若干加热片叠加而成，且加热环呈圆台状，这样的设置增大了加热环的导热面积，提高了再沸器的制热效率。

Description

一种超重力精馏用再沸器
技术领域
本发明涉及化工加热装置的技术领域，具体为一种超重力精馏用再沸器。
背景技术
超重力精馏技术是一种新型的分离技术，该技术依托超重力精馏塔进行，其原理是：液体在超重力和巨大剪切力的作用下被拉伸成膜成丝成滴，产生出巨大的相间接触面积，使气液接触面积提高几个数量级，从而达到气液传质效率大幅度提高的目的。该方法相较于传统的精馏方法有更精细、更安全、更高效的特点，节能效果显著，更能适应环境和企业要求；其中再沸器进行热交换的换热器，传统的换热器清洁能力较差，会在再沸器内部堆叠残留物；且制热效果较差，从而降低换热效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超重力精馏用再沸器，通过设置的旋转杆和马达有效的清理罐体内部的脏污，通过设置的加热环有效加强再沸器的制热效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超重力精馏用再沸器，包括装置本体，所述装置本体包括精馏器，所述精馏器的一侧设置有再沸器，所述再沸器包括罐体和密封盖，所述精馏器的罐底与所述罐体之间固定且贯通连接有输料管，所述密封盖与精馏器之间固定且贯通连接蒸发管，所述密封盖与所述罐体相邻的一侧设置有集气罩，所述集气罩与所述蒸发管固定且贯通连接，所述罐体内部固定连接有放置环，所述放置环上设置加热环，所述加热环上侧固定连接有过滤盖，所述过滤盖上开设有若干过滤槽，所述罐体的底侧固定且贯通连接有排污管，所述排污管内部通过支架固定连接有马达，所述罐体内壁底侧设置有旋转杆，所述马达的输出端与所述旋转杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述精馏器上固定且贯通连接有进料管，这样的设置可以通过所述进料管往所述精馏器内部加入物料。
作为本发明进一步的方案：所述输料管、所述蒸发管、所述排污管上均设置有阀门，且所述输料管上设置有单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述密封盖与所述罐体相邻的一侧固定连接有定位柱，所述罐体与所述定位柱相邻的一侧开设有插接孔，所述定位柱插接在所述插接孔内部，这样的设置可以使所述密封盖和所述罐体连接更加稳定，限定所述密封盖与所述罐体之间的位置。
作为本发明进一步的方案：所述放置环上开设有放置槽，所述加热环底侧嵌合在所述放置槽内部，且所述加热环有若干加热片叠加而成，且呈圆台状，这样的设置使所述加热环便于拆卸，从而对所述加热环进行清洁。
作为本发明进一步的方案：所述旋转杆底侧固定连接有毛刷，这样的设置通过毛刷可以对所述罐体底壁进行清理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有加热环，且加热环与过滤盖固定连接，且加热环嵌合在放置环内部，这样的设置可以在清洁时，可以便捷的取出加热环和过滤盖，且设置的旋转杆可以有效的清理罐体底壁的脏污，使再沸器便于清洁；设置的加热环由若干加热片叠加而成，且加热环呈圆台状，这样的设置增大了加热环的导热面积，提高了再沸器的制热效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体立体图；
图2为本发明的再沸器结构的拆分示意图；
图3为本发明的过滤盖结构的俯视示意图；
图4为本发明的加热环结构与放置环结构的连接示意图。
图中：1、装置本体；2、精馏器；3、进料管；4、蒸发管；5、输料管；6、密封盖；7、罐体；8、再沸器；9、排污管；10、集气罩；11、过滤盖；12、定位柱；13、过滤槽；14、加热环；15、放置环；16、马达；17、旋转杆；18、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种超重力精馏用再沸器，包括装置本体1，装置本体1包括精馏器2，精馏器2上固定且贯通连接有进料管3，这样的设置可以通过进料管3往精馏器2内部加入物料；精馏器2的一侧设置有再沸器8，再沸器8包括罐体7和密封盖6，精馏器2的罐底与罐体7之间固定且贯通连接有输料管5，密封盖6与精馏器2之间固定且贯通连接蒸发管4，密封盖6与罐体7相邻的一侧设置有集气罩10，集气罩10与蒸发管4固定且贯通连接，密封盖6与罐体7相邻的一侧固定连接有定位柱12，罐体7与定位柱12相邻的一侧开设有插接孔，定位柱12插接在插接孔内部，这样的设置可以使密封盖6和罐体7连接更加稳定，限定密封盖6与罐体7之间的位置；罐体7内部固定连接有放置环15，放置环15上设置加热环14，放置环15上开设有放置槽，加热环14底侧嵌合在放置槽内部，且加热环14有若干加热片叠加而成，这样的设置使加热环14便于拆卸，从而对加热环14进行清洁；加热环14上侧固定连接有过滤盖11，过滤盖11上开设有若干过滤槽13，罐体7的底侧固定且贯通连接有排污管9，排污管9内部通过支架固定连接有马达16，罐体7内壁底侧设置有旋转杆17，马达16的输出端与旋转杆17固定连接，旋转杆17底侧固定连接有毛刷，这样的设置通过毛刷可以对罐体7底壁进行清理。
作为本发明进一步的方案：输料管5、蒸发管4、排污管9上均设置有阀门，且输料管5上设置有单向阀18。
本发明的工作原理：在使用时，再沸器8可以对精馏器2内部液体进行加热，从而变成蒸汽通过蒸发管4再流入到精馏器2中；其中需要清理再沸器8时，可以将放置环15内部的加热环14取出，且将过滤盖11带出来进行清洁；然后打开马达16，通过马达16带动旋转杆17旋转，从而使旋转杆17通过毛刷刮掉罐体7底壁的脏污，使脏污通过排污管9排出，完成对再沸器8的清洁；设置的加热环14可以有效的加热罐体7内部的物料，加热环14呈圆台结构，这样的设置可以增大加热环14与物料的接触面积，提高再沸器8的换热效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超重力精馏用再沸器，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括精馏器(2)，所述精馏器(2)的一侧设置有再沸器(8)，所述再沸器(8)包括罐体(7)和密封盖(6)，所述精馏器(2)的罐底与所述罐体(7)之间固定且贯通连接有输料管(5)，所述密封盖(6)与精馏器(2)之间固定且贯通连接蒸发管(4)，所述密封盖(6)与所述罐体(7)相邻的一侧设置有集气罩(10)，所述集气罩(10)与所述蒸发管(4)固定且贯通连接，所述罐体(7)内部固定连接有放置环(15)，所述放置环(15)上设置加热环(14)，所述加热环(14)上侧固定连接有过滤盖(11)，所述过滤盖(11)上开设有若干过滤槽(13)，所述罐体(7)的底侧固定且贯通连接有排污管(9)，所述排污管(9)内部通过支架固定连接有马达(16)，所述罐体(7)内壁底侧设置有旋转杆(17)，所述马达(16)的输出端与所述旋转杆(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超重力精馏用再沸器，其特征在于，所述精馏器(2)上固定且贯通连接有进料管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种超重力精馏用再沸器，其特征在于，所述输料管(5)、所述蒸发管(4)、所述排污管(9)上均设置有阀门，且所述输料管(5)上设置有单向阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种超重力精馏用再沸器，其特征在于，所述密封盖(6)与所述罐体(7)相邻的一侧固定连接有定位柱(12)，所述罐体(7)与所述定位柱(12)相邻的一侧开设有插接孔，所述定位柱(12)插接在所述插接孔内部。
5.根据权利要求1所述的一种超重力精馏用再沸器，其特征在于，所述放置环(15)上开设有放置槽，所述加热环(14)底侧嵌合在所述放置槽内部，且所述加热环(14)有若干加热片叠加而成，且呈圆台状。
6.根据权利要求1所述的一种超重力精馏用再沸器，其特征在于，所述旋转杆(17)底侧固定连接有毛刷。
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