CN217119612U - 一种节能型水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型水分离器，包括罐体，所述罐体一侧的上端固定连接有进气管，所述罐体顶部固定连接有排气管，罐体内顶面固定连接有折返壳体，折返壳体内壁面自上而下依次固定连接有第一接触板、第二接触板和第三接触板，罐体底部固定连接有支撑架，且罐体底部固定连接有排污管，罐体侧面穿设有冷凝排管。该节能型水分离器通过设置折返壳体与进气管输入的气液混合物相接触，通过折返壳体与排气管排出气体，通过冷凝排管排出液体，从而实现气水分离，该节能型水分离器通过第一接触板、第二接触板与第三接触板的作用有效提高了气水分离效率，通过观察窗便于观察罐体内部液位状况，且通过回收水箱有效回收冷凝液，节能环保，便于使用。

Description

一种节能型水分离器

技术领域

本实用新型涉及水分离器技术领域，具体为一种节能型水分离器。

背景技术

现有的水分离器虽然种类很多，但是均存在不同的问题，其中最大的问题之一就是容器的腔体不透明，这样导致使用者不易判断腔体内的溶液使用情况或反应情况，不利于后续施工的进行和开展；同时在液体的下料过程中，也不易判断下料情况，会影响后续施工的及时处理，且对于分离器分离后排出的冷凝液很多情况下采取了直排，既影响环境也造成一定的资源浪费，有鉴于此，现设计一种节能型水分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型水分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的水分离器无法观察容器内部、不够节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能型水分离器，包括罐体，所述罐体一侧的上端固定连接有进气管，所述罐体顶部固定连接有排气管，罐体内顶面固定连接有折返壳体，折返壳体内壁面自上而下依次固定连接有第一接触板、第二接触板和第三接触板，罐体底部固定连接有支撑架，且罐体底部固定连接有排污管，罐体侧面穿设有冷凝排管，罐体外侧固定连接有回收水箱，回收水箱下侧固定连接有排水管，排污管与排水管上均安装有管阀，回收水箱顶部通过螺栓固定设有运输泵，运输泵的输入端通过管道连接于回收水箱内底部，运输泵的输出端通过管道连接于罐体内部，冷凝排管两端开口处均固定设有过滤网，且罐体表面与回收水箱表面均固定设有观察窗。

优选的，所述折返壳体为圆台型壳体结构，且折返壳体顶部与底部均为开口结构，进气管在水平位置上与折返壳体中部相对应。

优选的，所述第一接触板、第二接触板与第三接触板呈同规则倾斜设置，

优选的，所述第一接触板、第二接触板与第三接触板呈规则环形阵列共设有多组。

优选的，所述冷凝排管呈倒“凵”型结构，冷凝排管一端连接于罐体内部，冷凝排管另一端连接于回收水箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型水分离器通过设置折返壳体与进气管输入的气液混合物相接触，通过折返壳体与排气管排出气体，通过冷凝排管排出液体，从而实现气水分离，该节能型水分离器通过第一接触板、第二接触板与第三接触板的作用有效提高了气水分离效率，通过观察窗便于观察罐体内部液位状况，且通过回收水箱有效回收冷凝液，节能环保，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型水分离器正面结构剖视图；

图2为本实用新型一种节能型水分离器正面结构示意图；

图3为本实用新型一种节能型水分离器的折返壳体俯视结构剖视图；

图4为本实用新型一种节能型水分离器局部俯视结构示意图。

图中：1、罐体，2、进气管，3、排气管，4、折返壳体，5、第一接触板，6、第二接触板，7、第三接触板，8、支撑架，9、排污管，10、冷凝排管，11、回收水箱，12、排水管，13、管阀，14、运输泵，15、过滤网，16、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型水分离器，包括罐体1，罐体1一侧的上端固定连接有进气管2，罐体1顶部固定连接有排气管3，罐体1内顶面固定连接有折返壳体4，折返壳体4为圆台型壳体结构，且折返壳体4顶部与底部均为开口结构，且折返壳体4底部开口较小，折返壳体4顶部开口较大，进气管2在水平位置上与折返壳体4中部相对应，通过进气管2将气水混合物输送到罐体1内，从而使气水混合物与折返壳体4表面相接触，液体在折返壳体4表面接触后汇聚滴落，而气体被压入折返壳体4内，从而通过排气管3排出，折返壳体4内壁面自上而下依次固定连接有第一接触板5、第二接触板6和第三接触板7，第一接触板5、第二接触板6与第三接触板7呈同规则倾斜设置，第一接触板5、第二接触板6与第三接触板7呈规则环形阵列共设有多组，气体在进入折返壳体4内部后，与多组第一接触板5、第二接触板6与第三接触板7相接触，气体中的水分在第一接触板5、第二接触板6与第三接触板7表面聚集，从而提高了气水分离效率，并且第一接触板5、第二接触板6与第三接触板7表面不易堆积液体，第一接触板5、第二接触板6与第三接触板7表面聚集的液体自然滴落到罐体1内底部，罐体1底部固定连接有支撑架8，且罐体1底部固定连接有排污管9，罐体1侧面穿设有冷凝排管10，罐体1外侧固定连接有回收水箱11，回收水箱11底部与支撑架8固定连接，且回收水箱11为环形结构，冷凝排管10呈倒“凵”型结构，冷凝排管10一端连接于罐体1内部，冷凝排管10另一端连接于回收水箱11内，当罐体1内的液位高于冷凝排管10时，通过冷凝排管10可将多余的液体输送到回收水箱11内，回收水箱11下侧固定连接有排水管12，排污管9与排水管12上均安装有管阀13，回收水箱11顶部通过螺栓固定设有运输泵14，运输泵14的输入端通过管道连接于回收水箱11内底部，运输泵14的输出端通过管道连接于罐体1内部，冷凝排管10两端开口处均固定设有过滤网15，且罐体1表面与回收水箱11表面均固定设有观察窗16，观察窗16为钢化玻璃材质，通过观察窗16便于观察到罐体1内部以及回收水箱11内部的液位状况。

工作原理：在使用该节能型水分离器时，先通过运输泵14可将回收水箱11内的液体输送到罐体1内，使得冷凝排管10一端浸入在液体中，并且使得液位低于冷凝排管10顶面，通过进气管2将气水混合物输送到罐体1内，气水混合物与折返壳体4表面相接触，气体中含有的水分液体与折返壳体4表面接触后汇聚滴落，而气体被压入折返壳体4内，气体在进入折返壳体4内部后，气体中的水分在第一接触板5、第二接触板6与第三接触板7表面聚集，第一接触板5、第二接触板6与第三接触板7表面聚集的液体自然滴落到罐体1内底部，而气体通过排气管3排出，当罐体1内部的液位高于冷凝排管10时，通过冷凝排管10可将多余的液体输送到回收水箱11内，通过观察窗16便于观察到罐体1内部以及回收水箱11内部的液位状况，打开管阀13，通过排污管9可将罐体1内部的液体排出，通过排水管12可将回收水箱11内部的液体排出，以上为本节能型水分离器工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型水分离器，包括罐体（1），所述罐体（1）一侧的上端固定连接有进气管（2），其特征在于：所述罐体（1）顶部固定连接有排气管（3），罐体（1）内顶面固定连接有折返壳体（4），折返壳体（4）内壁面自上而下依次固定连接有第一接触板（5）、第二接触板（6）和第三接触板（7），罐体（1）底部固定连接有支撑架（8），且罐体（1）底部固定连接有排污管（9），罐体（1）侧面穿设有冷凝排管（10），罐体（1）外侧固定连接有回收水箱（11），回收水箱（11）下侧固定连接有排水管（12），排污管（9）与排水管（12）上均安装有管阀（13），回收水箱（11）顶部通过螺栓固定设有运输泵（14），运输泵（14）的输入端通过管道连接于回收水箱（11）内底部，运输泵（14）的输出端通过管道连接于罐体（1）内部，冷凝排管（10）两端开口处均固定设有过滤网（15），且罐体（1）表面与回收水箱（11）表面均固定设有观察窗（16）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型水分离器，其特征在于：所述折返壳体（4）为圆台型壳体结构，且折返壳体（4）顶部与底部均为开口结构，进气管（2）在水平位置上与折返壳体（4）中部相对应。

3.根据权利要求1所述的一种节能型水分离器，其特征在于：所述第一接触板（5）、第二接触板（6）与第三接触板（7）呈同规则倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能型水分离器，其特征在于：所述第一接触板（5）、第二接触板（6）与第三接触板（7）呈规则环形阵列共设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种节能型水分离器，其特征在于：所述冷凝排管（10）呈倒“凵”型结构，冷凝排管（10）一端连接于罐体（1）内部，冷凝排管（10）另一端连接于回收水箱（11）内。

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