CN217995879U - 一种铝材贴膜传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝材贴膜传送装置，包括纵向传送机构以及设置在所述纵向传送机构前方的横向传送机构；所述纵向传送机构包括两个左右对称的机座，所述机座上设置有传送带；所述横向传送机构包括底座以及设置在底座上的传送辊；所述纵向传送机构的左右两侧均设置有移动方向与所述纵向传送机构传送方向一致的伸缩支撑组件，以利于所述伸缩支撑组件将架设在所述纵向传送机构上的铝材转移到所述横向传送机构上；本实用新型操作便捷，省时省力，能够将铝材输送至铝材贴膜装置的进料处，有利于提高铝材的贴膜效率。

Description

一种铝材贴膜传送装置

技术领域

本实用新型涉及铝材装配技术领域，特别是一种铝材贴膜传送装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有技术中有许多铝材的贴膜装置，但是这些贴膜装置都是通过人工将铝材搬运到铝材贴膜装置的进料处，不仅消耗大量的人力，容易造成搬运人员损伤，搬运效率低下，还大大降低了铝材贴膜的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝材贴膜传送装置，能够将铝材输送至铝材贴膜装置的进料处，有利于提高铝材的贴膜效率。

本实用新型采用以下方案实现：提供一种铝材贴膜传送装置,包括纵向传送机构以及设置在所述纵向传送机构前方的横向传送机构；所述纵向传送机构包括两个左右对称的机座，所述机座上设置有传送带；所述横向传送机构包括底座以及设置在底座上的传送辊；所述纵向传送机构的左右两侧均设置有移动方向与所述纵向传送机构传送方向一致的伸缩支撑组件，以利于所述伸缩支撑组件将架设在所述纵向传送机构上的铝材转移到所述横向传送机构上。

进一步的，两个所述传送带的后端传动轮经一连接轴连接设置，所述机座上设置有一驱动所述连接轴旋转的第一电机，所述传送带上等距离设置有若干个用于限位铝材的凸部，所述机座的外侧前端设置有第一传感器。

进一步的，所述底座前后两端的内侧之间等距离设置有若干个安装孔，前后对应的所述安装孔之间设置有所述传送辊，所述底座上设置有导向组件。

进一步的，所述导向组件包括导轨，所述底座前后两端的内侧均设置有所述导轨，所述导轨位于所述传送辊的上方，所述导轨的内侧设置有若干个导向轮，所述底座前后两端的中部均设置有第一伸缩气缸，所述底座前后两端的中部均开设有与所述第一伸缩气缸的伸缩杆相配合的第一通孔，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述第一通孔与相配合的所述导轨连接，所述底座的前后两端均等距离开设有若干个第二通孔，所述第二通孔内设置有导向杆，所述导向杆的一端与相配合的所述导轨连接，所述导向杆的另一端延伸至所述底座外。

进一步的，所述横向传送机构的长度大于或等于所述纵向传送机构的长度。

进一步的，所述伸缩支撑组件包括U型架，所述U型架设置在所述横向传送机构的一侧，所述U型架的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺杆，所述U型架上设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机，所述螺杆上螺旋套设有移动块，所述凹槽内的左右侧壁上均开设有导向槽，所述移动块的左右两端均设置有与所述导向槽相配合的导向块，所述移动块的上表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有U型块，所述U型块的横板上设置有第二传感器，所述U型块的两个竖直板外侧均设置有第三伸缩气缸，所述U型块上开设有与所述第三伸缩气缸的伸缩杆相配合的第三通孔，所述第三伸缩气缸的伸缩杆穿过所述第三通孔并延伸至所述U型块的竖直板外，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有夹持铝材的夹持块。

本实用新型的有益效果：本实用新型在装置中加入了纵向传送机构、伸缩支撑组件、横向传送机构，通过纵向传送机构的作用能够放置和传送铝材，通过伸缩支撑组件的作用能够将放置在纵向传送机构上的铝材转移到横向传送机构，通过横向传送机构的作用能够将铝材传送到铝材贴膜装置的进料处，避免了人工搬运铝材的过程，节省人力；在装置中加入了凸部，通过凸的作用能够将铝材等距离放置在传送带上，从而避免铝材相互贴合在一起，影响后续铝材的转移；本实用新型操作便捷，省时省力，能够将铝材输送至铝材贴膜装置的进料处，有利于提高铝材的贴膜效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是所述导向组件的结构示意图。

图4是所述伸缩支撑组件的俯视图。

图5是图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种铝材贴膜传送装置，包括纵向传送机构1以及设置在所述纵向传送机构1前方的横向传送机构2；所述纵向传送机构1包括两个左右对称的机座3，所述机座3上设置有传送带4；所述横向传送机构2包括底座5以及设置在底座5上的传送辊6；所述纵向传送机构1的左右两侧均设置有移动方向与所述纵向传送机构1传送方向一致的伸缩支撑组件7，以利于所述伸缩支撑组件7将架设在所述纵向传送机构1上的铝材转移到所述横向传送机构2上；将铝材放置在传送带4上，传送带4将铝材传送到传送带4的前端，伸缩支撑组件7将铝材从传送带4转移到传送辊6上，传送辊6将铝材传送到铝材贴膜装置的进料处。

请继续参阅图1、图2，两个所述传送带4的后端传动轮经一连接轴8连接设置，所述机座3上设置有一驱动所述连接轴8旋转的第一电机9，所述传送带4上等距离设置有若干个用于限位铝材的凸部10，通过凸部10的作用能够将铝材等距离放置在传送带4上，从而避免铝材相互贴合在一起，影响后续铝材的转移；所述机座3的外侧前端设置有第一传感器11，所述第一传感器11可以是红外传感器，所述红外传感器的型号可以是HOA-30DC1，但不仅限于此；通过第一传感器11的作用能够在铝材传送到传送带4前端时停止传送带4的运行，便于伸缩支撑组件7对铝材进行转移；使用时，启动第一电机9，带动连接轴8旋转，从而带动传送带4的后端传动轮旋转，从而带动传送带4进行移动，传送带4移动带动传送带4上的铝材进行移动，当第一传感器11检测到铝材时，第一电机9停止，从而将传送带4停止，通过伸缩支撑组件7将铝材从传送带4转移到传送辊6上。

请继续参阅图1、图2，所述底座5前后两端的内侧之间等距离设置有若干个安装孔(未图示)，前后对应的所述安装孔之间设置有所述传送辊6，所述底座5上设置有导向组件12；通过导向组件12的作用能够对铝材起到限位导向的作用，便于后续铝材贴膜装置的进料。

请继续参阅图1至图3，所述导向组件12包括导轨13，所述底座5前后两端的内侧均设置有所述导轨13，所述导轨13位于所述传送辊6的上方，所述导轨13的内侧设置有若干个导向轮14，通过导向轮14的作用能够便于铝材的传送，所述底座5前后两端的中部均设置有第一伸缩气缸15，所述底座5前后两端的中部均开设有与所述第一伸缩气缸15的伸缩杆相配合的第一通孔(未图示)，所述第一伸缩气缸15的伸缩杆穿过所述第一通孔与相配合的所述导轨13连接，所述底座5的前后两端均等距离开设有若干个第二通孔(未图示)，所述第二通孔内设置有导向杆16，所述导向杆16的一端与相配合的所述导轨13连接，所述导向杆16的另一端延伸至所述底座5外；导向杆16和第二通孔相配合，能够在导轨13前后移动时起到限位导向和支撑的作用；当铝材通过伸缩支撑组件7转运到导向辊上时，启动第一伸缩气缸15带动导轨13前后移动，从而能够调节两个导轨13之间的距离，便于后续铝材贴膜装置的进料。

请继续参阅图1、图2，所述横向传送机构2的长度大于或等于所述纵向传送机构1的长度。

请继续参阅图1、图2、图4、图5，所述伸缩支撑组件7包括U型架17，所述U型架17设置在所述横向传送机构2的一侧，所述U型架17的上表面开设有凹槽18，所述凹槽18内设置有螺杆19，所述U型架17上设置有用于驱动所述螺杆19旋转的第二电机20，所述螺杆19上螺旋套设有移动块21，所述凹槽18内的左右侧壁上均开设有导向槽(未图示)，所述移动块21的左右两端均设置有与所述导向槽相配合的导向块22，所述移动块21的上表面设置有第二伸缩气缸23，所述第二伸缩气缸23的伸缩杆末端设置有U型块24，所述U型块24的横板上设置有第二传感器25，所述第二传感器25可以是压力传感器，所述压力传感器的型号可以是PT124G-123T，但不仅限于此，所述U型块24的两个竖直板外侧均设置有第三伸缩气缸26，所述U型块24上开设有与所述第三伸缩气缸26的伸缩杆相配合的第三通孔(未图示)，所述第三伸缩气缸26的伸缩杆穿过所述第三通孔并延伸至所述U型块24的竖直板外，所述第三伸缩气缸26的伸缩杆末端设置有夹持铝材的夹持块27；开启第二伸缩气缸23，第二伸缩气缸23的伸缩杆向上移动带动U型块24向上移动，当U型块24上的第二传感器25被铝材挤压达到一定压力值时，启动第三伸缩气缸26，人工关闭第二伸缩气缸23，第三伸缩气缸26的伸缩杆带动夹持块27移动，从而夹持铝材，启动第二电机20带动螺杆19旋转，螺杆19旋转带动移动块21、第二伸缩气缸23、U型块24向前移动，当U型块24移动到传送辊6的一侧时，停止第二电机20，再次开启第二伸缩气缸23，第二伸缩气缸23的伸缩杆向下移动带动U型块24以及U型块24上的铝材向下移动将铝材移动到传送辊6的上表面，第三伸缩气缸26的伸缩杆带动夹持块27移动将铝材松开。

本实用新型具有以下工作原理：将铝材放置在传送带上，启动第一电机，带动连接轴旋转，从而带动传送带的后端传动轮旋转，传动轮旋转带动传送带进行移动，传送带移动带动传送带上的铝材进行移动，当第一传感器检测到铝材时，第一电机停止，从而将传送带停止，开启第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩杆向上移动带动U型块向上移动，当U型块上的第二传感器被铝材挤压达到一定压力值时，启动第三伸缩气缸，人工关闭第二伸缩气缸，第三伸缩气缸的伸缩杆带动夹持块移动，从而夹持铝材，启动第二电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动块、第二伸缩气缸、U型块向前移动，当U型块移动到传送辊的一侧时，停止第二电机，再次开启第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩杆向下移动带动U型块以及U型块上的铝材向下移动将铝材移动到传送辊的上表面，第三伸缩气缸的伸缩杆带动夹持块移动将铝材松开，传送辊将铝材传送到铝材贴膜装置的进料处。

本实用新型中的第一电机、第二电机、第一传感器、第二传感器、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种铝材贴膜传送装置的结构特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种铝材贴膜传送装置，其特征在于：包括纵向传送机构以及设置在所述纵向传送机构前方的横向传送机构；所述纵向传送机构包括两个左右对称的机座，所述机座上设置有传送带；所述横向传送机构包括底座以及设置在底座上的传送辊；所述纵向传送机构的左右两侧均设置有移动方向与所述纵向传送机构传送方向一致的伸缩支撑组件，以利于所述伸缩支撑组件将架设在所述纵向传送机构上的铝材转移到所述横向传送机构上。

2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜传送装置，其特征在于：两个所述传送带的后端传动轮经一连接轴连接设置，所述机座上设置有一驱动所述连接轴旋转的第一电机，所述传送带上等距离设置有若干个用于限位铝材的凸部，所述机座的外侧前端设置有第一传感器。

3.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜传送装置，其特征在于：所述底座前后两端的内侧之间等距离设置有若干个安装孔，前后对应的所述安装孔之间设置有所述传送辊，所述底座上设置有导向组件。

4.根据权利要求3所述的一种铝材贴膜传送装置，其特征在于：所述导向组件包括导轨，所述底座前后两端的内侧均设置有所述导轨，所述导轨位于所述传送辊的上方，所述导轨的内侧设置有若干个导向轮，所述底座前后两端的中部均设置有第一伸缩气缸，所述底座前后两端的中部均开设有与所述第一伸缩气缸的伸缩杆相配合的第一通孔，所述第一伸缩气缸的伸缩杆穿过所述第一通孔与相配合的所述导轨连接，所述底座的前后两端均等距离开设有若干个第二通孔，所述第二通孔内设置有导向杆，所述导向杆的一端与相配合的所述导轨连接，所述导向杆的另一端延伸至所述底座外。

5.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜传送装置，其特征在于：所述横向传送机构的长度大于或等于所述纵向传送机构的长度。

6.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜传送装置，其特征在于：所述伸缩支撑组件包括U型架，所述U型架设置在所述横向传送机构的一侧，所述U型架的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺杆，所述U型架上设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机，所述螺杆上螺旋套设有移动块，所述凹槽内的左右侧壁上均开设有导向槽，所述移动块的左右两端均设置有与所述导向槽相配合的导向块，所述移动块的上表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有U型块，所述U型块的横板上设置有第二传感器，所述U型块的两个竖直板外侧均设置有第三伸缩气缸，所述U型块上开设有与所述第三伸缩气缸的伸缩杆相配合的第三通孔，所述第三伸缩气缸的伸缩杆穿过所述第三通孔并延伸至所述U型块的竖直板外，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有夹持铝材的夹持块。

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