CN212580739U - 一种圆柱滚子加工送料限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆柱滚子加工送料限位装置，包括前、后间隔设置的送料架杆，送料架杆之间转动连接有若干个左、右间隔设置的送料辊；送料辊的后端部固定连接有后端转轴，后端转轴贯穿后侧部位送料架杆，后端转轴上固定连接有驱动链轮；相邻送料辊上的驱动链轮之间通过链条传动连接；驱动链轮连接有链轮电机；上述装置还包括若干个与送料辊配合的限位组件，限位组件包括设置在送料辊上方的限位杆体，限位杆体的底部开设有若干个前、后间隔设置的限位槽，限位杆体的底部的前后两端均固定连接有气缸。采用上述装置部件设计不仅避免物料在送料过程中从送料辊上脱离，同时，提高了送料钢杆物料的安全性，有效提高了物料输送的工作效率。

Description

一种圆柱滚子加工送料限位装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱滚子加工生产装置领域，尤其涉及的是一种圆柱滚子加工送料限位装置。

背景技术

圆柱滚子的形状为圆柱状，圆柱滚子是滚子轴承的功能部件，通过圆柱滚子实现轴承的转动。圆柱滚子的加工过程中，经常需要将长柱状的钢柱进行切割，通过切割实现将长柱状的钢柱加工成圆柱滚子的粗品物料。

由于，长柱状的钢柱具有重量大，长度较长的特点，因此，在圆柱滚子加工过程中，需要通过送料装置将物料送料至切割设备上，基于柱状的圆柱滚子在送料过程中，收到驱动摩擦力作用下，圆柱滚子容易在送料装置上滚动，进而造成圆柱滚子从送料装置上脱离，不仅容易引发安全事故，且送料效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱滚子加工送料限位装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种圆柱滚子加工送料限位装置，包括前、后间隔设置的送料架杆，所述送料架杆之间转动连接有若干个左、右间隔设置的送料辊；

所述送料辊的后端部固定连接有后端转轴，所述后端转轴贯穿后侧部位所述送料架杆，所述后端转轴上固定连接有驱动链轮；

相邻所述送料辊上的所述驱动链轮之间通过链条传动连接；

所述驱动链轮连接有链轮电机；

所述圆柱滚子加工送料限位装置还包括若干个与送料辊配合的限位组件，所述限位组件包括设置在送料辊上方的限位杆体，所述限位杆体的底部开设有若干个前、后间隔设置的限位槽，所述限位杆体的底部的前后两端均固定连接有气缸；

所述气缸的缸筒固定连接在送料架杆的顶部。

优选地，所述送料架杆的左、右两端之间均固定连接有机架。

优选地，所述机架均包括焊接在送料架杆端部位置的C形端；

所述C形杆之间固定连接有水平端。

优选地，所述限位槽的纵向截面形状为半圆形。

优选地，所述送料辊的前侧壁中心部位固定连接有前端转轴，所述前端转轴与送料架杆转动连接。

优选地，所述链轮电机固定连接在位于右端部位置所述驱动链轮上。

优选地，所述限位槽的槽底均固定连接有两个前、后间隔设置的延长耳板。

优选地，所述延长耳板的端部具有圆形凸缘。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过设计送料辊、送料架杆、驱动链轮、相邻所述送料辊上的所述驱动链轮之间通过链条传动连接、驱动链轮连接有链轮电机，实现将钢杆物料从送料辊上输送。

通过设计限位组件具体采用限位杆体、限位杆体的底部开设有若干个前、后间隔设置的限位槽、限位杆体的底部的前、后两端均固定连接有气缸，实现气缸驱动限位杆体朝下运动，进而限位钢杆物料。

通过设计延长耳板，进一步提高了物料输送的稳定性。

采用上述装置部件设计不仅避免物料在送料过程中从送料辊上脱离，同时，提高了送料钢杆物料的安全性，有效提高了物料输送的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中限位组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例延长耳板与限位杆体的连接关系结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图；

图6是本实用新型实施例图1中的右视图；

图7是本实用新型实施例中延长耳板与限位杆体的位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，一种圆柱滚子加工送料限位装置，包括前、后间隔设置的送料架杆1，所述送料架杆1之间转动连接有若干个左、右间隔设置的送料辊2。同时，送料架杆1的左、右两端之间均固定连接有机架3。具体是，所述机架3均包括焊接在送料架杆1端部位置的C形端31。具体而言，C形杆之间固定连接有水平端32。

通过该方式的机架3，送料架杆1悬空支撑。

物料钢杆通过上述送料辊2送料。

具体而言，送料辊2的后端部固定连接有后端转轴，所述后端转轴贯穿后侧部位所述送料架杆1，所述后端转轴上固定连接有驱动链轮3。对应的，送料辊2的前侧壁中心部位固定连接有前端转轴，所述前端转轴与送料架杆1转动连接。

相邻所述送料辊2上的所述驱动链轮3之间通过链条传动连接，具体是，按照现有方式链条(图中未画出)以上下交错方式啮合所有驱动链轮3。同时，驱动链轮3连接有链轮电机5；具体是，链轮电机5的输出轴固定连接在驱动链轮3上，具体是，链轮电机5固定连接在位于右端部位置所述驱动链轮3上。

上述圆柱滚子加工送料限位装置还包括若干个与送料辊2配合的限位组件4，通过限位组件4实现将送料辊2送料的钢杆物料进行送料。

上述限位组件4的具体结构如下：

限位组件4包括设置在送料辊2上方的限位杆体42，限位杆体42的底部开设有若干个前、后间隔设置的限位槽421，所述限位杆体42的底部的前后两端均固定连接有气缸41(气缸41的缸筒固定连接在送料架杆1的顶部，气缸41的活塞杆固定连接在限位杆体42的底部)；限位槽421的纵向截面形状为半圆形。

上料到送料辊2上的物料钢杆数量与每个限位杆体42上限位槽421，打开链轮电机5，此时，链轮电机5驱动所有送料辊2转动，此时，在摩擦力驱动下，物料钢杆朝左运动。此时，打开气缸41，气缸41驱动限位杆体42朝下运动，此时，限位槽421适当的限位物料钢杆(物料钢杆与限位槽421的槽壁间隔设置)，在限位槽421限位下，物料钢杆能够自由朝左侧运动，且不容易在送料辊2上滚动，发生物料滚落送料辊2，引发安全隐患的技术缺陷。

同时，为了提高限位物料钢杆的稳定性，在每个限位槽421的槽底均固定连接有两个前、后间隔设置的延长耳板4211。延长耳板4211的端部具有圆形凸缘。

延长耳板4211与送料辊2间隔设置，物料在送料辊2输送过程中，物料钢杆限位在延长耳板4211之间，进一步提高了物料输送的稳定性。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过设计送料辊2、送料架杆1、驱动链轮3、相邻所述送料辊2上的所述驱动链轮3之间通过链条传动连接、驱动链轮3连接有链轮电机5，实现将钢杆物料从送料辊2上输送。

通过设计限位组件4具体采用限位杆体42、限位杆体42的底部开设有若干个前、后间隔设置的限位槽421、限位杆体42的底部的前、后两端均固定连接有气缸41，实现气缸41驱动限位杆体42朝下运动，进而限位钢杆物料。

通过设计延长耳板4211，进一步提高了物料输送的稳定性。

采用上述装置部件设计不仅避免物料在送料过程中从送料辊2上脱离，同时，提高了送料钢杆物料的安全性，有效提高了物料输送的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱滚子加工送料限位装置，其特征在于，包括前、后间隔设置的送料架杆，所述送料架杆之间转动连接有若干个左、右间隔设置的送料辊；

所述送料辊的后端部固定连接有后端转轴，所述后端转轴贯穿后侧部位所述送料架杆，所述后端转轴上固定连接有驱动链轮；

相邻所述送料辊上的所述驱动链轮之间通过链条传动连接；

所述驱动链轮连接有链轮电机；

所述圆柱滚子加工送料限位装置还包括若干个与送料辊配合的限位组件，所述限位组件包括设置在送料辊上方的限位杆体，所述限位杆体的底部开设有若干个前、后间隔设置的限位槽，所述限位杆体的底部的前后两端均固定连接有气缸；

所述气缸的缸筒固定连接在送料架杆的顶部。

2.根据权利要求1所述的圆柱滚子加工送料限位装置，其特征在于，所述送料架杆的左、右两端之间均固定连接有机架。

3.根据权利要求2所述的圆柱滚子加工送料限位装置，其特征在于，所述机架均包括焊接在送料架杆端部位置的C形端；

所述C形杆之间固定连接有水平端。

4.根据权利要求3所述的圆柱滚子加工送料限位装置，其特征在于，所述限位槽的纵向截面形状为半圆形。

5.根据权利要求4所述的圆柱滚子加工送料限位装置，其特征在于，所述送料辊的前侧壁中心部位固定连接有前端转轴，所述前端转轴与送料架杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的圆柱滚子加工送料限位装置，其特征在于，所述链轮电机固定连接在位于右端部位置所述驱动链轮上。

7.根据权利要求6所述的圆柱滚子加工送料限位装置，其特征在于，所述限位槽的槽底均固定连接有两个前、后间隔设置的延长耳板。

8.根据权利要求7所述的圆柱滚子加工送料限位装置，其特征在于，所述延长耳板的端部具有圆形凸缘。

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