CN217995680U - 废钢转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废钢转运装置，属于废钢回收中的转运领域，其包括输送带组，输送带组包括主动辊与从动辊以及设置在两者之间的输送带，输送带的外表面沿延伸方向阵列设置有多组条板并被多组条板覆盖，条板通过螺栓完成与输送带之间的固定且螺栓位于条板的中间位置处，输送带组的出料端设置有承托台，承托台的上端面设置有定位槽，定位槽槽底的中间位置处开设有滑孔，滑孔内滑动安装有顶杆，顶杆的底端设置有外置台阶，顶杆的外部套设有位于承托台与外置台阶之间的拉簧，废钢斗包括本体，本体下封闭端的中间位置处开设有穿孔，本体内滑动安装有底盘，本体的上开口端设置有固定环，固定环用于限制底盘脱离本体。

Description

废钢转运装置

技术领域

本实用新型涉及废钢回收领域，具体涉及废钢回收中的转运领域，特别涉及废钢转运装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，钢产量日益增长，使得每年废钢的产出也越来越多，废钢指的是钢铁厂生产过程中的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料。

申请号为202123006360.7的专利文献公布了一种废钢转运装置，其通过称重机实现对移动小车中的废钢进行承重，判断移动小车中的废钢是否盛满，但其忽略了废钢放入小车中时，与小车的内壁发生碰撞，产生噪音。

申请号为202022545258.3的专利文献公布了一种废钢自动转运装置，其通过托盘将废钢与皮带分离，避免废钢对皮带造成损伤，但其忽略了利用托盘虽然可以将废钢与皮带分离，但是其在皮带的进料端，需要准确的将废钢投放至托盘内，另外，相邻两个托盘之间存在着较大的间隙，严重影响了废钢的输送效率。

基于此，本实用新型提出了废钢转运装置。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了废钢转运装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

废钢转运装置，其包括输送带组，输送带组中的输送带的外表面设置有多组条板且输送带的外表面被多组条板覆盖，输送带组的出料端设置有承托台，承托台用于承托废钢斗并且当废钢通过输送带组的出料端掉落时，承托台与废钢斗配合能够降低噪音。

进一步的，输送带组包括输送架以及水平安装在输送架上的主动辊与从动辊，输送带设置在主动辊与从动辊之间，主动辊的输入端动力连接有电机。

进一步的，条板的延伸方向平行于输送带的宽度方向，条板通过螺栓完成与输送带之间的固定且螺栓位于条板的中间位置处，多组条板沿输送带的延伸方向阵列分布且相邻两组条板之间相互接触。

进一步的，条板由金属材料制成，条板朝向输送带的一侧设置有隔热涂层。

进一步的，承托台的上端面设置有定位槽，定位槽槽底的中间位置处开设有滑孔，滑孔内滑动安装有顶杆，顶杆的底端设置有外置台阶，顶杆的外部套设有位于承托台与外置台阶之间的拉簧。

进一步的，废钢斗包括本体，本体的上端开口、下端封闭，本体下封闭端的中间位置处开设有穿孔并且当本体放置在定位槽内时，穿孔与滑孔同轴布置，本体内滑动安装有底盘，本体的上开口端设置有固定环，固定环的两端开口，固定环用于在底盘滑动安装在本体内后，限制底盘脱离。

进一步的，本体的上开口端竖直朝下设置有滑槽且滑槽贯穿本体的内壁，底盘的侧壁设置有凸起，凸起滑动位于滑槽内。

进一步的，承托台上设置有距离传感器，距离传感器用于实时监测顶杆的底部高度变化。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

1、本方案中，用于牵引废钢移动，实现废钢输送的输送带的外表面设置有多组条板：

条板通过螺栓完成与输送带之间的固定且螺栓位于条板的中间位置处，故而条板与输送带之间为点固定，一方面，条板固定设置在输送带的表面，另一方面，输送带移动带着条板移动的过程中，条板可以平稳顺利的通过主动辊与从动辊所在的弧形位置处；

通过条板覆盖输送带的外表面，故而废钢上的毛刺截面等等不会与输送带接触，保护输送带，另外，条板朝向输送带的一侧设置有隔热涂层，能够隔离废钢与输送带之间的热量传导，保护输送带不受废钢温度的影响；

由于输送带的整个外表面都被条板覆盖，故而可以直接将废钢投放至输送带的进料端，输送效率不受影响。

2、本方案中，废钢通过输送带组的出料端掉落进入废钢斗的过程中，由于底盘的存在，底盘与输送带组出料端之间的距离远小于废钢斗腔底与输送带组出料端之间的距离，故而废钢掉落至底盘上的过程中，发出的噪音较小，实现降噪目的；

另外，随着废钢斗内的废钢不断增多，底盘在废钢重力作用下，不断下移，当底盘下移至最低点，即位于本体的腔底时，意味着废钢斗内已经装满预设重量的废钢了，此时距离传感器发出信号，提示工作人员，实现定量称重的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送带与条板的配合示意图；

图3为底盘靠近本体上开口端时，承托台与废钢斗的示意图；

图4为底盘靠近本体下封闭端时，承托台与废钢斗的示意图；

图5为废钢斗的分解图；

图6为承托台的结构示意图。

附图中的标号为：

1、输送带组；2、电机；3、条板；4、承托台；401、定位槽；5、废钢斗；501、本体；502、穿孔；503、滑槽；504、底盘；505、凸起；506、固定环；6、顶杆；7、拉簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图6所示，废钢转运装置，其包括输送带组1，输送带组1包括输送架以及水平安装在输送架上的主动辊与从动辊，主动辊与从动辊之间设置有输送带，主动辊的输入端与电机2动力连接，具体的，电机2的输出端通过动力传递件与主动辊的的输入端实现动力连接，优选的，动力传递件为传动比大于一的带传动。

输送带的外表面设置有条板3，具体的，条板3的延伸方向平行于输送带的宽度方向，条板3通过螺栓完成与输送带之间的固定且螺栓位于条板3的中间位置处，故而条板3与输送带之间为点固定，一方面，条板3固定设置在输送带的表面，另一方面，电机2启动使输送带组1运行，输送带移动带着条板3移动的过程中，条板3可以平稳顺利的通过主动辊与从动辊所在的弧形位置处。

条板3沿输送带的延伸方向阵列设置有多组且相邻两组条板3之间相互接触，条板3由金属材料制成，条板3朝向输送带的一侧设置有隔热涂层，其意义在于，通过条板3覆盖输送带的表面，故而输送带牵引废钢移动的过程中，废钢上的毛刺截面等等不会与输送带接触，保护输送带，另一方面，隔热涂层能够隔离废钢与输送带之间的热量传导，保护输送带不受废钢温度的影响，另外，由于输送带的整个外表面都被条板3覆盖，故而可以直接将废钢投放至输送带的进料端，输送效率不受影响。

如图1所示，输送带组1的出料端下方设置有承托台4，承托台4用于承托废钢斗5并且当废钢通过输送带组1的出料端掉落时，承托台4与废钢斗5配合能够降低噪音。

具体的，如图6所示，承托台4的上端面设置有定位槽401，定位槽401槽底的中间位置处开设有滑孔，滑孔内滑动安装有顶杆6，顶杆6的底端设置有外置台阶，顶杆6的外部套设有位于承托台4与外置台阶之间的拉簧7。

如图5所示，废钢斗5包括本体501，本体501的上端开口、下端封闭，本体501下封闭端的中间位置处开设有穿孔502并且当本体501放置在定位槽401内时，穿孔502与滑孔同轴布置。

本体501内滑动安装有底盘504，具体的，本体501的上开口端竖直朝下设置有滑槽503且滑槽503贯穿本体501的内壁，底盘504的侧壁设置有凸起505，凸起505滑动位于滑槽503内。

本体501的上开口端还设置有固定环506，固定环506的两端开口，其用于在底盘504滑动安装在本体501内后，限制底盘504脱离。

现有技术中的悬吊系统牵引废钢斗5位于定位槽401的上方并下移位于定位槽401内，该过程中，顶杆6穿过穿孔502顶升底盘504，使底盘504位于本体501的上开口端所在位置处，接着，输送带组1牵引废钢移动，废钢从输送带组1的出料端掉落至废钢斗5内，由于底盘504的存在，底盘504与输送带组1出料端之间的距离远小于废钢斗5腔底与输送带组1出料端之间的距离，故而废钢掉落至底盘504上的过程中，发出的噪音较小，另外，在废钢的重力作用下，底盘504下移，拉簧7被拉伸，接下来，由于之前的废钢堆积在底盘504上，故而虽然底盘504下移，但接下来废钢掉落进入废钢斗5内的过程中，发出的噪音仍然较小，除此之外，当底盘504下移至最低点，即位于本体501的腔底时，意味着废钢斗5内已经装满预设重量的废钢了，优选的实施例，可以在承托台4上设置有一个距离传感器，用来实时监测顶杆6的底部高度变化，通过顶杆6的高度变化得到底盘504的高度变化，进而得到废钢斗5内是否转满预设重量的废钢；

废钢斗5被装满废钢后，悬吊系统牵引废钢斗5离开。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.废钢转运装置，其包括输送带组(1)，其特征在于：输送带组(1)中的输送带的外表面设置有多组条板(3)且输送带的外表面被多组条板(3)覆盖，输送带组(1)的出料端设置有承托台(4)，承托台(4)用于承托废钢斗(5)并且当废钢通过输送带组(1)的出料端掉落时，承托台(4)与废钢斗(5)配合能够降低噪音。

2.根据权利要求1所述的废钢转运装置，其特征在于：输送带组(1)包括输送架以及水平安装在输送架上的主动辊与从动辊，输送带设置在主动辊与从动辊之间，主动辊的输入端动力连接有电机(2)。

3.根据权利要求2所述的废钢转运装置，其特征在于：条板(3)的延伸方向平行于输送带的宽度方向，条板(3)通过螺栓完成与输送带之间的固定且螺栓位于条板(3)的中间位置处，多组条板(3)沿输送带的延伸方向阵列分布且相邻两组条板(3)之间相互接触。

4.根据权利要求3所述的废钢转运装置，其特征在于：条板(3)由金属材料制成，条板(3)朝向输送带的一侧设置有隔热涂层。

5.根据权利要求1或4所述的废钢转运装置，其特征在于：承托台(4)的上端面设置有定位槽(401)，定位槽(401)槽底的中间位置处开设有滑孔，滑孔内滑动安装有顶杆(6)，顶杆(6)的底端设置有外置台阶，顶杆(6)的外部套设有位于承托台(4)与外置台阶之间的拉簧(7)。

6.根据权利要求5所述的废钢转运装置，其特征在于：废钢斗(5)包括本体(501)，本体(501)的上端开口、下端封闭，本体(501)下封闭端的中间位置处开设有穿孔(502)并且当本体(501)放置在定位槽(401)内时，穿孔(502)与滑孔同轴布置，本体(501)内滑动安装有底盘(504)，本体(501)的上开口端设置有固定环(506)，固定环(506)的两端开口，固定环(506)用于在底盘(504)滑动安装在本体(501)内后，限制底盘(504)脱离。

7.根据权利要求6所述的废钢转运装置，其特征在于：本体(501)的上开口端竖直朝下设置有滑槽(503)且滑槽(503)贯穿本体(501)的内壁，底盘(504)的侧壁设置有凸起(505)，凸起(505)滑动位于滑槽(503)内。

8.根据权利要求6所述的废钢转运装置，其特征在于：承托台(4)上设置有距离传感器，距离传感器用于实时监测顶杆(6)的底部高度变化。

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