CN217995241U - 一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托及其生产线装置 - Google Patents

Abstract

一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托及其生产线装置，属于包装产品及其生产设备技术领域，旨在解决现有包装箱内装置盛有液体玻璃瓶的固定瓶子产品结构设计不合理，实际应用不便问题。它采用的瓶底部托体是在瓶底托连体板的面体上制有数个均布的瓶底托凹筒座，所述瓶顶部盖体于数个瓶底放置腔相对应位置均布制有瓶口部连瓶盖配连的锥台形凹腔；该盛液玻璃瓶的防震座托的生产线装置包括自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、分切定形裁片系统、真空吸塑成型机、检验堆码机、可编程生产线工控器。其结构新型实用，适用于盛装液体玻璃瓶的装箱包装，及其瓶托产品的生产制造。

Description

一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托及其生产线装置

技术领域

本实用新型属于包装产品技术领域中涉及一种包装箱内装盛液体玻璃瓶的固定产品及其生产设备。

背景技术

随着包装产品的不断发展和技术进步，对于包装产品中包装箱内装置盛有液体玻璃瓶或是瓷瓶其固定瓶子产品的技术要求亦越来越高；因为包装箱内固定盛装液体玻璃瓶的产品直接关联到储存和运输中防撞击防磕碰的安全问题。在公知技术中，现有的包装箱内装置盛有液体玻璃瓶包括瓷瓶的固定瓶子产品主要是采用网状纸板隔离格、塑料板托等，但受其构造所限，结构设计不合理，其装置的盛有液体玻璃瓶相互间空间间隙较大，相互固定的不紧密，且缓冲性能较弱，防撞性较差，实际储运中容易相互磕碰，从而造成瓶子破损，使得有的瓶中盛装的液体流出甚至污染环境，存在有安全隐患，也给实际应用带来不便。

鉴于此，为适应盛装液体玻璃瓶所用包装产品的日益发展和技术进步的，有必要进一步改进和研发一种包装箱内装置盛有液体玻璃瓶或是瓷瓶的新型固定瓶子产品。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有包装箱内装置盛有液体玻璃瓶的固定瓶子产品结构设计不合理，实际应用不便问题。本实用新型之目的是提供一种产品及其生产线设备结构新型实用，产品所固定配装的盛有液体玻璃瓶相互间连接固定的紧密，且缓冲性能好，防撞性强，储存稳定，运输安全方便亦能回收再利用的新式固定包装箱内装置的盛有液体玻璃瓶的产品及其新型生产设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，它包括：瓶底部托体和瓶顶部盖体，所述瓶底部托体是在瓶底托连体板的面体上制有数个均布的瓶底托凹筒座，所述瓶顶部盖体于数个瓶底托凹筒座相对应位置均布制有瓶口部连瓶盖配连的锥台形凹腔，所述瓶底部托体和瓶顶部盖体均是由聚苯乙烯挤塑发泡制成的闭泡式构造的弹性体。

上述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，所述瓶底托连体板和瓶口部托连体板均是四角为嵌连于包装箱内腔横截面的圆弧过渡角。

上述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，其特征在于，所述瓶底托凹筒座和锥台形凹腔体均是分别配合连接瓶底部和瓶口部连瓶盖的内腔底部边角为圆弧过渡角。

上述一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，所述瓶底托凹筒座的内腔顶部制有排气通孔；或是锥台形凹腔体的内腔顶面上也制有排气通孔。

上述一种包装箱内嵌式盛装液体玻璃瓶的防震座托，所述瓶口部托连体板的数个锥台型凹腔体的之间还制有网状加强连筋。

上述一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托的生产线装置，所述数个均布的瓶底托凹筒座位于中间两排瓶底托凹筒座底部还制有两排相互对称的凸垫块。

上述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托的生产线装置，它包括：自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、分切定形裁片系统、真空吸塑成型机、检验堆码机、可编程生产线工控器，所述可编程生产线工控器分别由电导线连接并控制自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、分切定形裁片系统、真空吸塑成型机和产品检验堆码机，所述分切定形裁片系统是由电脑纵切机连接电脑切圆弧角及横切机所组成，电脑纵切机前部依次连接有熟化发泡冷却系统、牵引系统、加热挤塑模头定型系统、发泡剂定量注入系统、自动配料上料系统，电脑切圆弧角及横切机后部依次连接真空吸塑成型机和产品检验堆码机。

上述一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托的生产线装置，所述真空吸塑成型机包括真空吸塑一次成型瓶底托体机、真空吸塑一次成型瓶顶部盖体机，产品检验堆码机包括瓶底托体产品检验自动码垛机、顶部盖体产品检验自动码垛机；真空吸塑一次成型瓶底托体机和真空吸塑一次成型瓶顶部盖体机的前部分别并连于电脑切圆弧角及横切机、后部分别连接产品检验堆码机包括瓶底托体产品检验自动码垛机和顶部盖体产品检验自动码垛机。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的内嵌式盛液玻璃瓶防震座托的瓶底托体首先嵌装于包装箱内底部，在其数个瓶底托凹筒座内分别由装瓶机插装入盛有液体的玻璃瓶后，再分别对应各锥台形凹腔加盖好顶部盖体后，按实封好包装箱即可。本产品的生产制作设备按照实际需要安装到生产车间，依据所制造生产的产品品种型号，操控设定好可编程生产线工控器，启动整条生产线，自动配料上料系统和发泡剂定量注入系统将原材料聚苯乙烯和配加的稳定剂、增塑剂、填充料及其他辅助料等通过配料混料机搅拌均匀后，由上料机输送到加热挤塑机的加料斗，与此同时，挤塑发泡剂自动计量注入到加热挤塑模头定型系统的加热挤塑机，由加热挤塑机吹塑机头吹制出塑料带筒后由牵引系统输送到熟化发泡冷却系统后，再进入到分切定形裁片系统的电脑纵切机和电脑切圆弧角及横切机根据产品的规格尺寸进行定形裁片，再将定形裁片分别输送到真空吸塑一次成型瓶底托体机、瓶底托体产品检验堆码机和真空吸塑一次成型瓶顶部盖体机、顶部盖体产品检验自动码垛机，即制成为包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的闭泡式构造的防震弹性体结构的玻璃瓶座托产品。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有包装箱内装置盛有液体玻璃瓶的固定瓶子产品结构设计不合理，实际应用不便问题。亦经过实际运行试验试用结果表明，它具有产品及其生产线设备结构新型实用，本产品所配装在包装箱的盛有液体玻璃瓶相互间连接固定的紧密，且缓冲性能好，防撞性强，储存稳定，运输中不会发生瓶子晃动，能有效地避免瓶子相互碰撞，储运安全方便，亦能回收再利用；该产品的生产线设备是能自原料到出产品的整条自动生产线装置，其设备集成化，整条生产线结构紧凑占地面积小，所生产制作产品质量稳定等优点，适用于盛装有酒类、液体饮料、液体药类等液体的玻璃瓶、瓷瓶及易碎瓶的装箱包装，及其包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托产品的生产制造。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托产品内嵌装有盛白酒玻璃瓶外嵌连于包装箱实施例的具体结构示意图。

图2是图1实施例中瓶底部托体1的局部剖视结构示意图。

图3是图2实施例的俯视结构示意图。

图4是图2实施例的仰视结构示意图。

图5是图1实施例中瓶顶部盖体2的局部剖视结构示意图。

图6是图4实施例的俯视结构示意图。

图7是本实用新型包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托的生产线装置实施例的具体结构示意图。

附图中各标号为：1-瓶底托体；101-瓶底托连体板；102-瓶底托凹筒座； 103-排气通孔；104-圆弧过渡角；105-凸垫块；2-瓶顶部盖体；201-瓶口部托连体板；202-锥台形凹腔体；203-网状加强连筋；3-盛装有液体的玻璃瓶； 4-包装箱；5-顶部盖体产品检验自动码垛机；6-自动配料上料系统；7-发泡剂定量注入系统；8-加热挤塑模头定型系统；9-可编程生产线工控器；10- 牵引系统；11-熟化发泡冷却系统；12-电脑纵切机；13-电脑切圆弧角及横切机；14-真空吸塑一次成型瓶底托体机；15-瓶底托体产品检验自动码垛机； 16-真空吸塑一次成型瓶顶部盖体机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-图6所示，本实施例包括：瓶底部托体1和瓶顶部盖体2，所述瓶底部托体1是在瓶底托连体板101的面体上制有12个均布的瓶底托凹筒座102，所述瓶顶部盖体2与12个瓶底托凹筒座102相对应位置均布制有瓶口部连瓶盖配连的锥台形凹腔202，所述瓶底部托体1和瓶顶部盖体2 均是由聚苯乙烯挤塑发泡制成的闭泡式构造的弹性体。

优选的，参见附图3、图6，本实施例所述瓶底托连体板101和瓶口部托连体板201均是四角为嵌连于包装箱内腔横截面的圆弧过渡角104。

具体地，参见附图1-2、图5，本实施例所述瓶底托凹筒座102和锥台形凹腔体202均是分别配合连接瓶底部和瓶口部连瓶盖的内腔底部边角为圆弧过渡角。

进一步地，参见附图1-图4，本实施例所述瓶底托凹筒座102的内腔底面上制有排气通孔103。

示例性地，参见附图5-图6，本实施例所述瓶口部托连体板201的12 个锥台型凹腔体202的之间还制有网状加强连筋203。

示例性地，参见附图4，本实施例所述12个均布的瓶底托凹筒座102 位于中间两排6个瓶底托凹筒座底部还制有两排相互对称的凸垫块104。

如附图7所示，本实施例所述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托的生产线装置，它包括：自动配料上料系统6、发泡剂定量注入系统7、加热挤塑模头定型系统8、牵引系统10、熟化发泡冷却系统11、分切定形裁片系统、真空吸塑成型机、检验堆码机、可编程生产线工控器9，所述可编程生产线工控器9分别由电导线连接并控制自动配料上料系统6、发泡剂定量注入系统7、加热挤塑模头定型系统8、牵引系统10、熟化发泡冷却系统11、分切定形裁片系统、真空吸塑成型机和产品检验堆码机，所述分切定形裁片系统是由电脑纵切机12连接电脑切圆弧角及横切机13所组成，电脑纵切机12前部依次连接有熟化发泡冷却系统11、牵引系统10、加热挤塑模头定型系统8、发泡剂定量注入系统7、自动配料上料系统6，电脑切圆弧角及横切机13后部依次连接真空吸塑成型机和产品检验堆码机。

进一步具体地，参见附图7，本实施例所述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托的生产线装置中真空吸塑成型机包括真空吸塑一次成型瓶底托体机14、真空吸塑一次成型瓶顶部盖体机16，产品检验堆码机包括瓶底托体产品检验自动码垛机15、顶部盖体产品检验自动码垛机5；真空吸塑一次成型瓶底托体机14和真空吸塑一次成型瓶顶部盖体机16的前部分别并连于电脑切圆弧角及横切机13、后部分别连接产品检验堆码机包括瓶底托体产品检验自动码垛机15和顶部盖体产品检验自动码垛机5。

示例性地，参见附图1，本实施例所述瓶底部托体1和瓶顶部盖体2内配装有盛白酒玻璃瓶3外嵌连于包装箱4。

上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件、等同替换和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，它包括瓶底部托体(1)和瓶顶部盖体(2)，其特征在于，所述瓶底部托体(1)是在瓶底托连体板(101)的面体上制有数个均布的瓶底托凹筒座(102)，所述瓶顶部盖体(2)与瓶底托凹筒座(102)相对应位置均布制有瓶口部连瓶盖配连的锥台形凹腔体(202)，所述瓶底部托体(1)和瓶顶部盖体(2)均是由聚苯乙烯挤塑发泡制成的闭泡式构造的弹性体。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，其特征在于，所述瓶底托连体板(101)和瓶口部托连体板(201)均是四角为嵌连于包装箱内腔横截面的圆弧过渡角。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，其特征在于，所述瓶底托凹筒座(102)和锥台形凹腔体(202)均是分别配合连接瓶底部和瓶口部连瓶盖的内腔底部边角为圆弧过渡角。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，其特征在于，所述瓶底托凹筒座(102)的内腔底面上制有排气通孔(103)。

5.根据权利要求2所述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，其特征在于，所述瓶口部托连体板(201)的数个锥台形凹腔体(202)之间还制有网状加强连筋(203)。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱内嵌式盛液玻璃瓶的防震座托，其特征在于，所述瓶底托凹筒座(102)位于中间两排瓶底托凹筒座底部还制有两排相互对称的凸垫块(104)。

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