CN217398439U - 混悬液药板生产线理药缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混悬液药板生产线理药缓冲装置，包括缓冲生产线体，缓冲生产线体沿着顺时针方向依次包括进料台架、进料传送带、分拣传送带、出料传送带和出料台架。本实用新型通过在联线生产线中设置缓冲生产线体，可以降低BFS设备停机后的风险，确保产品在一定时间内可以继续正常运转；通过托盘内置物槽第一阶梯槽和第二阶梯槽的结构设置，可以方便物料上料至置物槽内；通过第一导向斜槽和第二导向斜槽的结构设置，可以对物料有一定的导向活动空间，机械手取放物料时即使物料有一定的偏移也不容易被卡住。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产加工相关技术领域，尤其涉及一种混悬液药板生产线理药缓冲装置。
背景技术
吹灌封(Blow/Fill/Seal，以下简称BFS技术)技术，BFS技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌包装工艺，广泛应用在各类塑料瓶无菌液体制剂(大输液注射液、滴眼剂、口服液、雾化剂、特医药品等)等生产领域，不但适用于产品的大批量生产，而且有无菌稳定性良好、交叉污染概率小、生产成本和管理成本低等优点，制药工艺较传统的工艺具有明显的优势。
其核心设备BFS吹灌封一体机(以下简称BFS设备)用于塑料包装溶液的生产，其主要工艺流程为采用颗粒状医用级聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，经过挤出机的高温熔融塑化，并通过型腔挤压形成塑料管胚，管胚在瓶型模具中集成型、灌装、封口于一体，再经过冲裁机将产品的废料去除，形成最终产品---药板。BFS设备具备全线CIP/SIP功能，在正压、密闭、层流的保护下运行。熔吹成型、液体灌装、药板封口(Blow/Fill/Seal)动作都在A级风淋的无菌保护下完成，有效减少人为污染、环境污染和物料污染等，实现了药液的无菌灌装。
联线生产运行过程中，当后道包装线发生故障时(联线运行，包装线任何一台设备发生故障都可能导致整个包装线停止)，由于无菌制剂的特殊性，对洁净区的前道设备停机时长有严格要求，每次BFS设备停机重启后有较长时间用于确认调试，废弃大量药板，而且超过配液自循环验证时间限，制剂不能继续灌装只能报废。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种混悬液药板生产线理药缓冲装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种混悬液药板生产线理药缓冲装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
混悬液药板生产线理药缓冲装置，包括缓冲生产线体，缓冲生产线体沿着顺时针方向依次包括进料台架、进料传送带、分拣传送带、出料传送带和出料台架，进料传送带和出料台架之间设置有用于将进料台架上的托盘搬运至进料传送带上以及将出料传送带上的托盘搬运至出料台架上的进出料机械手，进料传送带和出料传送带均沿着Y轴方向移动设置，分拣传送带沿着X轴方向移动设置，分拣传送带沿着Y轴负方向的一侧设置有物料输送带，物料输送带沿着X轴方向移动设置，分拣传送带上方的顶架上设置有用于将物料输送带上的物料上料至分拣传送带上托盘内的分拣机械手，分拣传送带和出料传送带之间设置有用于将分拣传送带上的托盘搬运至出料传送带上的转运机械手。
作为本实用新型的进一步改进，分拣传送带和出料传送带之间还设置有废料传送架，通过转运机械手可将分拣传送带上的托盘搬运至废料传送架，废料传送架为倾斜的导向轮架。
作为本实用新型的进一步改进，托盘包括托盘外框，托盘外框的内侧设置有托盘内腔，托盘内腔内均匀的设置有若干个置物槽，置物槽从上往下依次包括第一阶梯槽和第二阶梯槽，物料的第一端底部嵌设在第一阶梯槽内，物料第一端底部的第二端嵌设在第二阶梯槽内，第一阶梯槽的顶部设置有第一导向斜槽，第一阶梯槽和第二阶梯槽之间设置有第二导向斜槽。
作为本实用新型的进一步改进，托盘还设置有避位槽，相邻置物槽之间的底部设置有避位槽。
作为本实用新型的进一步改进，若干个托盘层叠设置，相邻托盘之间的置物槽错位设置，相邻托盘之间的置物槽和避位槽一一对应设置。
作为本实用新型的进一步改进，托盘外框上设置有把手，托盘内腔的边缘位置设置有若干个支撑立柱。
作为本实用新型的进一步改进，置物槽之间通过若干个隔条分隔开来。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过在联线生产线中设置缓冲生产线体，可以降低BFS设备停机后的风险，确保产品在一定时间内可以继续正常运转；通过托盘内置物槽第一阶梯槽和第二阶梯槽的结构设置，可以方便物料上料至置物槽内；通过第一导向斜槽和第二导向斜槽的结构设置，可以对物料有一定的导向活动空间，机械手取放物料时即使物料有一定的偏移也不容易被卡住。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种混悬液药板生产线理药缓冲装置的结构示意图；
图2是图1中托盘的结构示意图；
图3是图2中置物槽的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1 缓冲生产线体 2 进料台架
3 进出料机械手 4 进料传送带
5 托盘 6 分拣传送带
7 废料传送架 8 分拣机械手
9 转运机械手 10 物料输送带
11 出料传送带 12 出料台架
13 托盘外框 14 托盘内腔
15 置物槽 16 把手
17 隔条 18 支撑立柱
19 物料 20 第一阶梯槽
21 第二阶梯槽 22 避位槽
23 第一导向斜槽 24 第二导向斜槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～图3所示，
一种混悬液药板生产线理药缓冲装置，包括缓冲生产线体1，缓冲生产线体1沿着顺时针方向依次包括进料台架2、进料传送带4、分拣传送带6、出料传送带11和出料台架12，进料传送带4和出料台架12之间设置有用于将进料台架2上的托盘5搬运至进料传送带4上以及将出料传送带11上的托盘5搬运至出料台架12上的进出料机械手3，进料传送带4和出料传送带11均沿着Y轴方向移动设置，分拣传送带6沿着X轴方向移动设置，分拣传送带6沿着Y轴负方向的一侧设置有物料输送带10，物料输送带10沿着X轴方向移动设置，分拣传送带6上方的顶架上设置有用于将物料输送带10上的物料上料至分拣传送带6上托盘5内的分拣机械手8，分拣传送带6和出料传送带11之间设置有用于将分拣传送带6上的托盘5搬运至出料传送带11上的转运机械手9。
优选的，分拣传送带6和出料传送带11之间还设置有废料传送架7，通过转运机械手9可将分拣传送带6上的托盘5搬运至废料传送架7，废料传送架7为倾斜的导向轮架。
优选的，托盘5包括托盘外框13，托盘外框13的内侧设置有托盘内腔14，托盘内腔14内均匀的设置有若干个置物槽15，置物槽15从上往下依次包括第一阶梯槽20和第二阶梯槽21，物料19的第一端底部嵌设在第一阶梯槽20内，物料19第一端底部的第二端嵌设在第二阶梯槽21内，第一阶梯槽20的顶部设置有第一导向斜槽23，第一阶梯槽20和第二阶梯槽21之间设置有第二导向斜槽24。
优选的，托盘5还设置有避位槽22，相邻置物槽15之间的底部设置有避位槽22。
优选的，若干个托盘5层叠设置，相邻托盘5之间的置物槽15错位设置，相邻托盘5之间的置物槽15和避位槽22一一对应设置。
优选的，托盘外框13上设置有把手16，托盘内腔14的边缘位置设置有若干个支撑立柱18。
优选的，置物槽15之间通过若干个隔条17分隔开来。
本实用新型通过在联线生产线中设置缓冲生产线体，该缓冲生产线体设置在BFS设备和包装线之间，其中，BFS设备和包装线均为本领域常规技术手段，在此不做多余说明，通过缓冲生产线体的结构设置，可以降低BFS设备停机后的风险，确保产品在一定时间内可以继续正常运转。
缓冲生产线体中依次通过进料台架2、进料传送带4、分拣传送带6、出料传送带11和出料台架12完成托盘的进料、上料和出料处理。
托盘5在进料台架2和出料台架12上是层叠堆垛设置的，其中，相邻的托盘5之间堆垛时，相邻托盘5之间的置物槽15错位设置，相邻托盘5之间的置物槽15和避位槽22一一对应设置，此外，托盘5的堆垛方向可以用常用的图标或者定位卡柱等方式进行标识处理，这样的结构设置，可以对物料进行一定的避位保护处理。
本实用新型通过在联线生产线中设置缓冲生产线体，可以降低BFS设备停机后的风险，确保产品在一定时间内可以继续正常运转；通过托盘内置物槽第一阶梯槽和第二阶梯槽的结构设置，可以方便物料上料至置物槽内；通过第一导向斜槽和第二导向斜槽的结构设置，可以对物料有一定的导向活动空间，机械手取放物料时即使物料有一定的偏移也不容易被卡住。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.混悬液药板生产线理药缓冲装置，其特征在于，包括缓冲生产线体(1)，所述缓冲生产线体(1)沿着顺时针方向依次包括进料台架(2)、进料传送带(4)、分拣传送带(6)、出料传送带(11)和出料台架(12)，所述进料传送带(4)和出料台架(12)之间设置有用于将进料台架(2)上的托盘(5)搬运至进料传送带(4)上以及将出料传送带(11)上的托盘(5)搬运至出料台架(12)上的进出料机械手(3)，所述进料传送带(4)和出料传送带(11)均沿着Y轴方向移动设置，所述分拣传送带(6)沿着X轴方向移动设置，所述分拣传送带(6)沿着Y轴负方向的一侧设置有物料输送带(10)，所述物料输送带(10)沿着X轴方向移动设置，所述分拣传送带(6)上方的顶架上设置有用于将物料输送带(10)上的物料上料至分拣传送带(6)上托盘(5)内的分拣机械手(8)，所述分拣传送带(6)和出料传送带(11)之间设置有用于将分拣传送带(6)上的托盘(5)搬运至出料传送带(11)上的转运机械手(9)。
2.如权利要求1所述的混悬液药板生产线理药缓冲装置，其特征在于，所述分拣传送带(6)和出料传送带(11)之间还设置有废料传送架(7)，通过所述转运机械手(9)可将分拣传送带(6)上的托盘(5)搬运至废料传送架(7)，所述废料传送架(7)为倾斜的导向轮架。
3.如权利要求1所述的混悬液药板生产线理药缓冲装置，其特征在于，所述托盘(5)包括托盘外框(13)，所述托盘外框(13)的内侧设置有托盘内腔(14)，所述托盘内腔(14)内均匀的设置有若干个置物槽(15)，所述置物槽(15)从上往下依次包括第一阶梯槽(20)和第二阶梯槽(21)，物料(19)的第一端底部嵌设在第一阶梯槽(20)内，物料(19)第一端底部的第二端嵌设在第二阶梯槽(21)内，所述第一阶梯槽(20)的顶部设置有第一导向斜槽(23)，所述第一阶梯槽(20)和第二阶梯槽(21)之间设置有第二导向斜槽(24)。
4.如权利要求3所述的混悬液药板生产线理药缓冲装置，其特征在于，所述托盘(5)还设置有避位槽(22)，相邻所述置物槽(15)之间的底部设置有避位槽(22)。
5.如权利要求4所述的混悬液药板生产线理药缓冲装置，其特征在于，若干个所述托盘(5)层叠设置，相邻所述托盘(5)之间的置物槽(15)错位设置，相邻所述托盘(5)之间的置物槽(15)和避位槽(22)一一对应设置。
6.如权利要求3所述的混悬液药板生产线理药缓冲装置，其特征在于，所述托盘外框(13)上设置有把手(16)，所述托盘内腔(14)的边缘位置设置有若干个支撑立柱(18)。
7.如权利要求3所述的混悬液药板生产线理药缓冲装置，其特征在于，所述置物槽(15)之间通过若干个隔条(17)分隔开来。
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