CN217995058U - 一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴标设备技术领域，尤其是一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，现提出如下方案，包括装置主体和设置在装置主体内部的固定机构，所述固定机构包括滑动组件，本实用新型通过设置升降杆，在升降机构中，当对不同厚度的钙化产品进行贴标操作时，操作人员可以转动旋钮通过升降杆的运动带动贴标主体进行升降运动，来满足对不同厚度的钙化产品进行贴标操作，螺纹滑动块的滑动通过第三限位槽的作用带动摆动杆的运动，摆动杆的运动进一步的带动拉动杆的运动，拉动杆的运动带动升降杆沿第四限位槽的内壁进行升降运动，以带动贴标主体进行有效调节的操作，来实现对提高装置对不同厚度产品贴标灵活性的控制操作。

Description

一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置。

背景技术

贴标装置是指将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标装置是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高。

但是，现有的贴标装置在使用时出现无法有效提高产品稳定性的问题，导致装置在对产品进行贴标时，由于产品易发生位置偏移，导致整批产品的贴标位置均不一，影响产品美观，以及现有的贴标装置在使用时出现无法有效提高装置贴标灵活性的问题，导致在对不同厚度的产品进行贴标时，由于贴标主体升降的灵活性较低，影响装置整体的贴标效率，不能满足人们的需求，为此需要一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，解决了现有技术中存在的出现无法有效提高产品稳定性和无法有效提高装置贴标灵活性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，包括装置主体和设置在装置主体内部的固定机构，所述固定机构包括滑动组件；

所述滑动组件包括螺纹滑动齿板、滑动杆和夹持板，所述装置主体的外壁设置有加工台，所述装置主体的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑动齿板，所述装置主体的内壁与螺纹滑动齿板的连接部位开设有第一固定槽，所述螺纹滑动齿板的外壁啮合有与装置主体内壁旋转连接的齿轮，所述齿轮的外壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁滑动连接有与加工台底端滑动连接的滑动杆，所述转动杆的外壁与滑动杆的连接部位开设有第一限位槽，所述滑动杆的外壁滑动连接有与加工台底端固定连接的固定槽块，所述滑动杆的一端固定连接有夹持板，所述加工台的外壁与滑动杆的连接部位开设有第二限位槽。

优选的，所述加工台的顶端设置有位于夹持板一侧的钙块主体，所述装置主体的顶端固定连接有调节机构，所述调节机构的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑动块，所述调节机构的内壁与螺纹滑动块的连接部位开设有第二固定槽，所述螺纹滑动块的外壁滑动连接有与调节机构内壁旋转连接的摆动杆，所述摆动杆的外壁与螺纹滑动块的连接部位开设有第三限位槽，所述摆动杆的一端旋转连接有拉动杆，所述拉动杆的一端旋转连接有与调节机构外壁滑动连接的升降杆，所述升降杆的一端固定连接有位于钙块主体上方的贴标主体，所述调节机构的外壁与升降杆的连接部位开设有第四限位槽。

优选的，所述螺纹滑动齿板通过第一螺纹杆和驱动电机与第一固定槽之间构成滑动结构，所述转动杆通过螺纹滑动齿板与齿轮之间构成转动结构。

优选的，所述滑动杆通过转动杆和第一限位槽与固定槽块之间构成滑动结构，所述滑动杆设置有四组，四组所述滑动杆的位置分布关于转动杆的旋转中心相对称。

优选的，所述夹持板通过滑动杆和第二限位槽与钙块主体之间构成固定结构，所述夹持板设置有四组，四组所述夹持板的位置均分布在钙块主体的四周。

优选的，所述螺纹滑动块通过第二螺纹杆和旋钮与第二固定槽之间构成滑动结构，所述摆动杆通过螺纹滑动块和第三限位槽与调节机构之间构成转动结构，所述第二螺纹杆设置有两组，两组所述第二螺纹杆的旋转方向相反。

优选的，所述升降杆通过摆动杆和拉动杆与第四限位槽之间构成升降结构，所述贴标主体与升降杆之间为一体式连接，所述摆动杆设置有两组，两组所述摆动杆的位置分布关于调节机构的中心轴相对称。

本实用新型中，

1、通过设置夹持板，在固定机构中，当操作人员对钙块产品进行贴标操作时，操作人员可以通过打开驱动电机通过夹持板的运动对产品进行夹持固定的运动，以提高产品的稳定性，起到装置对产品贴标质量的控制操作，驱动电机的驱动通过第一螺纹杆的转动带动螺纹滑动齿板沿第一固定槽的内壁滑动，螺纹滑动齿板的滑动带动齿轮的转动，进一步的带动转动杆的运动，转动杆的运动通过第一限位槽的作用带动滑动杆沿固定槽块的内壁滑动，滑动杆的滑动带动夹持板沿第二限位槽的内壁滑动，以对钙块主体进行夹持固定的操作，来实现对提高装置对产品贴标质量的控制操作；

2、通过设置升降杆，在升降机构中，当对不同厚度的钙化产品进行贴标操作时，操作人员可以转动旋钮通过升降杆的运动带动贴标主体进行升降运动，来满足对不同厚度的钙化产品进行贴标操作，螺纹滑动块的滑动通过第三限位槽的作用带动摆动杆的运动，摆动杆的运动进一步的带动拉动杆的运动，拉动杆的运动带动升降杆沿第四限位槽的内壁进行升降运动，以带动贴标主体进行有效调节的操作，来实现对提高装置对不同厚度产品贴标灵活性的控制操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置的夹持板运动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置的升降杆运动结构示意图。

图中：1、装置主体；2、钙块主体；3、第一螺纹杆；4、驱动电机；5、螺纹滑动齿板；6、第一固定槽；7、齿轮；8、转动杆；9、滑动杆；10、第一限位槽；11、固定槽块；12、夹持板；13、第二限位槽；14、加工台；15、调节机构；16、第二螺纹杆；17、旋钮；18、螺纹滑动块；19、第二固定槽；20、摆动杆；21、第三限位槽；22、拉动杆；23、升降杆；24、贴标主体；25、第四限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，包括装置主体1和设置在装置主体1内部的固定机构，固定机构包括滑动组件；

滑动组件包括螺纹滑动齿板5、滑动杆9和夹持板12，装置主体1的外壁设置有加工台14，装置主体1的内部设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端固定连接有驱动电机4，第一螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑动齿板5，装置主体1的内壁与螺纹滑动齿板5的连接部位开设有第一固定槽6，螺纹滑动齿板5的外壁啮合有与装置主体1内壁旋转连接的齿轮7，齿轮7的外壁固定连接有转动杆8，转动杆8的外壁滑动连接有与加工台14底端滑动连接的滑动杆9，转动杆8的外壁与滑动杆9的连接部位开设有第一限位槽10，滑动杆9的外壁滑动连接有与加工台14底端固定连接的固定槽块11，滑动杆9的一端固定连接有夹持板12，加工台14的外壁与滑动杆9的连接部位开设有第二限位槽13。

进一步的，螺纹滑动齿板5通过第一螺纹杆3和驱动电机4与第一固定槽6之间构成滑动结构，转动杆8通过螺纹滑动齿板5与齿轮7之间构成转动结构，有利于驱动电机4的驱动通过第一螺纹杆3的转动带动螺纹滑动齿板5沿第一固定槽6的内壁滑动，螺纹滑动齿板5的滑动通过齿轮7的转动带动转动杆8的运动，实现对滑动杆9运动的控制操作。

进一步的，滑动杆9通过转动杆8和第一限位槽10与固定槽块11之间构成滑动结构，滑动杆9设置有四组，四组滑动杆9的位置分布关于转动杆8的旋转中心相对称，有利于转动杆8的运动通过第一限位槽10的作用带动滑动杆9沿固定槽块11的内壁滑动，实现对夹持板12运动的控制操作。

进一步的，夹持板12通过滑动杆9和第二限位槽13与钙块主体2之间构成固定结构，夹持板12设置有四组，四组夹持板12的位置均分布在钙块主体2的四周，有利于滑动杆9的滑动带动夹持板12沿第二限位槽13的内壁滑动，以对钙块主体2进行夹持固定，来实现对提高装置对产品贴标质量的控制操作。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，加工台14的顶端设置有位于夹持板12一侧的钙块主体2，装置主体1的顶端固定连接有调节机构15，调节机构15的内部设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的一端固定连接有旋钮17，第二螺纹杆16的外壁螺纹连接有螺纹滑动块18，调节机构15的内壁与螺纹滑动块18的连接部位开设有第二固定槽19，螺纹滑动块18的外壁滑动连接有与调节机构15内壁旋转连接的摆动杆20，摆动杆20的外壁与螺纹滑动块18的连接部位开设有第三限位槽21，摆动杆20的一端旋转连接有拉动杆22，拉动杆22的一端旋转连接有与调节机构15外壁滑动连接的升降杆23，升降杆23的一端固定连接有位于钙块主体2上方的贴标主体24，调节机构15的外壁与升降杆23的连接部位开设有第四限位槽25，有利于当对不同厚度的钙化产品进行贴标操作时，操作人员可以转动旋钮17通过升降杆23的运动带动贴标主体24进行升降运动，来满足对不同厚度的钙化产品进行贴标操作，旋钮17的转动通过第二螺纹杆16的转动带动螺纹滑动块18沿第二固定槽19的内壁滑动，螺纹滑动块18的滑动通过第三限位槽21的作用带动摆动杆20的运动，摆动杆20的运动进一步的带动拉动杆22的运动，拉动杆22的运动带动升降杆23沿第四限位槽25的内壁进行升降运动，以带动贴标主体24进行有效调节的操作，来实现对提高装置对不同厚度产品贴标灵活性的控制操作。

进一步的，螺纹滑动块18通过第二螺纹杆16和旋钮17与第二固定槽19之间构成滑动结构，摆动杆20通过螺纹滑动块18和第三限位槽21与调节机构15之间构成转动结构，第二螺纹杆16设置有两组，两组第二螺纹杆16的旋转方向相反，有利于旋钮17的转动通过第二螺纹杆16的转动带动螺纹滑动块18沿第二固定槽19的内壁滑动，螺纹滑动块18的滑动通过第三限位槽21的作用带动与调节机构15内壁旋转连接的摆动杆20的转动，实现对升降杆23运动的控制操作。

进一步的，升降杆23通过摆动杆20和拉动杆22与第四限位槽25之间构成升降结构，贴标主体24与升降杆23之间为一体式连接，摆动杆20设置有两组，两组摆动杆20的位置分布关于调节机构15的中心轴相对称，有利于摆动杆20的运动通过拉动杆22的运动带动升降杆23沿第四限位槽25的内壁滑动，实现对提高装置对不同厚度产品贴标灵活性的控制操作。

工作原理：使用的时候，首先，当操作人员对钙块产品进行贴标操作时，操作人员可以通过打开驱动电机4通过夹持板12的运动对产品进行夹持固定的运动，以提高产品的稳定性，起到装置对产品贴标质量的控制操作，驱动电机4的驱动通过第一螺纹杆3的转动带动螺纹滑动齿板5沿第一固定槽6的内壁滑动，螺纹滑动齿板5的滑动带动齿轮7的转动，进一步的带动转动杆8的运动，转动杆8的运动通过第一限位槽10的作用带动滑动杆9沿固定槽块11的内壁滑动，滑动杆9的滑动带动夹持板12沿第二限位槽13的内壁滑动，以对钙块主体2进行夹持固定的操作，来实现对提高装置对产品贴标质量的控制操作。

最后，当对不同厚度的钙化产品进行贴标操作时，操作人员可以转动旋钮17通过升降杆23的运动带动贴标主体24进行升降运动，来满足对不同厚度的钙化产品进行贴标操作，旋钮17的转动通过第二螺纹杆16的转动带动螺纹滑动块18沿第二固定槽19的内壁滑动，螺纹滑动块18的滑动通过第三限位槽21的作用带动摆动杆20的运动，摆动杆20的运动进一步的带动拉动杆22的运动，拉动杆22的运动带动升降杆23沿第四限位槽25的内壁进行升降运动，以带动贴标主体24进行有效调节的操作，来实现对提高装置对不同厚度产品贴标灵活性的控制操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，包括装置主体(1)和设置在装置主体(1)内部的固定机构，其特征在于：所述固定机构包括滑动组件；

所述滑动组件包括螺纹滑动齿板(5)、滑动杆(9)和夹持板(12)，所述装置主体(1)的外壁设置有加工台(14)，所述装置主体(1)的内部设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端固定连接有驱动电机(4)，所述第一螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有螺纹滑动齿板(5)，所述装置主体(1)的内壁与螺纹滑动齿板(5)的连接部位开设有第一固定槽(6)，所述螺纹滑动齿板(5)的外壁啮合有与装置主体(1)内壁旋转连接的齿轮(7)，所述齿轮(7)的外壁固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外壁滑动连接有与加工台(14)底端滑动连接的滑动杆(9)，所述转动杆(8)的外壁与滑动杆(9)的连接部位开设有第一限位槽(10)，所述滑动杆(9)的外壁滑动连接有与加工台(14)底端固定连接的固定槽块(11)，所述滑动杆(9)的一端固定连接有夹持板(12)，所述加工台(14)的外壁与滑动杆(9)的连接部位开设有第二限位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，其特征在于：所述加工台(14)的顶端设置有位于夹持板(12)一侧的钙块主体(2)，所述装置主体(1)的顶端固定连接有调节机构(15)，所述调节机构(15)的内部设置有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的一端固定连接有旋钮(17)，所述第二螺纹杆(16)的外壁螺纹连接有螺纹滑动块(18)，所述调节机构(15)的内壁与螺纹滑动块(18)的连接部位开设有第二固定槽(19)，所述螺纹滑动块(18)的外壁滑动连接有与调节机构(15)内壁旋转连接的摆动杆(20)，所述摆动杆(20)的外壁与螺纹滑动块(18)的连接部位开设有第三限位槽(21)，所述摆动杆(20)的一端旋转连接有拉动杆(22)，所述拉动杆(22)的一端旋转连接有与调节机构(15)外壁滑动连接的升降杆(23)，所述升降杆(23)的一端固定连接有位于钙块主体(2)上方的贴标主体(24)，所述调节机构(15)的外壁与升降杆(23)的连接部位开设有第四限位槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，其特征在于：所述螺纹滑动齿板(5)通过第一螺纹杆(3)和驱动电机(4)与第一固定槽(6)之间构成滑动结构，所述转动杆(8)通过螺纹滑动齿板(5)与齿轮(7)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，其特征在于：所述滑动杆(9)通过转动杆(8)和第一限位槽(10)与固定槽块(11)之间构成滑动结构，所述滑动杆(9)设置有四组，四组所述滑动杆(9)的位置分布关于转动杆(8)的旋转中心相对称。

5.根据权利要求1所述的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，其特征在于：所述夹持板(12)通过滑动杆(9)和第二限位槽(13)与钙块主体(2)之间构成固定结构，所述夹持板(12)设置有四组，四组所述夹持板(12)的位置均分布在钙块主体(2)的四周。

6.根据权利要求2所述的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，其特征在于：所述螺纹滑动块(18)通过第二螺纹杆(16)和旋钮(17)与第二固定槽(19)之间构成滑动结构，所述摆动杆(20)通过螺纹滑动块(18)和第三限位槽(21)与调节机构(15)之间构成转动结构，所述第二螺纹杆(16)设置有两组，两组所述第二螺纹杆(16)的旋转方向相反。

7.根据权利要求2所述的一种钙块产品生产用全自动高速贴标装置，其特征在于：所述升降杆(23)通过摆动杆(20)和拉动杆(22)与第四限位槽(25)之间构成升降结构，所述贴标主体(24)与升降杆(23)之间为一体式连接，所述摆动杆(20)设置有两组，两组所述摆动杆(20)的位置分布关于调节机构(15)的中心轴相对称。

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