CN220753230U - 一种非晶合金变压器铁芯叠装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，属于变压器生产设备技术领域。一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，包括组装框，还包括：滑动连接在组装框内的底座，其中，底座底部转动连接有多组行走轮，多组行走轮对称设置在底座底部上，且组装框内开设有与行走轮相对应的轨道槽；升降设置在底座上的放置板，其中，底座上滑动连接有多组限位杆，多组限位杆远离底座的一端分别与放置板滑动连接，且底座上设置有用于驱动放置板升降的升降组件；本实用新型通过在底座的底部设置有四组行走轮，便于底座从组装框内进出，通过在底座上滑动连接四组限位杆，调整限位杆的位置，可以适用于对不同大小的铁芯进行叠加，提高适用范围。

Description

一种非晶合金变压器铁芯叠装装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种非晶合金变压器铁芯叠装装置。

背景技术

变压器是电源转换器的主要且重要的部件，由于涉及电力的转换处理，在安全方面要求很是严格，变压器铁芯是变压器的主要部件之一，变压器、电抗器等电气设备中所用的铁芯包括多层，在制作铁芯过程中，需要先进行铁芯叠装，铁芯是变压器的核心部件，铁芯通常由大量铁心片堆叠而成，堆叠铁芯片时，自下而上堆叠的同时，通常需要交叉堆叠或者循环堆叠。

经检索，中国专利申请号为202222125345.2的专利，公开了一种变压器铁芯生产用堆叠装置，包括安装框，安装框内壁的下表面设置有两个放置板，放置板的上表面皆设置有带状非晶合金薄片，放置板之间安装框内壁的下表面设置有放置架，放置架的上表面设置有变压器铁芯，安装框内壁侧表面设置有导杆，导杆的外表面设置有两个活动块，活动块的底部皆设置有安装板，安装板的内部皆设置有U型板，U型板延伸出安装板的端部皆设置有横板，横板与安装板之间皆设置有电动伸缩杆，U型板上皆安装有吸附组件。该实用新型通过设置有一系列的结构，避免了工作人员受到伤害的危险，保证了吸盘始终可以与带状非晶合金薄片接触，从而完成带状非晶合金薄片的吸附动作。上述专利在实际使用中还存在以下不足：放置架固定在安装框内，在铁芯叠加完成后，不便从安装框内移出，影响使用，而且放置架功能单一，不便调整，无法对不同大小型号的铁芯进行叠加，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铁芯叠加完成后，不便从安装框内移出以及不便于对不同大小型号的铁芯进行叠加的问题，而提出的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，包括组装框，还包括：滑动连接在所述组装框内的底座，其中，所述底座底部转动连接有多组行走轮，多组所述行走轮对称设置在底座底部上，且所述组装框内开设有与行走轮相对应的轨道槽；升降设置在所述底座上的放置板，其中，所述底座上滑动连接有多组限位杆，多组所述限位杆远离底座的一端分别与放置板滑动连接，且所述底座上设置有用于驱动放置板升降的升降组件。

为了可以避免四组限位杆相互干涉，优选地，所述底座上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的长边与第二限位槽的长边相互垂直，且所述第一限位槽深度大于第二限位槽。

为了可以保证限位杆可靠滑动，进一步地，所述限位杆设置有四组，四组所述限位杆底部均固定连接有滑块，四组所述滑块分别滑动连接在第一限位槽和第二限位槽内，且所述第一限位槽和第二限位槽内分别设置有用于驱动滑块滑动的调节组件。

为了方便调整限位杆的位置，进一步地，所述调节组件包括：转动连接在所述第一限位槽内的第一正反丝杠，其中，所述第一正反丝杠延伸出底座外的一端固定设置有第一驱动手柄，所述第一正反丝杠与其中两组滑块螺纹连接；转动连接在所述第二限位槽内的第二正反丝杠，其中，所述第二正反丝杠延伸出底座外的一端固定设置有第二驱动手柄，所述第二正反丝杠与另外两组滑块螺纹连接。

更进一步地，所述放置板上开设有与限位杆相对应的导向槽，所述限位杆两侧分别与相应的导向槽内壁两侧相贴合。

优选地，所述升降组件包括固定连接在所述底座上的液压缸，所述放置板与液压缸的输出端固定连接，且所述液压缸轴线与限位杆的长边相互平行。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，具备以下有益效果：

1、该非晶合金变压器铁芯叠装装置，通过在底座的底部设置有四组行走轮，在组装框内开设有相应的轨道槽，便于底座从组装框内进出，便于铁芯叠加，尤其是当铁芯叠加完成后，方便将铁芯从组装框内取出，提高使用效果；

2、该非晶合金变压器铁芯叠装装置，通过在底座上滑动连接四组限位杆，在放置板上开设有与限位杆相对应的导向槽，一方面限位杆可以对叠加的铁芯进行导向和限位，便于铁芯的叠加，加快叠加速度，另一方面便于调整限位杆的位置，可以适用于对不同大小的铁芯进行叠加，提高适用范围。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在底座的底部设置有四组行走轮，便于底座从组装框内进出，通过在底座上滑动连接四组限位杆，调整限位杆的位置，可以适用于对不同大小的铁芯进行叠加，提高适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置的主视图；

图4为本实用新型提出的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置底座的局部视图。

图中：1、底座；101、第一限位槽；102、第二限位槽；103、行走轮；2、放置板；201、导向槽；3、液压缸；4、限位杆；401、滑块；5、第一正反丝杠；501、第一驱动手柄；6、第二正反丝杠；601、第二驱动手柄；7、组装框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图4，一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，包括组装框7，在组装框7内设置两组用于放置带状非晶合金薄片的放置台，两组放置台分别位于底座1的两侧，优选以底座1为轴线的对称设置，并且设置有用于抓取带状非晶合金薄片的抓取组件，在使用时，可以自动将两组放置台上的带状非晶合金薄片依次抓取并放置到底座1上的放置板2上，进行叠加。在组装框7内滑动连接有底座1，在底座1底部转动连接有多组行走轮103，行走轮103可以采用电机进行驱动，还可以通过人工手动进行驱动，在此处，我们优选为电机驱动行走轮103转动，而且在这里，我们优选将行走轮103设置有四组，并且四组行走轮103对称分布在底座1的底部，而且在组装框7内开设有与行走轮103相对应的轨道槽，在使用时，方便底座1向组装框7内滑动，便于进行叠加，尤其是在铁芯叠加完成后，底座1可以从组装框7内滑出，方便将底座1上的铁芯取下，提高生产效率；在底座1上升降设置有放置板2，在底座1上滑动连接有多组限位杆4，在这里，优选将限位杆4选为四组，将四组限位杆4远离底座1的一端分别与放置板2滑动连接，并且在底座1上设置有用于驱动放置板2升降的升降组件，在使用时，可以分别调整限位杆4的位置，使其与待组装的铁芯外形的侧壁相抵，一方面便于铁芯的叠加，提高叠加效率，另一方面可以适用对不同大小的铁芯进行叠加，提高适用范围。

在使用时，通过在底座1的底部设置有四组行走轮103，在组装框7内开设有相应的轨道槽，便于底座1从组装框7内进出，便于铁芯叠加，尤其是当铁芯叠加完成后，方便将铁芯从组装框7内取出，提高使用效果；通过在底座1上滑动连接四组限位杆4，在放置板2上开设有与限位杆4相对应的导向槽201，一方面限位杆4可以对叠加的铁芯进行导向和限位，便于铁芯的叠加，加快叠加速度，另一方面便于调整限位杆4的位置，可以适用于对不同大小的铁芯进行叠加，提高适用范围。

参照图1和图3，在底座1上开设有第一限位槽101和第二限位槽102，而且第一限位槽101和第二限位槽102均对称设置有两组，并且第一限位槽101的长边与第二限位槽102的长边相互垂直，将第一限位槽101深度设计的大于第二限位槽102，在使用时，通过在底座1上开设有第一限位槽101和第二限位槽102，可以保证限位杆4可靠滑动，提高使用效果。

参照图1和图3，在这里，我们将限位杆4设置有四组，并且在四组限位杆4的底部均固定连接有滑块401，将其中两组滑块401分别滑动连接在第一限位槽101，然后将另外两组滑块401分别滑动连接在第二限位槽102内，而且在第一限位槽101和第二限位槽102内分别设置有用于驱动四组滑块401滑动的调节组件，在使用时，通过在限位杆4底部固定连接滑块401，可以防止限位杆4从底座1上脱离，影响正常使用。

参照图1-图4，在此处，我们根据实际使用情况，将调节组件设计为：在第一限位槽101内转动连接有第一正反丝杠5，在第一正反丝杠5延伸出底座1外的一端固定设置有第一驱动手柄501，将其中两组滑块401分别与第一正反丝杠5螺纹连接；同理，在第二限位槽102内转动连接有第二正反丝杠6，在第二正反丝杠6的一端延伸出底座1外固定设置有第二驱动手柄601，将另外两组滑块401分别与第二正反丝杠6螺纹连接，在这里，我们将与第一正反丝杠5螺纹连接的两组滑块401称为左右方向的滑块401，另外两组则称为前后方向的滑块401，由于第一限位槽101的深度比第二限位槽102的深度要深，所以第一正反丝杠5位于第二正反丝杠6的下方，可以避免第一正反丝杠5和第二正反丝杠6相互干涉，影响正常使用，在使用时，通过旋转第一驱动手柄501带着第一正反丝杠5转动，可以驱动左右方向上的两组滑块401相互靠近或者远离，同理，转动第二驱动手柄601带着第二正反丝杠6转动，可以驱动前后方向上的两组滑块401相互靠近或者远离，从而实现调整四组限位杆4的位置，使其尽可能适用较多的铁芯组装，提高使用体验。

参照图1-图3，在放置板2上开设有与限位杆4相对应的导向槽201，并且将限位杆4两侧分别与相应的导向槽201内壁两侧相贴合，可以保证限位杆4可靠移动，提高使用效果。

参照图1-图3，升降组件可以采用气缸或者电动伸缩缸驱动放置板2进行升降，在这里我们将升降组件设计为：在底座1上固定连接有液压缸3，优选将液压缸3设置有两组，将放置板2的底部与液压缸3的输出端固定连接，并且将液压缸3轴线与限位杆4的长边相互平行，在使用时，通过采用液压缸3驱动放置板2进行升降，在组装时，可以随着铁芯的高度增加，放置板2自动向下移动一定距离，便于组装，而且在组装完成后，放置板2升起，可以方便将铁芯取下，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，包括组装框(7)，其特征在于，还包括：

滑动连接在所述组装框(7)内的底座(1)，

其中，所述底座(1)底部转动连接有多组行走轮(103)，多组所述行走轮(103)对称设置在底座(1)底部上，且所述组装框(7)内开设有与行走轮(103)相对应的轨道槽；

升降设置在所述底座(1)上的放置板(2)，

其中，所述底座(1)上滑动连接有多组限位杆(4)，多组所述限位杆(4)远离底座(1)的一端分别与放置板(2)滑动连接，且所述底座(1)上设置有用于驱动放置板(2)升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有第一限位槽(101)和第二限位槽(102)，所述第一限位槽(101)的长边与第二限位槽(102)的长边相互垂直，且所述第一限位槽(101)深度大于第二限位槽(102)。

3.根据权利要求2所述的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，其特征在于，所述限位杆(4)设置有四组，四组所述限位杆(4)底部均固定连接有滑块(401)，四组所述滑块(401)分别滑动连接在第一限位槽(101)和第二限位槽(102)内，且所述第一限位槽(101)和第二限位槽(102)内分别设置有用于驱动滑块(401)滑动的调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，其特征在于，所述调节组件包括：

转动连接在所述第一限位槽(101)内的第一正反丝杠(5)，

其中，所述第一正反丝杠(5)延伸出底座(1)外的一端固定设置有第一驱动手柄(501)，所述第一正反丝杠(5)与其中两组滑块(401)螺纹连接；

转动连接在所述第二限位槽(102)内的第二正反丝杠(6)，

其中，所述第二正反丝杠(6)延伸出底座(1)外的一端固定设置有第二驱动手柄(601)，所述第二正反丝杠(6)与另外两组滑块(401)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，其特征在于，所述放置板(2)上开设有与限位杆(4)相对应的导向槽(201)，所述限位杆(4)两侧分别与相应的导向槽(201)内壁两侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，其特征在于，所述升降组件包括

固定连接在所述底座(1)上的液压缸(3)，所述放置板(2)与液压缸(3)的输出端固定连接，且所述液压缸(3)轴线与限位杆(4)的长边相互平行。