CN219276939U - 一种夹胶玻璃专用自动合板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括平台以及平台顶部固定安装有操作柜，所述操作柜的右侧为开口构造，操作柜的底部内壁上固定安装有承载座，承载座的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的第一电动真空吸盘，操作柜的顶部内壁上固定安装有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴端固定安装有同一个升降座，升降座的底部开设有滑槽，滑槽内固定安装有横导杆，横导杆上滑动套设有活动板。本实用新型设计合理，实用性好，能够把两块玻璃进行精确的对准并合并在一起，并能够把两块玻璃之间的胶液涂抹均匀，排除两块玻璃之间的空气，提高夹胶玻璃的生产质量。

Description

一种夹胶玻璃专用自动合板装置

技术领域

本实用新型涉及夹胶玻璃合板设备技术领域，具体为一种夹胶玻璃专用自动合板装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。目前在对玻璃进行夹胶处理的时候一般都是通过人工进行夹胶处理的，而人工加工不仅增加了人工的劳动强度，并且人工加工的时候经常会出现偏差的情况，导致生产出来的玻璃参差不齐，十分影响玻璃的生产品质

针对上述问题公告号为CN217351198U的中国专利公告的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，涉及到夹胶玻璃自动合板领域，包括柜体，所述柜体从内壁下表面的中心处固定连接有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的上表面通过第一电动滑块滑动连接有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的上表面通过第二电动滑块滑动连接有圆板，所述圆板的上表面固定连接有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨的上表面通过两个第三电动滑块转动连接有调节放置板，所述调节放置板上表面的两侧均固定连接有固定板。本实用新型能够在玻璃进行对齐的时候，自动将玻璃之间进行合并对齐处理，无需人工进行处理，降低了人工的劳动强度，并且使得加工出的玻璃能够达到使用需求，确保了玻璃产品的生产质。

上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：在把两块玻璃合并在一起后，不能够自动把两块玻璃之间的胶液涂抹均匀，合并的两块玻璃之间易存留有空气，会降低夹胶玻璃的生产质量，为此，我们提出一种夹胶玻璃专用自动合板装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，解决了在把两块玻璃合并在一起后，不能够自动把两块玻璃之间的胶液涂抹均匀，合并的两块玻璃之间易存留有空气，会降低夹胶玻璃的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括平台以及平台顶部固定安装有操作柜，所述操作柜的右侧为开口构造，操作柜的底部内壁上固定安装有承载座，承载座的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的第一电动真空吸盘，操作柜的顶部内壁上固定安装有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴端固定安装有同一个升降座，升降座的底部开设有滑槽，滑槽内固定安装有横导杆，横导杆上滑动套设有活动板，活动板的底部延伸至滑槽外，活动板的底部固定安装有四个呈两两对称设置的第二电动真空吸盘，升降座上设置有控制活动板往复微运动的驱动机构，承载座和升降座之间设置有用于对准定位玻璃的定位机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、驱动轴、凸轮和弹簧，电机通过支架固定安装在升降座的顶部，滑槽的顶部内壁上开设有位于活动板右侧的圆孔，驱动轴通过轴承转动安装在圆孔内，驱动轴的两端均延伸至圆孔外，驱动轴的顶端与电机的输出轴端固定连接，凸轮固定安装在驱动轴的底端并位于活动板的右侧，弹簧的左端与滑槽的左侧内壁固定连接，弹簧的右端与活动板的左侧壁固定连接，弹簧套设在横导杆上。

优选的，所述活动板的顶部等间距嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与滑槽的顶部内壁滚动接触。

优选的，所述定位机构包括第二电动推杆、第一挡板、两个第二电动推杆和两个第二挡板，第二电动推杆固定安装在操作柜的左侧内壁上，第一挡板固定安装在第二电动推杆的输出轴端，两个第二电动推杆分别固定安装在操作柜的前侧内壁和后侧内壁上，两个第二挡板分别固定安装在相对应第二电动推杆的输出轴端。

优选的，所述承载座的顶部固定安装有位于第一电动真空吸盘左侧的限位条，第一挡板与限位条相抵触。

优选的，所述操作柜的顶部内壁上固定安装有抵挡柱，抵挡柱的底端与升降座的顶部相接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种夹胶玻璃专用自动合板装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种夹胶玻璃专用自动合板装置，通过利用四个第一电动真空吸盘，可把其中一块玻璃牢靠的吸附固定住，通过利用四个第二电动真空吸盘，可把另一块玻璃牢靠的吸附固定住，以便于后续对两块玻璃进行合并处理。

(2)、该一种夹胶玻璃专用自动合板装置，通过利用由第二电动推杆、第一挡板、两个第三电动推杆和两个第二挡板组合构成的定位机构，能够把两块玻璃进行精确的对准，以便于把两块玻璃准确的合并在一起。

(3)、该一种夹胶玻璃专用自动合板装置，通过利用由电机、驱动轴、凸轮和弹簧组合构成的驱动机构，能够控制上方的玻璃在下方的玻璃表面进行水平往复微运动，进而能够把两块玻璃之间的胶液涂抹均匀，排除两块玻璃之间的空气，使得两块玻璃合并在一起的效果更好，提高夹胶玻璃的生产质量，解决了不能够自动把两块玻璃之间的胶液涂抹均匀，合并的两块玻璃之间易存留有空气，会降低夹胶玻璃的生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、平台；2、操作柜；3、承载座；4、第一电动真空吸盘；5、第一电动推杆；6、升降座；7、滑槽；8、横导杆；9、活动板；10、第二电动真空吸盘；11、电机；12、驱动轴；13、凸轮；14、弹簧；15、第二电动推杆；16、第一挡板；17、第三电动推杆；18、第二挡板；19、限位条；20、抵挡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括平台1以及平台1顶部固定安装有操作柜2，其中：

操作柜2的右侧为开口构造，操作柜2的底部内壁上固定安装有承载座3，承载座3的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的第一电动真空吸盘4，利用四个第一电动真空吸盘4，可把玻璃吸附固定住，操作柜2的顶部内壁上固定安装有两个第一电动推杆5，两个第一电动推杆5的输出轴端固定安装有同一个升降座6，两个第一电动推杆5用于控制升降座6升高或下降，升降座6的底部开设有滑槽7，滑槽7内固定安装有横导杆8，横导杆8上滑动套设有活动板9，横导杆8用于对活动板9的滑动方向进行导向，使得活动板9能够在滑槽7内进行水平方向的滑动，活动板9的底部延伸至滑槽7外，活动板9的底部固定安装有四个呈两两对称设置的第二电动真空吸盘10，利用四个第二电动真空吸盘10，也可把玻璃吸附固定住，升降座6上设置有驱动机构，承载座3和升降座6之间设置有定位机构，需要说明的是，承载座3的横截面尺寸与升降座6的横截面尺寸相同设置，四个第一电动真空吸盘4分别位于相对应第二电动真空吸盘10的正下方。

上述的驱动机构用于控制活动板9往复微运动，以便于后续把两块玻璃之间的胶液涂抹均匀，驱动机构包括电机11、驱动轴12、凸轮13和弹簧14，电机11通过支架固定安装在升降座6的顶部，滑槽7的顶部内壁上开设有位于活动板9右侧的圆孔，驱动轴12通过轴承转动安装在圆孔内，驱动轴12的两端均延伸至圆孔外，驱动轴12的顶端与电机11的输出轴端固定连接，凸轮13固定安装在驱动轴12的底端并位于活动板9的右侧，弹簧14的左端与滑槽7的左侧内壁固定连接，弹簧14的右端与活动板9的左侧壁固定连接，弹簧14套设在横导杆8上，电机11用于控制驱动轴12和凸轮13转动，利用凸轮13的传动特性并配合弹簧14的弹力作用，可控制活动板9带动四个第二电动真空吸盘10水平往复运动，需要说明的是，凸轮13的基圆部位与活动板9之间存留有微小的间隙。

本实施例中，活动板9的顶部等间距嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与滑槽7的顶部内壁滚动接触，通过设置多个滚珠，使得活动板9在滑槽7内的滑动更加顺畅。

上述的定位机构用于对准定位玻璃，以便于把两块玻璃进行准确的合并在一起，定位机构包括第二电动推杆15、第一挡板16、两个第三电动推杆17和两个第二挡板18，第二电动推杆15固定安装在操作柜2的左侧内壁上，第一挡板16固定安装在第二电动推杆15的输出轴端，两个第三电动推杆17分别固定安装在操作柜2的前侧内壁和后侧内壁上，两个第二挡板18分别固定安装在相对应第三电动推杆17的输出轴端，第二电动推杆15用于控制第一挡板16水平移动，如图2所述，第二电动推杆15为伸长状态，两个第三电动推杆17用于控制相对应的第二挡板18水平移动，两个第二挡板18分别位于承载座3的后侧和前侧，需要说明的是，第一挡板16和两个第二挡板18均为橡胶板材制成。

本实施例中，承载座3的顶部固定安装有位于第一电动真空吸盘4左侧的限位条19，第一挡板16与限位条19相抵触，利用限位条19，可对第一挡板16的右移行程进行阻挡限位。

本实施例中，操作柜2的顶部内壁上固定安装有抵挡柱20，抵挡柱20的底端与升降座6的顶部相接触，利用抵挡柱20，可对升降座6的上升高度进行限位。

本实施例中，操作柜2上安装有控制器，控制器上设置有多个控制按钮，两个第一电动推杆5、第二电动推杆15、两个第三电动推杆17、四个第一电动真空吸盘4、四个第二电动真空吸盘10、电机11和控制器依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多个控制按钮可用于分别控制两个第一电动推杆5、第二电动推杆15、两个第三电动推杆17的启停和复位，还可用于分别控制四个第一电动真空吸盘4，四个第二电动真空吸盘10、电机11的开启和关闭，电机11采用低速电机。

通过上述结构，本实用新型提供的夹胶玻璃专用自动合板装置能够把两块玻璃进行精确的对准并合并在一起，并能够把两块玻璃之间的胶液涂抹均匀，排除两块玻璃之间的空气，提高夹胶玻璃的生产质量，具体操作时，先启动第二电动推杆15工作，第二电动推杆15推动第一挡板16右移至与限位条19相抵触时，停止第二电动推杆15工作，然后将涂抹有胶液的玻璃放在四个第一电动真空吸盘4上并与第一挡板16相抵触，使得玻璃的胶液面朝上，开启四个第一电动真空吸盘4，可把玻璃牢靠的吸附固定住，然后启动两个第三电动推杆17工作，两个第三电动推杆17带动相对应的第二挡板18水平移动，使得两个第二挡板18分别与玻璃的前侧边和后侧边抵触时，停止两个第三电动推杆17工作，然后再拿取另一块相同尺寸的玻璃放入两个第二挡板18之间并与第一挡板16相抵触，使得另一块玻璃的上表面与四个第二电动真空吸盘10紧密接触，然后开启四个第二电动真空吸盘10，即可将另一块玻璃牢靠的吸附固定住，此时四个第二电动真空吸盘10上吸附固定的玻璃即位于四个第一电动真空吸盘4上吸附固定的玻璃的正上方，即完成了把两块玻璃进行精确的对准，对准两块玻璃后，通过启动第二电动推杆15复位和两个第三电动推杆17复位，即可使得第一挡板16和两个第二挡板18不再与玻璃接触，然后启动两个第一电动推杆5工作，两个第一电动推杆5推动升降座6、活动板9、四个第二电动真空吸盘10和其上吸附固定玻璃竖直下降，使得上方的玻璃与下方的玻璃接触时，停止两个第一电动推杆5工作，再启动电机11工作，电机11带动驱动轴12和凸轮13转动，通过利用凸轮13的传动特性并配合弹簧14的弹力作用，可控制活动板9带动四个第二电动真空吸盘10和上方吸附固定的玻璃水平往复微运动，利用上方的玻璃在下方的玻璃表面进行水平往复微运动，可自动把两块玻璃之间的胶液涂抹均匀，能够排除两块玻璃之间的空气，将两块玻璃之间的胶液涂抹均匀后，当活动板9恢复原位不与凸轮13接触时，立即停止电机11运行，此时两块玻璃恢复至对准的位置，然后关闭四个第二电动真空吸盘10，即解除了对上方玻璃的吸附固定，上方的玻璃即在其自重下与下方的玻璃进行合并在一起，再关闭四个第一电动真空吸盘4，即解除了对下方玻璃的吸附固定，即可把合并好的两块玻璃取出操作柜2外，便可继续进行下一道工序的加工，按照上述操作步骤，可继续对其他的玻璃进行合并作业。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：包括平台(1)以及平台(1)顶部固定安装有操作柜(2)，所述操作柜(2)的右侧为开口构造，所述操作柜(2)的底部内壁上固定安装有承载座(3)，所述承载座(3)的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的第一电动真空吸盘(4)，所述操作柜(2)的顶部内壁上固定安装有两个第一电动推杆(5)，两个所述第一电动推杆(5)的输出轴端固定安装有同一个升降座(6)，所述升降座(6)的底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内固定安装有横导杆(8)，所述横导杆(8)上滑动套设有活动板(9)，所述活动板(9)的底部延伸至所述滑槽(7)外，所述活动板(9)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的第二电动真空吸盘(10)，所述升降座(6)上设置有控制活动板(9)往复微运动的驱动机构，所述承载座(3)和所述升降座(6)之间设置有用于对准定位玻璃的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(11)、驱动轴(12)、凸轮(13)和弹簧(14)，所述电机(11)通过支架固定安装在所述升降座(6)的顶部，所述滑槽(7)的顶部内壁上开设有位于活动板(9)右侧的圆孔，所述驱动轴(12)通过轴承转动安装在所述圆孔内，所述驱动轴(12)的两端均延伸至所述圆孔外，所述驱动轴(12)的顶端与所述电机(11)的输出轴端固定连接，所述凸轮(13)固定安装在所述驱动轴(12)的底端并位于活动板(9)的右侧，所述弹簧(14)的左端与所述滑槽(7)的左侧内壁固定连接，所述弹簧(14)的右端与所述活动板(9)的左侧壁固定连接，所述弹簧(14)套设在所述横导杆(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述活动板(9)的顶部等间距嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述滑槽(7)的顶部内壁滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述定位机构包括第二电动推杆(15)、第一挡板(16)、两个第三电动推杆(17)和两个第二挡板(18)，所述第二电动推杆(15)固定安装在所述操作柜(2)的左侧内壁上，所述第一挡板(16)固定安装在所述第二电动推杆(15)的输出轴端，两个所述第三电动推杆(17)分别固定安装在所述操作柜(2)的前侧内壁和后侧内壁上，两个所述第二挡板(18)分别固定安装在相对应所述第三电动推杆(17)的输出轴端。

5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述承载座(3)的顶部固定安装有位于第一电动真空吸盘(4)左侧的限位条(19)，所述第一挡板(16)与所述限位条(19)相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述操作柜(2)的顶部内壁上固定安装有抵挡柱(20)，所述抵挡柱(20)的底端与所述升降座(6)的顶部相接触。

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