CN217993265U - 扶手箱内衬发泡材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扶手箱内衬发泡材料成型装置，包括转盘、成型模具和喷枪，所述转盘上设置有若干个发泡工位，所述喷枪安装在机械臂上，所述发泡工位包括安装板和支撑台，所述安装板固定安装在所述转盘上，所述支撑台通过竖直调节机构安装在所述安装板上，所述成型模具包括凹模和凸模，所述安装板的上方设置有安装架，所述安装架通过第一铰接点铰接安装在所述安装板上，所述安装架上安装有气动执行机构，所述气动执行机构可驱动所述安装架沿所述第一铰接点转动，并使得所述凸模盖合在所述凹模上。这种结构设计能够避免凸模开模时一侧挤压成型好的工件造成损坏。多个发泡工位设置在转盘上的结构设计可以减少喷枪的等待时间，提高工作效率。

Description

扶手箱内衬发泡材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种扶手箱内衬发泡材料成型装置。

背景技术

软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。现有技术中的发泡材料成型装置结构复杂，制造成本高，产出效率低，且开模时容易对工件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的发泡材料成型装置结构复杂，产出效率低，制造成本高，且开模时容易对工件造成损伤，本实用新型提供了一种扶手箱内衬发泡材料成型装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扶手箱内衬发泡材料成型装置，包括转盘、成型模具和喷枪，所述转盘转动安装在固定的机架上，所述转盘沿水平方向设置，所述转盘上，沿周向设置有若干个发泡工位，所述喷枪安装在机械臂上，所述喷枪能够向所述发泡工位注入发泡原材料，所述发泡工位包括安装板和支撑台，所述安装板固定安装在所述转盘上，所述支撑台通过竖直调节机构安装在所述安装板上，所述竖直调节机构能够驱动所述支撑台上下移动，所述成型模具包括凹模和凸模，所述凹模固定安装在所述支撑台上，所述安装板的上方设置有安装架，所述安装架通过第一铰接点铰接安装在所述安装板上，所述凸模固定安装在所述安装架上，所述安装架上安装有气动执行机构，所述气动执行机构可驱动所述安装架沿所述第一铰接点转动，并使得所述凸模盖合在所述凹模上。

进一步地：所述竖直调节机构包括第一气缸和导杆，所述第一气缸的缸体固定安装在所述安装板上，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述第一气缸的活塞杆末端与所述支撑台的底部固定连接，所述安装板上沿竖直方向设置有与所述导杆相配合的支撑孔，所述导杆的顶部固定安装在所述支撑台的底部，所述导杆的底部沿竖直方向插入所述支撑孔中，并能沿所述支撑孔上下移动。

进一步地：所述气动执行机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体铰接在所述安装板上，所述第二气缸的活塞杆铰接在所述安装架中部，所述第二气缸的活塞杆收缩能够驱动所述安装架沿所述第一铰接点转动，并使得所述凸模盖合在所述凹模上，所述第二气缸的活塞杆伸长能够驱动所述安装架沿所述第一铰接点转动，并使得所述凸模远离所述凹模。

进一步地：所述凹模和凸模中均设置有容纳腔，所述容纳腔上连接有进水管和出水管，所述进水管能够向所述容纳腔中注入热水。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种扶手箱内衬发泡材料成型装置通过转盘转动，机械臂驱动喷枪将发泡原材料喷入最近的凹模中，然后气动执行机构驱动凸模盖合在加好发泡原材料的凹模上，发泡原材料在成型模具中发泡成型的同时，转盘继续转动，进行下一个发泡工位的填料，成型好的工位中竖直调节机构驱动支撑台下移，使得凹模远离凸模形成一定的间隙，然后气动执行机构驱动安装架沿第一铰接点转动远离凹模，以便人工进行工件的脱模。这种结构设计能够避免凸模开模时一侧挤压成型好的工件造成损坏。多个发泡工位的设置可以减少喷枪的等待时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种扶手箱内衬发泡材料成型装置的结构示意图；

图2是发泡工位的结构示意图；

图3是发泡工位的俯视图。

图中1、转盘，2、喷枪，3、发泡工位，4、机械臂，5、安装板，6、支撑台，7、凹模，8、凸模，9、安装架，10、第一铰接点，11、第一气缸，12、导杆，13、支撑孔，14、第二气缸，15、进水管，16、出水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种扶手箱内衬发泡材料成型装置，包括转盘1、成型模具和喷枪2，所述转盘1转动安装在固定的机架上，所述转盘1沿水平方向设置，所述转盘1上，沿周向设置有若干个发泡工位3，所述喷枪2安装在机械臂4上，所述喷枪2能够向所述发泡工位3注入发泡原材料，所述发泡工位3包括安装板5和支撑台6，所述安装板5固定安装在所述转盘1上，所述支撑台6通过竖直调节机构安装在所述安装板5上，所述竖直调节机构能够驱动所述支撑台6上下移动，所述成型模具包括凹模7和凸模8，所述凹模7固定安装在所述支撑台6上，所述安装板5的上方设置有安装架9，所述安装架9通过第一铰接点10铰接安装在所述安装板5上，所述凸模8固定安装在所述安装架9上，所述安装架9上安装有气动执行机构，所述气动执行机构可驱动所述安装架9沿所述第一铰接点10转动，并使得所述凸模8盖合在所述凹模7上。

工作时，转盘1转动，机械臂4驱动喷枪2将发泡原材料喷入最近的凹模7中，然后气动执行机构驱动凸模8盖合在加好发泡原材料的凹模7上，发泡原材料在成型模具中发泡成型的同时，转盘1继续转动，进行下一个发泡工位3的填料，成型好的工位中竖直调节机构驱动支撑台6下移，使得凹模7远离凸模8形成一定的间隙，然后气动执行机构驱动安装架9沿第一铰接点10转动远离凹模7，以便人工进行工件的脱模。这种结构设计能够避免凸模8开模时一侧挤压成型好的工件造成损坏。多个发泡工位3的设置可以减少喷枪2的等待时间，提高工作效率。

所述竖直调节机构包括第一气缸11和导杆12，所述第一气缸11的缸体固定安装在所述安装板5上，所述第一气缸11的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述第一气缸11的活塞杆末端与所述支撑台6的底部固定连接，所述安装板5上沿竖直方向设置有与所述导杆12相配合的支撑孔13，所述导杆12的顶部固定安装在所述支撑台6的底部，所述导杆12的底部沿竖直方向插入所述支撑孔13中，并能沿所述支撑孔13上下移动。工作时通过第一气缸11工作驱动支撑台6上下移动，同时导杆12和支撑孔13的配合，能够提高支撑台6移动时的稳定性。

所述气动执行机构包括第二气缸14，所述第二气缸14的缸体铰接在所述安装板5上，所述第二气缸14的活塞杆铰接在所述安装架9中部，所述第二气缸14的活塞杆收缩能够驱动所述安装架9沿所述第一铰接点10转动，并使得所述凸模8盖合在所述凹模7上，所述第二气缸14的活塞杆伸长能够驱动所述安装架9沿所述第一铰接点10转动，并使得所述凸模8远离所述凹模7。通过第二气缸14的活塞杆伸长或收缩来驱动凸模8做盖合或打开状态的切换，气缸的驱动结构简单，制造成本低，同时位置重复性高，能够保证成型质量。

所述凹模7和凸模8中均设置有容纳腔，所述容纳腔上连接有进水管15和出水管16，所述进水管15能够向所述容纳腔中注入热水。通过进水管15向容纳腔中注入热水加热成型模具，从而加热发泡原材料，进而提高发泡材料的成型速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种扶手箱内衬发泡材料成型装置，包括转盘（1）、成型模具和喷枪（2），其特征在于：所述转盘（1）转动安装在固定的机架上，所述转盘（1）沿水平方向设置，所述转盘（1）上，沿周向设置有若干个发泡工位（3），所述喷枪（2）安装在机械臂（4）上，所述喷枪（2）能够向所述发泡工位（3）注入发泡原材料，所述发泡工位（3）包括安装板（5）和支撑台（6），所述安装板（5）固定安装在所述转盘（1）上，所述支撑台（6）通过竖直调节机构安装在所述安装板（5）上，所述竖直调节机构能够驱动所述支撑台（6）上下移动，所述成型模具包括凹模（7）和凸模（8），所述凹模（7）固定安装在所述支撑台（6）上，所述安装板（5）的上方设置有安装架（9），所述安装架（9）通过第一铰接点（10）铰接安装在所述安装板（5）上，所述凸模（8）固定安装在所述安装架（9）上，所述安装架（9）上安装有气动执行机构，所述气动执行机构可驱动所述安装架（9）沿所述第一铰接点（10）转动，并使得所述凸模（8）盖合在所述凹模（7）上。

2.如权利要求1所述的扶手箱内衬发泡材料成型装置，其特征在于：所述竖直调节机构包括第一气缸（11）和导杆（12），所述第一气缸（11）的缸体固定安装在所述安装板（5）上，所述第一气缸（11）的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述第一气缸（11）的活塞杆末端与所述支撑台（6）的底部固定连接，所述安装板（5）上沿竖直方向设置有与所述导杆（12）相配合的支撑孔（13），所述导杆（12）的顶部固定安装在所述支撑台（6）的底部，所述导杆（12）的底部沿竖直方向插入所述支撑孔（13）中，并能沿所述支撑孔（13）上下移动。

3.如权利要求1所述的扶手箱内衬发泡材料成型装置，其特征在于：所述气动执行机构包括第二气缸（14），所述第二气缸（14）的缸体铰接在所述安装板（5）上，所述第二气缸（14）的活塞杆铰接在所述安装架（9）中部，所述第二气缸（14）的活塞杆收缩能够驱动所述安装架（9）沿所述第一铰接点（10）转动，并使得所述凸模（8）盖合在所述凹模（7）上，所述第二气缸（14）的活塞杆伸长能够驱动所述安装架（9）沿所述第一铰接点（10）转动，并使得所述凸模（8）远离所述凹模（7）。

4.如权利要求1所述的扶手箱内衬发泡材料成型装置，其特征在于：所述凹模（7）和凸模（8）中均设置有容纳腔，所述容纳腔上连接有进水管（15）和出水管（16），所述进水管（15）能够向所述容纳腔中注入热水。

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