CN217992919U - 全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构 - Google Patents

Abstract

涉及机械加工技术领域，本申请提供了全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，包括对称设置的轴承座，所述轴承座之间设有与其转动连接的驱动轴，所述驱动轴与其中一轴承座上的驱动电机传动连接，所述驱动轴上连接有Y形结构的撑杆。本实用新型，利用驱动电机带动驱动轴以及撑杆转动，实现工件的反面，由于撑杆为Y形结构，两个端部分别设置一个固定组件，因此，一次翻转能够实现两个工件的翻面，相对于传统的人工翻面效率更高。同时固定组件与工件的接触部位通常是不需要进行施釉的底面，因此也不会影响到施加在工件表面的釉线，以及施釉质量，更不会在陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量。

Description

全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构。

背景技术

陶瓷在生产加工过程中需要进行上釉工序，上釉过程在施釉线上进行，陶瓷经过淋釉器咋上面和下底面淋釉后进入烧釉工序。再次进行上下面施釉过程中，需要对陶瓷进行翻面。现有的陶瓷进行翻面时大多由人工进行，不仅操作效率低，同时陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，具备翻面效率高，不会影响陶瓷烧制质量的优点，解决了现有人工翻面，不仅操作效率低，同时容易在陶瓷上留下痕迹的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，包括对称设置的轴承座，所述轴承座之间设有与其转动连接的驱动轴，所述驱动轴与其中一轴承座上的驱动电机传动连接，所述驱动轴上连接有Y形结构的撑杆，且撑杆的两端均设有吸附固定工件的固定组件。

其中，所述固定组件包括位于顶部的吸盘，所述吸盘的底部设有支撑部，且支撑部与撑杆的端部固定连接。

其中，所述吸盘的底部设有过孔，所述过孔与支撑部上的腔道连通，所述支撑部的底端设有与腔道配合的连接端口。

其中，所述吸盘为硅胶材质。

其中，所述吸盘与支撑部卡接固定。

其中，所述支撑部与撑杆焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用驱动电机带动驱动轴以及撑杆转动，实现工件的反面，由于撑杆为Y形结构，两个端部分别设置一个固定组件，因此，一次翻转能够实现两个工件的翻面，相对于传统的人工翻面效率更高。

同时固定组件与工件的接触部位通常是不需要进行施釉的底面，因此也不会影响到施加在工件表面的釉线，以及施釉质量，更不会在陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本实用新型的实施例，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构的俯视图；

图2为全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构中固定组件的结构示意图。

图中：1、轴承座；2、驱动轴；3、驱动电机；4、撑杆；5、固定组件；51、吸盘；52、支撑部；53、过孔；54、腔道；55、连接端口。

具体实施方式

为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的优选实施方式。

请参考图1-2：

全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，包括对称设置的轴承座1，轴承座1之间设有与其转动连接的驱动轴2，驱动轴2与其中一轴承座1上的驱动电机3传动连接，驱动轴2上连接有Y形结构的撑杆4，且撑杆4的两端均设有吸附固定工件的固定组件5。

本方案中，利用驱动电机3带动驱动轴2以及撑杆4转动，实现工件的反面，由于撑杆4为Y形结构，两个端部分别设置一个固定组件5，因此，一次翻转能够实现两个工件的翻面，相对于传统的人工翻面效率更高。

同时固定组件5与工件的接触部位通常是不需要进行施釉的底面，因此也不会影响到施加在工件表面的釉线，以及施釉质量，更不会在陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量。

在一个实施例中，固定组件5包括位于顶部的吸盘51，吸盘51的底部设有支撑部52，且支撑部52与撑杆4的端部固定连接，吸盘51保证吸附时的密封性，实现吸附稳定，同时较大的接触面积，也能保证吸附作用力的施加。

吸盘51的底部设有过孔53，过孔53与支撑部52上的腔道54连通，支撑部52的底端设有与腔道54配合的连接端口55，过孔53、腔道54和连接端口55都是为了与负压装置连接，在吸盘51与工件贴合后，负压装置工作，使得吸盘51紧密吸附在工件上，从而抓取工件完成翻面动作，并在完成翻面动作后，负压装置停止工作，以便吸盘51与工件分离。

吸盘51为硅胶材质，更加贴服工件表面，提高吸附时的密封性。

吸盘51与支撑部52卡接固定，便于吸盘51与支撑部52的拆卸和安装，提高后期维护的便利性。

支撑部52与撑杆4焊接固定，提高连接强度，保证在翻面过程中，支撑部52与撑杆4具有足够的强制以支撑工件翻转。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型总的实用新型构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，其特征在于，包括对称设置的轴承座(1)，所述轴承座(1)之间设有与其转动连接的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)与其中一轴承座(1)上的驱动电机(3)传动连接，所述驱动轴(2)上连接有Y形结构的撑杆(4)，且撑杆(4)的两端均设有吸附固定工件的固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，其特征在于：所述固定组件(5)包括位于顶部的吸盘(51)，所述吸盘(51)的底部设有支撑部(52)，且支撑部(52)与撑杆(4)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，其特征在于：所述吸盘(51)的底部设有过孔(53)，所述过孔(53)与支撑部(52)上的腔道(54)连通，所述支撑部(52)的底端设有与腔道(54)配合的连接端口(55)。

4.根据权利要求3所述的全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，其特征在于：所述吸盘(51)为硅胶材质。

5.根据权利要求3所述的全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，其特征在于：所述吸盘(51)与支撑部(52)卡接固定。

6.根据权利要求3所述的全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，其特征在于：所述支撑部(52)与撑杆(4)焊接固定。

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