CN219818550U - 一种轮辋钢板焊接夹持组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辋钢板焊接夹持组件，属于轮辋钢板焊接领域，一种轮辋钢板焊接夹持组件，包括夹持工作台，夹持工作台内部设置有多个滑槽，夹持工作台下端中部设置有支撑柱，支撑柱底部固定连接有底板，它可以实现通过在后端夹持片内部设置有压力传感器，在夹持片将轮辋钢板限位后，通过压力传感器对夹持的压力进行检测，活动环前端安装有电推杆，电推杆与压力传感器电性连接，当压力传感器检测的压力过大时，则电连电推杆启动，电推杆带动其内部的输出轴和吸盘向内侧移动，通过吸盘吸在支撑柱前端对活动环的位置进行加固，减轻电动气缸的压力，有利于对电动气缸和夹持组件的保护，提高夹持组件的使用寿命和降低夹持组件的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮辋钢板焊接领域，更具体地说，涉及一种轮辋钢板焊接夹持组件。
背景技术
轮辋，俗称轮圈，是车轮周边安装轮胎的部件，轮毂在进行生产的过程当中，需要先单独对轮辋和轮辐进行生产，在生产完成之后，先将轮辋压入轮辐中固定，然后再采用焊接的方式将轮辋和轮辐连接在一起。在将轮辋和轮辐焊接使用需要使用定位工装将轮辐夹持固定，然后在焊接的过程中使得轮辐绕着其自身圆心缓慢转动，从而将轮辋和轮辐的连接处实现无缝满焊。
中国专利授权公告号：CN215787807U，提供了一种轮辐与轮辋焊接用定位夹持装置，此专利公开的轮辐与轮辋焊接用定位夹持装置在对轮辐进行定位夹持时，作业人员只需要将轮辐组件放在转盘上，然后控制液压缸缩短，再通过套筒、活动杆、滑块之间的连接作用能够使得滑块沿着滑口向圆心处移动，同时由于滑杆、凸柱、斜向滑槽等结构的设置能够使得上夹块向下运动，从而使得上下夹块能够将轮辐的下端凸环体进行夹持固定，最后再同步启动焊枪和电机即可实现对轮辐与轮辋卡接处的无缝满焊；本实用新型公开的定位夹持装置在实际使用过程中更为方便、快捷，无需作业人员手动调节，同时也有效回避了现有通过气缸实现夹块自动夹紧时由于在转动过程引起气缸上气管的缠绕问题，其结构设计新颖、实用效果优异。
上述夹持装置通过套筒向下移动，带动夹块向内侧移动将轮辐和轮辋固定，在夹持过程中，液压缸需要对支撑的部件进行支撑限位，但套筒的重力下压导致液压缸上端压力较大，降低液压缸的使用寿命，且液压缸发生损坏后，套筒会通过自身重力下移，导致夹持工件松动无法进行夹持加工。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轮辋钢板焊接夹持组件，它可以实现通过在后端夹持片内部设置有压力传感器，在夹持片将轮辋钢板限位后，通过压力传感器对夹持的压力进行检测，活动环前端安装有电推杆，电推杆与压力传感器电性连接，当压力传感器检测的压力过大时，则电连电推杆启动，电推杆带动其内部的输出轴和吸盘向内侧移动，通过吸盘吸在支撑柱前端对活动环的位置进行加固，减轻电动气缸的压力，有利于对电动气缸和夹持组件的保护，提高夹持组件的使用寿命和降低夹持组件的成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种轮辋钢板焊接夹持组件，包括夹持工作台，所述夹持工作台内部设置有多个滑槽，所述夹持工作台下端中部设置有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述支撑柱内部设置有圆柱形槽，所述圆柱形槽内部安装有夹持组件，所述夹持组件包括电动气缸，所述电动气缸通过固定连接方式安装在圆柱形槽内底部，所述支撑柱外侧活动连接有活动环，所述活动环中部设置有横杆，所述电动气缸内部上端设置有输出轴，所述横杆与电动气缸的输出轴固定连接，所述滑槽内部活动连接有活动块，所述活动块内侧活动连接有夹持片，多个活动块带动夹持片向内侧移动，夹持片向内侧运动将轮辋钢板夹持固定，且压力传感器可对夹持的压力进行检测。
进一步的，所述支撑柱两侧均设置有限位槽，所述横杆卡设于限位槽内部，使用时，启动电动气缸，电动气缸带动其输出轴、横杆和活动环上下移动时，横杆在限位槽内部滑动。
进一步的，所述活动环前端固定连接有电推杆，所述电推杆内部后端设置有输出轴，所述输出轴后端设置有吸盘，使用时，启动电推杆，电推杆带动输出轴和吸盘向后运动，使吸盘内产生负压，吸附在支撑柱表面，将活动环限位。
进一步的，所述底板上端设置有控制器，所述控制器和压力传感器和电推杆电性连接，使用时，当夹持片夹持轮辋钢板的压力达到一定数值时，说明轮辋钢板已固定，则压力传感器向控制器发送信号，通过控制器电连电推杆启动，使吸盘将活动环进行固定。
进一步的，多个所述活动块内侧均固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆外端均安装有弹簧，所述伸缩杆内侧固定连接有夹持片，所述夹持片内侧设置有轮辋钢板，使用时，夹持片通过伸缩杆安装在活动块内侧位置，夹持片在向内侧移动时，夹持住轮辋钢板后，可继续向内移动，使伸缩杆和弹簧受到挤压。
进一步的，多个所述活动块下端和活动环外侧四端均设置有两个连接片，所述连接片内侧活动连接有连杆，使用时，通过连杆将多个活动块与活动环活动连接，活动环的升降可带动连杆发生摆动，并带动多个活动块同时内外运动，对轮辋钢板进行夹持和松开。
进一步的，多个所述滑槽内两侧均设置有卡槽，多个所述活动块两侧下端均设置有卡块，所述卡块卡设于卡槽内部，使用时，当活动块内外移动，可带动卡块在卡槽内部内外滑动。
进一步的，后端所述夹持片内侧安装有压力传感器。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现通过在后端夹持片内部设置有压力传感器，在夹持片将轮辋钢板限位后，通过压力传感器对夹持的压力进行检测，活动环前端安装有电推杆，电推杆与压力传感器电性连接，当压力传感器检测的压力过大时，则电连电推杆启动，电推杆带动其内部的输出轴和吸盘向内侧移动，通过吸盘吸在支撑柱前端对活动环的位置进行加固，减轻电动气缸的压力，有利于对电动气缸和夹持组件的保护，提高夹持组件的使用寿命和降低夹持组件的成本。
(2)活动环前端固定连接有电推杆，电推杆内部后端设置有输出轴，输出轴后端设置有吸盘，启动电推杆，电推杆带动输出轴和吸盘向后运动，使吸盘内产生负压，吸附在支撑柱表面，将活动环限位。
(3)底板上端设置有控制器，控制器和压力传感器和电推杆电性连接，当夹持片夹持轮辋钢板的压力达到一定数值时，说明轮辋钢板已固定，则压力传感器向控制器发送信号，通过控制器电连电推杆启动，使吸盘将活动环进行固定。
(4)多个活动块下端和活动环外侧四端均设置有两个连接片，连接片内侧活动连接有连杆，通过连杆将多个活动块与活动环活动连接，活动环的升降可带动连杆发生摆动，并带动多个活动块同时内外运动，对轮辋钢板进行夹持和松开。
附图说明
图1为本实用新型中轮辋钢板的夹持状态结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；
图4为本实用新型中支撑柱的剖面图；
图5为本实用新型中夹持片的分解图；
图6为本实用新型中电推杆的结构示意图。
图中标号说明：
1、夹持工作台；2、支撑柱；21、限位槽；3、底板；4、控制器；5、滑槽；51、卡槽；6、夹持组件；61、圆柱形槽；62、电动气缸；63、活动环；64、横杆；641、连接片；65、活动块；651、卡块；652、伸缩杆；653、弹簧；66、连杆；67、夹持片；7、压力传感器；8、电推杆；81、吸盘；9、轮辋钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-6，一种轮辋钢板焊接夹持组件，包括夹持工作台1，夹持工作台1内部设置有多个滑槽5，夹持工作台1下端中部设置有支撑柱2，支撑柱2底部固定连接有底板3，支撑柱2内部设置有圆柱形槽61，圆柱形槽61内部安装有夹持组件6，夹持组件6包括电动气缸62，电动气缸62通过固定连接方式安装在圆柱形槽61内底部，支撑柱2外侧活动连接有活动环63，活动环63中部设置有横杆64，电动气缸62内部上端设置有输出轴，横杆64与电动气缸62的输出轴固定连接，滑槽5内部活动连接有活动块65，活动块65内侧活动连接有夹持片67，后端夹持片67内侧安装有压力传感器7。多个活动块65带动夹持片67向内侧移动，夹持片67向内侧运动将轮辋钢板9夹持固定，且压力传感器7可对夹持的压力进行检测。
请参阅图4，支撑柱2两侧均设置有限位槽21，横杆64卡设于限位槽21内部，使用时，启动电动气缸62，电动气缸62带动其输出轴、横杆64和活动环63上下移动时，横杆64在限位槽21内部滑动，通过限位槽21将横杆64限位，便于横杆64和活动环63的直线运动。
请参阅图3和图6，活动环63前端固定连接有电推杆8，电推杆8内部后端设置有输出轴，输出轴后端设置有吸盘81，使用时，启动电推杆8，电推杆8带动输出轴和吸盘81向后运动，使吸盘81内产生负压，吸附在支撑柱2表面，将活动环63限位。
请参阅图1-2，底板3上端设置有控制器4，控制器4和压力传感器7和电推杆8电性连接，使用时，当夹持片67夹持轮辋钢板9的压力达到一定数值时，说明轮辋钢板9已固定，则压力传感器7向控制器4发送信号，通过控制器4电连电推杆8启动，使吸盘81将活动环63进行固定，控制器4为本领域技术人员公知的现有技术，其具体结构、连接关系以及功能原理在此不再赘述。
请参阅图5，多个活动块65内侧均固定连接有两个伸缩杆652，伸缩杆652外端均安装有弹簧653，伸缩杆652内侧固定连接有夹持片67，夹持片67内侧设置有轮辋钢板9，使用时，夹持片67通过伸缩杆652安装在活动块65内侧位置，夹持片67在向内侧移动时，夹持住轮辋钢板9后，可继续向内移动，使伸缩杆652和弹簧653受到挤压，并通过弹簧653向内侧的推力，使轮辋钢板9的限位更加牢固。
请参阅图3，多个活动块65下端和活动环63外侧四端均设置有两个连接片641，连接片641内侧活动连接有连杆66，使用时，通过连杆66将多个活动块65与活动环63活动连接，活动环63的升降可带动连杆66发生摆动，并带动多个活动块65同时内外运动，对轮辋钢板9进行夹持和松开。
请参阅图1-3，多个滑槽5内两侧均设置有卡槽51，多个活动块65两侧下端均设置有卡块651，卡块651卡设于卡槽51内部，使用时，当活动块65内外移动，可带动卡块651在卡槽51内部内外滑动，通过卡块651和卡槽51的设置，可提高活动块65的稳定性。
本实用新型的工作原理是：首先将需要进行焊接的轮辋钢板9放置在夹持工作台1上端中部位置，并将夹持组件6连接电源，启动电动气缸62，电动气缸62带动其输出轴、横杆64和活动环63上下移动，通过连杆66将多个活动块65与活动环63活动连接，活动环63的升降可带动连杆66发生摆动，并带动多个活动块65同时内外运动，对轮辋钢板9进行夹持和松开，便于轮辋钢板9的夹持限位，当夹持片67夹持轮辋钢板9的压力达到一定数值时，说明轮辋钢板9已固定，则压力传感器7向控制器4发送信号，通过控制器4电连电推杆8启动，使吸盘81将活动环63进行固定，减轻电动气缸62的压力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种轮辋钢板焊接夹持组件，包括夹持工作台(1)，其特征在于：所述夹持工作台(1)内部设置有多个滑槽(5)，所述夹持工作台(1)下端中部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底部固定连接有底板(3)，所述支撑柱(2)内部设置有圆柱形槽(61)，所述圆柱形槽(61)内部安装有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括电动气缸(62)，所述电动气缸(62)通过固定连接方式安装在圆柱形槽(61)内底部，所述支撑柱(2)外侧活动连接有活动环(63)，所述活动环(63)中部设置有横杆(64)，所述电动气缸(62)内部上端设置有输出轴，所述横杆(64)与电动气缸(62)的输出轴固定连接，所述滑槽(5)内部活动连接有活动块(65)，所述活动块(65)内侧活动连接有夹持片(67)。
2.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板焊接夹持组件，其特征在于：所述支撑柱(2)两侧均设置有限位槽(21)，所述横杆(64)卡设于限位槽(21)内部。
3.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板焊接夹持组件，其特征在于：所述活动环(63)前端固定连接有电推杆(8)，所述电推杆(8)内部后端设置有输出轴，所述输出轴后端设置有吸盘(81)。
4.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板焊接夹持组件，其特征在于：所述底板(3)上端设置有控制器(4)，所述控制器(4)和压力传感器(7)和电推杆(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板焊接夹持组件，其特征在于：多个所述活动块(65)内侧均固定连接有两个伸缩杆(652)，所述伸缩杆(652)外端均安装有弹簧(653)，所述伸缩杆(652)内侧固定连接有夹持片(67)，所述夹持片(67)内侧设置有轮辋钢板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板焊接夹持组件，其特征在于：多个所述活动块(65)下端和活动环(63)外侧四端均设置有两个连接片(641)，所述连接片(641)内侧活动连接有连杆(66)。
7.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板焊接夹持组件，其特征在于：多个所述滑槽(5)内两侧均设置有卡槽(51)，多个所述活动块(65)两侧下端均设置有卡块(651)，所述卡块(651)卡设于卡槽(51)内部。
8.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板焊接夹持组件，其特征在于：后端所述夹持片(67)内侧安装有压力传感器(7)。
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