CN217992601U - 一种门框上压条用的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框上压条用的加工装置，属于门框压条加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上端面右侧固定连接有呈“U”型的挡板，所述挡板的内壁前后两端均固定连接有进风室，两个所述进风室相对的一侧均连通有多个均匀分布的进风支管，两个所述进风室的底端均连通有废料管，所述废料管的另一端延伸至空槽的内部，所述废料管的外壁设置有风机；较大块的废料可由收集槽通过下料管掉入收集箱内部进行集中收集，切割时产生的粉尘则通过启动风机工作，将粉尘通过多个进风支管导入进风室内部，再由废料管将其排入收集箱内部，不仅对物料灰尘进行收集，还对大块可重复利用的压条进行收集，避免浪费资源，有效防止对工作人员的身体造成危害。

Description

一种门框上压条用的加工装置

技术领域

本实用新型涉及门框压条加工技术领域，具体为一种门框上压条用的加工装置。

背景技术

门框压条就是在地板铺到门口的时候，一般会和过门石相接或者和另一个房间的地板、瓷砖相接,这个时候就会用到门压条。

门框压条的材料有很多种,常见的有pvc的、塑钢的、实木的等等。

目前，大多数门框压条在使用之前都需要根据所需要的位置，来对其边角处多余部分进行切割，但现有的切割装置不能够对切割的角度进行调整，从而需要人工进行切割，不仅费时费力还降低了工作效率，并且在切割工作之后还会产生粉尘，工作人员长期处于这种工作环境里，会对身体造成危害，而且切割后的废料遗留在切割机表面，清理起来较为麻烦，从而还会影响二次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门框上压条用的加工装置，具有可调节门框压条切割角度，提升工作效率和对废料和粉尘进行收集，避免对工作人员身体造成危害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框上压条用的加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有旋转外筒，所述旋转外筒的内部活动连接有旋转内筒，所述旋转外筒的外壁前后两端均固定连接有与滑动槽滑动连接的滑动板，所述旋转内筒的上端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面前后两后端均固定连接有握把，所述安装板的上端面固定连接有位于两个握把之间且前后分布的固定板，两个所述固定板相对的一侧固定连接有左右分布的伸缩杆，多个伸缩杆的输出端均固定连接有挤压垫,所述安装板的上端面固定连接有位于两个固定板之间且前后分布的挤压板；

所述工作台的上端面右侧开设有收集槽，所述收集槽的底端连通有下料管，所述工作台的底端固定连接有箱体，所述箱体的内部右侧底端开设有空槽，所述空槽的内部底端设置有位于下料管下方的收集箱；

所述工作台的上端面右侧固定连接有呈“U”型的挡板，所述挡板的内壁前后两端均固定连接有进风室，两个所述进风室相对的一侧均连通有多个均匀分布的进风支管，两个所述进风室的底端均连通有废料管，所述废料管的另一端延伸至空槽的内部，所述废料管的外壁设置有风机。

为了便于对固定的门框压条进行切割，作为本实用新型的一种门框上压条用的加工装置优选的，所述工作台的上端面右侧固定连接有多个均匀分布的液压杆，多个液压杆的顶端固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有切割片。

为了对电机起到散热作用，作为本实用新型的一种门框上压条用的加工装置优选的，所述电机外壳的上端面贯穿开设有多个均匀分布的散热孔。

为了防止切割片在进行工作时废料飞溅，作为本实用新型的一种门框上压条用的加工装置优选的，所述电机外壳的左侧壁固定连接有防护罩，所述防护罩包覆于切割片的上方。

为了便于对装置内部各个电子元件分别进行控制工作，作为本实用新型的一种门框上压条用的加工装置优选的，所述电机外壳的右侧壁设置有控制开关，所述控制开关分别与伸缩杆、液压杆、风机和电机电性连接。

为了便于随时将收集的废料进行卸料，作为本实用新型的一种门框上压条用的加工装置优选的，所述箱体的右侧壁设置有箱门。

为了便于将成品废料和废料灰尘进行收集，作为本实用新型的一种门框上压条用的加工装置优选的，所述收集箱的内部固定连接有隔板。

为了有效提高握把表面的摩擦力，作为本实用新型的一种门框上压条用的加工装置优选的，两个所述握把的外壁均套接有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.首先将门框压条放置于挤压板一侧，通过启动伸缩杆工作，多个伸缩杆输出端伸出推动挤压垫将门框压条进行固定，再通过手持握把转动旋转内筒来调整门框压条的切割角度，通过推动安装板使滑动板在滑动槽内部进行移动，从而推动门框压条移动至切割片底部来对门框压条进行切割；

2.在切割门框压条时都会产生大块废料和大量废料粉尘，如果不对其进行清理不仅浪费资源还对工作人员身体健康产生危害，较大块的废料可由收集槽通过下料管掉入收集箱内部进行集中收集，切割时产生的粉尘则通过启动风机工作，将粉尘通过多个进风支管导入进风室内部，再由废料管将其排入收集箱内部，从而不仅对飞溅的物料灰尘进行收集，还对大块可重复利用的压条进行收集，避免浪费资源，还有效防止对工作人员的身体健康造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构图；

图2为本实用新型的箱体立体结构图；

图3为本实用新型的安装板俯视结构图；

图4为本实用新型的旋转外筒立体结构图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构图。

图中：1、工作台；2、箱体；3、滑动槽；4、旋转外筒；5、旋转内筒； 6、安装板；7、握把；8、防滑套；9、固定板；10、伸缩杆；11、挤压垫； 12、挤压板；13、滑动板；14、挡板；15、液压杆；16、进风支管；17、进风室；18、收集槽；19、下料管；20、空槽；21、收集箱；22、隔板；23、废料管；24、风机；25、电机外壳；26、电机；27、传动轴；28、切割片； 29、防护罩；30、散热孔；31、控制开关；32、箱门。

具体实施方式

请参阅图1至图5，一种门框上压条用的加工装置，包括工作台1，工作台1的上端面左侧开设有滑动槽3，滑动槽3的内部设置有旋转外筒4，旋转外筒4的内部活动连接有旋转内筒5，旋转外筒4的外壁前后两端均固定连接有与滑动槽3滑动连接的滑动板13，旋转内筒5的上端面固定连接有安装板 6，安装板6的上端面前后两后端均固定连接有握把7，安装板6的上端面固定连接有位于两个握把7之间且前后分布的固定板9，两个固定板9相对的一侧固定连接有左右分布的伸缩杆10，多个伸缩杆10的输出端均固定连接有挤压垫11,安装板6的上端面固定连接有位于两个固定板9之间且前后分布的挤压板12；

工作台1的上端面右侧开设有收集槽18，收集槽18的底端连通有下料管 19，工作台1的底端固定连接有箱体2，箱体2的内部右侧底端开设有空槽 20，空槽20的内部底端设置有位于下料管19下方的收集箱21；

工作台1的上端面右侧固定连接有呈“U”型的挡板14，挡板14的内壁前后两端均固定连接有进风室17，两个进风室17相对的一侧均连通有多个均匀分布的进风支管16，两个进风室17的底端均连通有废料管23，废料管23 的另一端延伸至空槽20的内部，废料管23的外壁设置有风机24。

本实施例中：首先将门框压条放置于挤压板12一侧，通过启动伸缩杆10 工作，多个伸缩杆10输出端伸出推动挤压垫11将门框压条进行固定，再通过手持握把7转动旋转内筒5来调整门框压条的切割角度，通过推动安装板6 使滑动板13在滑动槽3内部进行移动，从而推动门框压条移动至切割片28 底部来对门框压条进行切割；

在切割门框压条时都会产生大块废料和大量废料粉尘，如果不对其进行清理不仅浪费资源还对工作人员身体健康产生危害，较大块的废料可由收集槽18通过下料管19掉入收集箱21内部进行集中收集，切割时产生的粉尘则通过启动风机24工作，将粉尘通过多个进风支管16导入进风室17内部，再由废料管23将其排入收集箱21内部，从而不仅对飞溅的物料灰尘进行收集，还对大块可重复利用的压条进行收集，避免浪费资源，还有效防止对工作人员的身体健康造成危害。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面右侧固定连接有多个均匀分布的液压杆15，多个液压杆15的顶端固定连接有电机外壳25，电机外壳25的内部安装有电机26，电机26的输出端固定连接有传动轴27，传动轴27的另一端固定连接有切割片28。

本实施例中：通过启动多个液压杆15工作控制电机外壳25上下移动，启动电机26开始工作，电机26输出端带动传动轴27开始转动，通过传动轴 27转动带动切割片28转动，从而对门框压条进行切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机外壳25的上端面贯穿开设有多个均匀分布的散热孔30。

本实施例中：通过设置散热孔30，可便于对电机外壳25内部安装的电机 26起到散热作用，使其内部通风防止高温造成损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机外壳25的左侧壁固定连接有防护罩29，防护罩29包覆于切割片28的上方。

本实施例中：通过设置防护罩29，可有效防止在切割工作时废料飞溅，对工作人员造成危害。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机外壳25的右侧壁设置有控制开关31，控制开关31分别与伸缩杆10、液压杆15、风机24和电机26电性连接。

本实施例中：通过设置控制开关31，可便于分别对装置内部各个电子元件进行控制工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体2的右侧壁设置有箱门32。

本实施例中：通过设置箱门32，可便于在切割工作过后打开箱门32将收集箱21取出清理废料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱21的内部固定连接有隔板 22。

本实施例中：通过设置隔板22，可便于将大块废料与废料粉尘分离，便于清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个握把7的外壁均套接有防滑套8。

本实施例中：通过设置防滑套8，可便于对工作人员在进行切割压条时对切割角度进行把控，有效提高握把7表面的摩擦力，防止在握持时脱落。

工作原理：首先将门框压条放置于挤压板12一侧，通过启动伸缩杆10 工作，多个伸缩杆10输出端伸出推动挤压垫11将门框压条进行固定，再通过手持握把7转动旋转内筒5来调整门框压条的切割角度，通过推动安装板6 使滑动板13在滑动槽3内部进行移动，从而推动门框压条移动至切割片28 底部来对门框压条进行切割；

再启动多个液压杆15进行工作并控制电机外壳25上下移动，通过启动电机26开始工作，电机26输出端带动传动轴27开始转动，通过传动轴27 转动带动切割片28转动，从而对门框压条进行切割；

在切割门框压条时都会产生大块废料和大量废料粉尘，如果不对其进行清理不仅浪费资源还对工作人员身体健康产生危害，较大块的废料可由收集槽18通过下料管19掉入收集箱21内部进行集中收集，切割时产生的粉尘则通过启动风机24工作，将粉尘通过多个进风支管16导入进风室17内部，再由废料管23将其排入收集箱21内部，从而不仅对飞溅的物料灰尘进行收集，还对大块可重复利用的压条进行收集，避免浪费资源，还有效防止对工作人员的身体健康造成危害，在收集箱21内部设置有隔板22，可便于将大块废料与废料粉尘分离，便于对收集箱21进行清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门框上压条用的加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面左侧开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部设置有旋转外筒(4)，所述旋转外筒(4)的内部活动连接有旋转内筒(5)，所述旋转外筒(4)的外壁前后两端均固定连接有与滑动槽(3)滑动连接的滑动板(13)，所述旋转内筒(5)的上端面固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上端面前后两后端均固定连接有握把(7)，所述安装板(6)的上端面固定连接有位于两个握把(7)之间且前后分布的固定板(9)，两个所述固定板(9)相对的一侧固定连接有左右分布的伸缩杆(10)，多个伸缩杆(10)的输出端均固定连接有挤压垫(11),所述安装板(6)的上端面固定连接有位于两个固定板(9)之间且前后分布的挤压板(12)；

所述工作台(1)的上端面右侧开设有收集槽(18)，所述收集槽(18)的底端连通有下料管(19)，所述工作台(1)的底端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部右侧底端开设有空槽(20)，所述空槽(20)的内部底端设置有位于下料管(19)下方的收集箱(21)；

所述工作台(1)的上端面右侧固定连接有呈“U”型的挡板(14)，所述挡板(14)的内壁前后两端均固定连接有进风室(17)，两个所述进风室(17)相对的一侧均连通有多个均匀分布的进风支管(16)，两个所述进风室(17)的底端均连通有废料管(23)，所述废料管(23)的另一端延伸至空槽(20)的内部，所述废料管(23)的外壁设置有风机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种门框上压条用的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面右侧固定连接有多个均匀分布的液压杆(15)，多个液压杆(15)的顶端固定连接有电机外壳(25)，所述电机外壳(25)的内部安装有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定连接有传动轴(27)，所述传动轴(27)的另一端固定连接有切割片(28)。

3.根据权利要求2所述的一种门框上压条用的加工装置，其特征在于：所述电机外壳(25)的上端面贯穿开设有多个均匀分布的散热孔(30)。

4.根据权利要求2所述的一种门框上压条用的加工装置，其特征在于：所述电机外壳(25)的左侧壁固定连接有防护罩(29)，所述防护罩(29)包覆于切割片(28)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种门框上压条用的加工装置，其特征在于：所述电机外壳(25)的右侧壁设置有控制开关(31)，所述控制开关(31)分别与伸缩杆(10)、液压杆(15)、风机(24)和电机(26)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种门框上压条用的加工装置，其特征在于：所述箱体(2)的右侧壁设置有箱门(32)。

7.根据权利要求1所述的一种门框上压条用的加工装置，其特征在于：所述收集箱(21)的内部固定连接有隔板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种门框上压条用的加工装置，其特征在于：两个所述握把(7)的外壁均套接有防滑套(8)。

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