CN214026471U - 一种生产硅酸钙板用节能切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硅酸钙板用节能切割机，包括工作台，所述工作台的顶端开设有两个第一滑槽，两个所述支撑板顶部的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有矩形板，本实用新型一种生产硅酸钙板用节能切割机，硅酸钙板被固定板固定，可以进行切割，避免了人工按住硅酸钙板，节约了人力，当切割刀切割硅酸钙板时，切割刀四周的转板避免了切割产生的粉末飞溅，在切割刀移动的过程中，毛刷将切割后表面的粉末向一侧清扫，直到毛刷移动到集灰槽处，即可将粉末清扫到集灰槽处被收集，避免了粉末被操作者吸入，根据所需的尺寸要求，可以快速的进行调节，提高了工作效率，避免了人工移动硅酸钙板。

Description

一种生产硅酸钙板用节能切割机

技术领域

本实用新型涉及一种节能切割机，特别涉及一种生产硅酸钙板用节能切割机。

背景技术

硅酸钙板是一种由硅质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护、切割等工序制成的一种新型的无机建筑材料，其中切割过程较为繁琐，需要一片片的分开进行，耗费的精力和时间相对较长。

现有技术中，在对硅酸钙板进行切割时，通常存在以下缺陷：

1、切割时硅酸钙板，硅酸钙板容易发生抖动而偏移，因此需要人工按住硅酸钙板，避免硅酸钙板发生偏移，长时间依靠人工按住硅酸钙板，加上硅酸钙板的抖动会消耗大量的人力，实用性较差；

2、切割时硅酸钙板会产生较多的粉末留在切割面，人工取下切割好的硅酸钙板时，需要清理上面的粉末，容易导致粉末飞起，被操作者吸入，危害操作者的身心健康；

3、根据不同尺寸的要求，需要切割不同尺寸的硅酸钙板，现有的需要人工移动硅酸钙板，以达到所需的尺寸，该过程费时费力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产硅酸钙板用节能切割机，以解决上述背景技术中提出硅酸钙板容易发生抖动而偏移，需要依靠人工按住硅酸钙板，硅酸钙板的抖动会消耗大量的人力，切割时硅酸钙板会产生较多的粉末留在切割面，危害操作者的身心健康，现有的需要人工移动硅酸钙板，以达到所需的尺寸，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产硅酸钙板用节能切割机，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定连接有两个“U”型板，两个所述“U”型板的内部滑动连接有挡板，所述工作台的顶端开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的一侧均安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的一端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有矩形板，两个所述支撑板中一个支撑板顶部的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端和矩形板的一侧固定连接，所述矩形板的底端安装有第三液压缸，所述第三液压缸的底端固定连接有横板，所述横板的底端转动连接有多个转板，多个所述转板的底端均固定连接有毛刷，所述横板的底端转动连接有切割刀，所述切割刀的大部分面积处于转板组成的框架内部，所述工作台的顶端开设有多个切割槽，多个所述切割槽的一侧和两个所述支撑板的一侧均设置有刻度线，两个所述支撑板一侧的底部均固定连接有三角板，多个所述切割槽的两侧均开设集灰槽，所述工作台的顶端开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均固定连接有圆柱杆，两个所述第二滑槽的顶端设置有固定板，所述固定板两侧的底部和第二滑槽滑动连接，两个所述第二滑槽的中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的一侧通过内嵌轴承连接有螺杆，所述固定板底端的中部固定连接有凸块，所述螺杆和凸块螺纹连接，所述工作台的一侧转动连接有转把，所述固定板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的顶部滑动连接有移动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽的顶部开设有第四滑槽，所述移动板位于第四滑槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四滑槽的内部设置有多个弹簧，多个所述弹簧的一端和第四滑槽的内壁固定连接，多个所述弹簧的另一端和移动板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板一侧的底部固定连接有提手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板顶端的中部固定连接有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角板的尖角处和切割刀处于同一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把的外侧铺设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了挡板、“U”型板、转把、固定板和移动板，将硅酸钙板放到工作台顶端后，将移动板移动到第四滑槽的内部，将硅酸钙板的一侧嵌设到矩形槽的内部，松开移动板，在弹簧弹力的作用下，移动板的底端和硅酸钙板相贴合，使得硅酸钙板的一侧被固定在矩形槽的内部，转动转把，转把的转动使得固定板移动，使得硅酸钙板移动，当硅酸钙板的另一侧和挡板相抵触时，硅酸钙板即被固定，可以进行切割，避免了人工按住硅酸钙板，节约了人力。

2、本实用新型设置了转板、毛刷和集灰槽，当切割刀切割硅酸钙板时，切割刀四周的转板避免了切割产生的粉末飞溅，在切割刀移动的过程中，毛刷将切割后表面的粉末向一侧清扫，直到毛刷移动到集灰槽处，即可将粉末清扫到集灰槽处被收集，避免了粉末被操作者吸入。

3、本实用新型设置了刻度线、三角板和切割槽，根据所需硅酸钙板的尺寸，开设了几个常规尺寸的切割槽，第一液压缸伸缩，通过观察三角板的移动，当三角板尖角移动到所需的尺寸的位置时，第一液压缸停止伸缩，即可满足所需尺寸的要求，快速、便捷，提高了工作效率，避免了人工移动硅酸钙板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板的侧视剖面示意图。

图中：1、工作台；2、“U”型板；3、挡板；4、第一滑槽；5、第一液压缸；6、支撑板；7、限位杆；8、矩形板；9、第二液压缸；10、第三液压缸；11、横板；12、转板；13、毛刷；14、切割刀；15、切割槽；16、刻度线；17、三角板；18、集灰槽；19、第二滑槽；20、圆柱杆；21、固定板；22、第三滑槽；23、螺杆；24、凸块；25、转把；26、矩形槽；27、移动板；28、第四滑槽；29、弹簧；30、提手；31、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种生产硅酸钙板用节能切割机的技术方案：

根据图1所示，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定连接有两个“U”型板2，两个“U”型板2的内部滑动连接有挡板3，工作台1的顶端开设有两个第一滑槽4，两个第一滑槽4的一侧均安装有第一液压缸5，两个第一液压缸5的一端均固定连接有支撑板6，两个支撑板6顶部的一侧固定连接有限位杆7，限位杆7的外侧滑动连接有矩形板8，两个支撑板6中一个支撑板6顶部的一侧安装有第二液压缸9，第二液压缸9的一端和矩形板8的一侧固定连接，矩形板8的底端安装有第三液压缸10，第三液压缸10的底端固定连接有横板11，横板11的底端转动连接有多个转板12，多个转板12的底端均固定连接有毛刷13，横板11的底端转动连接有切割刀14，切割刀14的大部分面积处于转板12组成的框架内部，工作台1的顶端开设有多个切割槽15，多个切割槽15的一侧和两个支撑板6的一侧均设置有刻度线16，两个支撑板6一侧的底部均固定连接有三角板17，多个切割槽15的两侧均开设集灰槽18，工作台1的顶端开设有两个第二滑槽19，两个第二滑槽19的内部均固定连接有圆柱杆20，两个第二滑槽19的顶端设置有固定板21，固定板21两侧的底部和第二滑槽19滑动连接，两个第二滑槽19的中部开设有第三滑槽22，第三滑槽22的一侧通过内嵌轴承连接有螺杆23，固定板21底端的中部固定连接有凸块24，螺杆23和凸块24螺纹连接，工作台1的一侧转动连接有转把25，固定板21的一侧开设有矩形槽26，矩形槽26的顶部滑动连接有移动板27。

根据图4所示，矩形槽26的顶部开设有第四滑槽28，移动板27位于第四滑槽28的内部滑动连接，第四滑槽28的内部设置有多个弹簧29，多个弹簧29的一端和第四滑槽28的内壁固定连接，多个弹簧29的另一端和移动板27的一侧固定连接，松开移动板27，在弹簧29弹力的作用下，移动板27从第四滑槽28的内部移出，使得移动板27的底端和硅酸钙板相贴合。

根据图3所示，移动板27一侧的底部固定连接有提手30，便于操作者将移动板27移动到第四滑槽28的内部。

根据图1所示，挡板3顶端的中部固定连接有握把31，便于操作者将挡板3从“U”型板2的内部移出。

根据图1所示，三角板17的尖角处和切割刀14处于同一条水平线上，便于操作者快速找到切割刀14所处的位置。

根据图1所示，转把25的外侧铺设有橡胶套，对操作者的手部进行保护。

具体使用时，本实用新型一种生产硅酸钙板用节能切割机，将硅酸钙板放到工作台1顶端后，握住提手30将移动板27移动到第四滑槽28的内部，将硅酸钙板的一侧嵌设到矩形槽26的内部，松开提手30，在弹簧29弹力的作用下，移动板27从第四滑槽28的内部移出，使得移动板27的底端和硅酸钙板相贴合，硅酸钙板的一侧被固定在矩形槽26的内部，转动转把25，转把25的转动带动螺杆23转动，螺杆23的转动使得固定板21移动，使得硅酸钙板移动，当硅酸钙板的另一侧和挡板3相抵触时，硅酸钙板即被固定，可以进行切割，当切割刀14切割硅酸钙板时，切割刀14四周的转板12避免了切割产生的粉末飞溅，在切割刀14移动的过程中，毛刷13将切割后表面的粉末向一侧清扫，直到毛刷13移动到集灰槽18处，即可将粉末清扫到集灰槽18处被收集，当一片硅酸钙板切割完成后，握住握把31将挡板3从“U”型板2的内部移出，即可将切割好的硅酸钙板取出，再将挡板3嵌设到“U”型板2的内部，再转动转把25，移动硅酸钙板，根据所需硅酸钙板的尺寸，开设了几个常规尺寸的切割槽15，第一液压缸5伸缩，通过观察三角板17的移动，当三角板17尖角移动到所需的尺寸的位置时，第一液压缸5停止伸缩，即可满足所需尺寸的要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产硅酸钙板用节能切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有两个“U”型板(2)，两个所述“U”型板(2)的内部滑动连接有挡板(3)，所述工作台(1)的顶端开设有两个第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)的一侧均安装有第一液压缸(5)，两个所述第一液压缸(5)的一端均固定连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)顶部的一侧固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外侧滑动连接有矩形板(8)，两个所述支撑板(6)中一个支撑板(6)顶部的一侧安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的一端和矩形板(8)的一侧固定连接，所述矩形板(8)的底端安装有第三液压缸(10)，所述第三液压缸(10)的底端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的底端转动连接有多个转板(12)，多个所述转板(12)的底端均固定连接有毛刷(13)，所述横板(11)的底端转动连接有切割刀(14)，所述切割刀(14)的大部分面积处于转板(12)组成的框架内部，所述工作台(1)的顶端开设有多个切割槽(15)，多个所述切割槽(15)的一侧和两个所述支撑板(6)的一侧均设置有刻度线(16)，两个所述支撑板(6)一侧的底部均固定连接有三角板(17)，多个所述切割槽(15)的两侧均开设集灰槽(18)，所述工作台(1)的顶端开设有两个第二滑槽(19)，两个所述第二滑槽(19)的内部均固定连接有圆柱杆(20)，两个所述第二滑槽(19)的顶端设置有固定板(21)，所述固定板(21)两侧的底部和第二滑槽(19)滑动连接，两个所述第二滑槽(19)的中部开设有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)的一侧通过内嵌轴承连接有螺杆(23)，所述固定板(21)底端的中部固定连接有凸块(24)，所述螺杆(23)和凸块(24)螺纹连接，所述工作台(1)的一侧转动连接有转把(25)，所述固定板(21)的一侧开设有矩形槽(26)，所述矩形槽(26)的顶部滑动连接有移动板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用节能切割机，其特征在于：所述矩形槽(26)的顶部开设有第四滑槽(28)，所述移动板(27)位于第四滑槽(28)的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产硅酸钙板用节能切割机，其特征在于：所述第四滑槽(28)的内部设置有多个弹簧(29)，多个所述弹簧(29)的一端和第四滑槽(28)的内壁固定连接，多个所述弹簧(29)的另一端和移动板(27)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用节能切割机，其特征在于：所述移动板(27)一侧的底部固定连接有提手(30)。

5.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用节能切割机，其特征在于：所述挡板(3)顶端的中部固定连接有握把(31)。

6.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用节能切割机，其特征在于：所述三角板(17)的尖角处和切割刀(14)处于同一条水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种生产硅酸钙板用节能切割机，其特征在于：所述转把(25)的外侧铺设有橡胶套。

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