CN217991650U - 一种交替上料的加工中心机床床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交替上料的加工中心机床床身，属于加工中心机床技术领域，交替上料的加工中心机床床身，包括机箱，机箱的内部安装有驱动组件、第一支撑机台和第二支撑机台，第一支撑机台和第二支撑机台与驱动组件连接，驱动组件间歇性驱动第一支撑机台和第二支撑机台相向运动或相背运动。通过上述方式，本实用新型通过驱动组件、第一支撑机台和第二支撑机台的配合，在第一支撑机台进行加工时，可在第二支撑机台进行上料，然后将第一支撑机台下料时同步进行了第二支撑机台的上料工作，可实现交替上料，保证了工件加工的连续性，焊接速度快；同时载具的拆装便捷，方便更换不同类型的载具。

Description

一种交替上料的加工中心机床床身

技术领域

本实用新型涉及加工中心机床技术领域，具体涉及一种交替上料的加工中心机床床身。

背景技术

焊接机床在加工过程中，需要通过载具将工件拼装后再送入机床内进行焊接。现有的焊接机床一般仅配备一个载具，需要将加工完成后的工件拆除后再将下一个工件送入机床内进行焊接，导致焊接速度难以提升。

基于此，本实用新型设计了一种交替上料的加工中心机床床身以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种交替上料的加工中心机床床身。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种交替上料的加工中心机床床身，包括机箱，机箱的内部安装有驱动组件、第一支撑机台和第二支撑机台，第一支撑机台和第二支撑机台与驱动组件连接，驱动组件间歇性驱动第一支撑机台和第二支撑机台相向运动或相背运动；第一支撑机台的前后宽度尺寸小于第二支撑机台的前后宽度尺寸，第一支撑机台和第二支撑机台的上端均安装有载具，工件放置在载具上；在第一支撑机台与第二支撑机台交汇重合时，第一支撑机台上端的载具顶部距离机箱底面的尺寸小于第二支撑机台的内底面距离机箱底面的尺寸。

更进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、同步轮、同步带和连接轴；机箱的左右两端分别转动有连接轴，连接轴的两端均规定连接有同步轮，其中一个连接轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机固定安装在机箱的外侧壁上；左右两个相对设置的同步轮之间通过同步带传动连接。

更进一步的，所述第二支撑机台包括第二支撑架、导轨、连接块和限位滑块，连接块固定安装在第二支撑架的内侧下端，连接块与同步带的下半部分的底部固定连接，若干限位滑块安装在第二支撑架的底部，导轨安装在机箱的内底部，限位滑块滑动连接在导轨上；通过同步带带动第二支撑架沿着导轨左右运动。

更进一步的，所述第一支撑机台包括第一支撑架、导向支撑块、滑板、滑套、滑动杆、上横槽、斜槽和下横槽；第一支撑架的侧面固定连接有滑板，滑板的下端活动插入在滑套内部，滑套的下端固定连接在同步带的上半部分的顶部；机箱的内底部前后两端均固定安装有导向支撑块，导向支撑块位于第一支撑架的前后两侧，且两个导向支撑块分别位于两个同步轮的里侧，导向支撑块内开设有滑槽，滑槽包括相连通的下横槽、两个上横槽和两个斜槽；导向支撑块的两侧对称开设有上横槽和斜槽，导向支撑块的中部开设有下横槽，两个上横槽分别位于导向支撑块的两个外侧端，上横槽通过斜槽与下横槽连通；第一支撑架的前后下端侧壁上均固定连接有滑动杆，两个滑动杆分别嵌入连接在前后两侧的两个导向支撑块的滑槽内。

更进一步的，所述第一支撑架的前后宽度尺寸小于第二支撑架的前后宽度尺寸。

更进一步的，在第一支撑架与第二支撑架交汇重合时，第一支撑架上端的载具顶部距离机箱底面的尺寸小于第二支撑架的内底面距离机箱底面的尺寸。

更进一步的，所述载具通过快连组件安装在第一支撑机台和第二支撑机台上。

更进一步的，所述快连组件包括外套、插筒、固定套、弹簧、滑动板和三角插块；第二支撑架和第一支撑架的上端均固定连接有外套，载具的底部固定连接有插筒，安装时插筒插入外套内部，插筒的外侧面与外套的内侧面贴合接触，第二支撑架和第一支撑架的上端还固定连接有固定套，L形状的滑动板的一端设置有三角插块；L形状的滑动板的一端先穿过固定套，再穿过外套上开设的横滑动槽，之后插接在插筒侧壁开设的三角插槽内，滑动板的另一端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与固定套固定连接。

有益效果

本实用新型通过驱动组件、第一支撑机台和第二支撑机台的配合，在第一支撑机台进行加工时，可在第二支撑机台进行上料，然后将第一支撑机台下料时同步进行了第二支撑机台的上料工作，可实现交替上料，保证了工件加工的连续性，焊接速度快；

本实用新型通过同步带带动第一支撑架左右运动，例如当第一支撑架从上横槽处运动至斜槽处时，滑动杆向下运动，滑动杆带动第一支撑架向下运动，第一支撑架带动滑板向下沿着滑套竖直滑动，一方面可以防止第一支撑架发生倾斜，保证第一支撑架上载具始终处于水平状态，另一方面可以降低高度，避免与第二支撑架重合时发生碰撞；

本实用新型在安装载具时，将插筒插接在外套中即可，由于三角插块与三角插槽的配合，实现自动锁定；当需要拆卸载具时，向外拉动滑动板，将三角插块脱离三角插槽，再将载具拆卸即可，载具的拆装便捷，且方便更换不同类型的载具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种交替上料的加工中心机床床身主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种交替上料的加工中心机床床身结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的一种交替上料的加工中心机床床身主体结构立体图二；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图；

图6为沿着图3的B-B方向剖视图；

图7为沿着图3的C-C方向剖视图；

图8为图7中D处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.机箱 2.驱动组件 21.驱动电机 22.同步轮 23.同步带 24.连接轴 3.第一支撑机台 31.第一支撑架 32.导向支撑块 33.滑板 34.滑套 35.滑动杆 36.上横槽 37.斜槽 38.下横槽 4.载具 5.第二支撑机台 51.第二支撑架 52.导轨 53.连接块 54.限位滑块 6.快连组件 61.外套 62.插筒 63.固定套 64.弹簧 65.滑动板 66.三角插槽 67. 三角插块 68.横滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-8，一种交替上料的加工中心机床床身，包括机箱1，机箱1的内部安装有驱动组件2、第一支撑机台3和第二支撑机台5，第一支撑机台 3和第二支撑机台5与驱动组件2连接，驱动组件2间歇性驱动第一支撑机台3和第二支撑机台5相向运动或相背运动；第一支撑机台3的前后宽度尺寸小于第二支撑机台5的前后宽度尺寸，第一支撑机台3和第二支撑机台5的上端均安装有载具4，工件放置在载具4上；在第一支撑机台3与第二支撑机台5交汇重合时，第一支撑机台3上端的载具4顶部距离机箱1底面的尺寸小于第二支撑机台5的内底面距离机箱1底面的尺寸，从而保证第一支撑机台3可以从第二支撑机台5内穿过，第一支撑机台3和第二支撑机台5的运动不会相互影响；

本申请通过驱动组件2、第一支撑机台3和第二支撑机台5的配合，在第一支撑机台3进行加工时，可在第二支撑机台5进行上料，然后将第一支撑机台3下料时同步进行了第二支撑机台5的上料工作，可实现交替上料，保证了工件加工的连续性，焊接速度快；

驱动组件2包括驱动电机21、同步轮22、同步带23和连接轴24；机箱1的左右两端分别转动有连接轴24，连接轴24的两端均规定连接有同步轮22，其中一个连接轴24的一端与驱动电机21的输出端固定连接，驱动电机21固定安装在机箱1的外侧壁上；左右两个相对设置的同步轮22之间通过同步带23传动连接；

通过驱动电机21驱动其中一个连接轴24转动，连接轴24驱动其上的同步轮 22转动，同步轮22通过同步带23驱动与之连接的另一个连接轴24上的同步轮 22转动；

第二支撑机台5包括第二支撑架51、导轨52、连接块53和限位滑块54，连接块53固定安装在第二支撑架51的内侧下端，连接块53与同步带23的下半部分的底部固定连接，若干限位滑块54安装在第二支撑架51的底部，导轨52安装在机箱1的内底部，限位滑块54滑动连接在导轨52上；通过同步带23带动第二支撑架51沿着导轨52左右运动；

第一支撑机台3包括第一支撑架31、导向支撑块32、滑板33、滑套34、滑动杆35、上横槽36、斜槽37和下横槽38；第一支撑架31的侧面固定连接有滑板 33，滑板33的下端活动插入在滑套34内部，滑套34的下端固定连接在同步带23 的上半部分的顶部；

机箱1的内底部前后两端均固定安装有导向支撑块32，导向支撑块32位于第一支撑架31的前后两侧，且两个导向支撑块32分别位于两个同步轮22的里侧，导向支撑块32内开设有滑槽，滑槽包括相连通的下横槽38、两个上横槽36和两个斜槽37；导向支撑块32的两侧对称开设有上横槽36和斜槽37，导向支撑块32 的中部开设有下横槽38，两个上横槽36分别位于导向支撑块32的两个外侧端，上横槽36通过斜槽37与下横槽38连通；第一支撑架31的前后下端侧壁上均固定连接有滑动杆35，两个滑动杆35分别嵌入连接在前后两侧的两个导向支撑块 32的滑槽内；

载具4固定连接在第一支撑架31和第二支撑架51的上端，第一支撑架31的前后宽度尺寸小于第二支撑架51的前后宽度尺寸，在第一支撑架31与第二支撑架51交汇重合时，第一支撑架31上端的载具4顶部距离机箱1底面的尺寸小于第二支撑架51的内底面距离机箱1底面的尺寸，从而保证第一支撑机台3可以从第二支撑机台5内穿过，第一支撑机台3和第二支撑机台5的运动不会相互影响；

通过同步带23带动第一支撑架31左右运动，例如当第一支撑架31从上横槽 36处运动至斜槽37处时，滑动杆35向下运动，滑动杆35带动第一支撑架31向下运动，第一支撑架31带动滑板33向下沿着滑套34竖直滑动，一方面可以防止第一支撑架31发生倾斜，保证第一支撑架31上载具4始终处于水平状态，另一方面可以降低高度，避免与第二支撑架51重合时发生碰撞；当第一支撑架31与第二支撑架51均运动至下横槽38处交汇重合时，由于第一支撑架31的前后宽度尺寸小于第二支撑架51的前后宽度尺寸；第一支撑架31上端安装工件的载具4 的顶部距离机箱1底面的尺寸小于第二支撑架51的内底面距离机箱1底面的尺寸，第一支撑架31可以从第二支撑架51内穿过，第一支撑架31和第二支撑架51的运动不会相互影响；反之，当第一支撑架31从下横槽38处运动至斜槽37处时，滑动杆35向上运动，滑动杆35带动第一支撑架31向上运动，第一支撑架31带动滑板33向上沿着滑套34竖直滑动，第一支撑架31恢复加工所需的设定高度，优选的，31恢复至最高位置时，31上表面与51上表面齐平。

载具4通过快连组件6安装在第一支撑机台3和第二支撑机台5上，快连组件6用于实现快速将载具4从第一支撑机台3或第二支撑机台5上拆卸以及快速将载具4与第一支撑机台3或第二支撑机台5连接；

快连组件6包括外套61、插筒62、固定套63、弹簧64、滑动板65和三角插块67；第二支撑架51和第一支撑架31的上端均固定连接有外套61，载具4的底部固定连接有插筒62，安装时插筒62插入外套61内部，插筒62的外侧面与外套 61的内侧面贴合接触，第二支撑架51和第一支撑架31的上端还固定连接有固定套63，L形状的滑动板65的一端设置有三角插块67；L形状的滑动板65的一端先穿过固定套63，再穿过外套61上开设的横滑动槽68，之后插接在插筒62侧壁开设的三角插槽66内，滑动板65的另一端与弹簧64的一端连接，弹簧64的另一端与固定套63固定连接；

需要安装载具4时，将插筒62插接在外套61中即可，由于三角插块67与三角插槽66的配合，实现自动锁定；当需要拆卸载具4时，向外拉动滑动板65，将三角插块67脱离三角插槽66，再将载具4拆卸即可，载具4的拆装便捷，且方便更换不同类型的载具4。

一种交替上料的加工中心机床床身的上料方法，包括以下步骤：

步骤一、安装载具4，将插筒62插接在外套61中，三角插块67自动插接在三角插槽66中实现自动锁定；

步骤二、参阅附图5，启动驱动电机21正转，进行第一支撑机台3上的工件下料和第二支撑机台5上的工件上料。同步带23带动第一支撑架31和第二支撑架51同步运动，当第一支撑架31从上横槽36处向右运动至斜槽37处时，滑动杆35向下运动，滑动杆35带动第一支撑架31向下运动，第一支撑架31带动滑板33向下沿着滑套34竖直滑动；当第一支撑架31与第二支撑架51均运动至下横槽38处交汇重合时，第一支撑架31从第二支撑架51内穿过；之后第一支撑架 31从下横槽38处再向右依次运动至斜槽37、上横槽36处，滑动杆35向上运动，滑动杆35带动第一支撑架31向上运动，第一支撑架31带动滑板33向上沿着滑套34竖直滑动，第一支撑架31恢复加工所需的设定高度；

通过上述步骤，在将第一支撑机台3上的工件下料的同时，同步完成了第二支撑机台5上工件的上料，然后对第二支撑机台5上的工件进行加工，此时可拆卸第一支撑机台3上加工好的工件并重新安装待加工的工件；

步骤三、启动驱动电机21反转，进行第二支撑机台5上的工件下料和第一支撑机台3上的工件上料。同步带23带动第一支撑架31和第二支撑架51同步运动，当第一支撑架31从上横槽36处向左运动至斜槽37处时，滑动杆35向下运动，滑动杆35带动第一支撑架31向下运动，第一支撑架31带动滑板33向下沿着滑套34竖直滑动；当第一支撑架31与第二支撑架51均运动至下横槽38处交汇重合时，第一支撑架31从第二支撑架51内穿过；之后第一支撑架31从下横槽38 处再向左依次运动至斜槽37、上横槽36处，滑动杆35向上运动，滑动杆35带动第一支撑架31向上运动，第一支撑架31带动滑板33向上沿着滑套34竖直滑动，第一支撑架31恢复加工所需的设定高度。

通过上述步骤，在将第二支撑机台5上的工件下料的同时，同步完成了第一支撑机台3上工件的上料，然后对第一支撑机台3上的工件进行加工，此时可拆卸第二支撑机台5上加工好的工件并重新安装待加工的工件。

采用上述方法，在第一支撑机台3进行加工时，可在第二支撑机台5进行上料，然后将第一支撑机台3下料时同步进行了第二支撑机台5的上料工作，可实现交替上料，保证了工件加工的连续性，焊接速度快。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种交替上料的加工中心机床床身，包括机箱(1)，其特征在于：

机箱(1)的内部安装有驱动组件(2)、第一支撑机台(3)和第二支撑机台(5)，第一支撑机台(3)和第二支撑机台(5)与驱动组件(2)连接，驱动组件(2)间歇性驱动第一支撑机台(3)和第二支撑机台(5)相向运动或相背运动；第一支撑机台(3)的前后宽度尺寸小于第二支撑机台(5)的前后宽度尺寸，第一支撑机台(3)和第二支撑机台(5)的上端均安装有载具(4)，工件放置在载具(4)上；在第一支撑机台(3)与第二支撑机台(5)交汇重合时，第一支撑机台(3)上端的载具(4)顶部距离机箱(1)底面的尺寸小于第二支撑机台(5)的内底面距离机箱(1)底面的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种交替上料的加工中心机床床身，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)、同步轮(22)、同步带(23)和连接轴(24)；机箱(1)的左右两端分别转动有连接轴(24)，连接轴(24)的两端均规定连接有同步轮(22)，其中一个连接轴(24)的一端与驱动电机(21)的输出端固定连接，驱动电机(21)固定安装在机箱(1)的外侧壁上；左右两个相对设置的同步轮(22)之间通过同步带(23)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种交替上料的加工中心机床床身，其特征在于，所述第二支撑机台(5)包括第二支撑架(51)、导轨(52)、连接块(53)和限位滑块(54)，连接块(53)固定安装在第二支撑架(51)的内侧下端，连接块(53)与同步带(23)的下半部分的底部固定连接，若干限位滑块(54)安装在第二支撑架(51)的底部，导轨(52)安装在机箱(1)的内底部，限位滑块(54)滑动连接在导轨(52)上。

4.根据权利要求3所述的一种交替上料的加工中心机床床身，其特征在于，所述第一支撑机台(3)包括第一支撑架(31)、导向支撑块(32)、滑板(33)、滑套(34)、滑动杆(35)、上横槽(36)、斜槽(37)和下横槽(38)；第一支撑架(31)的侧面固定连接有滑板(33)，滑板(33)的下端活动插入在滑套(34)内部，滑套(34)的下端固定连接在同步带(23)的上半部分的顶部；机箱(1)的内底部前后两端均固定安装有导向支撑块(32)，导向支撑块(32)位于第一支撑架(31)的前后两侧，且两个导向支撑块(32)分别位于两个同步轮(22)的里侧，导向支撑块(32)内开设有滑槽，滑槽包括相连通的下横槽(38)、两个上横槽(36)和两个斜槽(37)；导向支撑块(32)的两侧对称开设有上横槽(36)和斜槽(37)，导向支撑块(32)的中部开设有下横槽(38)，两个上横槽(36)分别位于导向支撑块(32)的两个外侧端，上横槽(36)通过斜槽(37)与下横槽(38)连通；第一支撑架(31)的前后下端侧壁上均固定连接有滑动杆(35)，两个滑动杆(35)分别嵌入连接在前后两侧的两个导向支撑块(32)的滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种交替上料的加工中心机床床身，其特征在于，所述第一支撑架(31)的前后宽度尺寸小于第二支撑架(51)的前后宽度尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种交替上料的加工中心机床床身，其特征在于，在第一支撑架(31)与第二支撑架(51)交汇重合时，第一支撑架(31)上端的载具(4)顶部距离机箱(1)底面的尺寸小于第二支撑架(51)的内底面距离机箱(1)底面的尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种交替上料的加工中心机床床身，其特征在于，所述载具(4)通过快连组件(6)安装在第一支撑机台(3)和第二支撑机台(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种交替上料的加工中心机床床身，其特征在于，所述快连组件(6)包括外套(61)、插筒(62)、固定套(63)、弹簧(64)、滑动板(65)和三角插块(67)；第二支撑架(51)和第一支撑架(31)的上端均固定连接有外套(61)，载具(4)的底部固定连接有插筒(62)，插筒(62)的外侧面与外套(61)的内侧面贴合接触，第二支撑架(51)和第一支撑架(31)的上端还固定连接有固定套(63)，L形状的滑动板(65)的一端设置有三角插块(67)；L形状的滑动板(65)的一端先穿过固定套(63)，再穿过外套(61)上开设的横滑动槽(68)，之后插接在插筒(62)侧壁开设的三角插槽(66)内，滑动板(65)的另一端与弹簧(64)的一端连接，弹簧(64)的另一端与固定套(63)固定连接。

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