CN213702652U - 一种钛材台阶轴上料架 - Google Patents

Abstract

提供一种钛材台阶轴上料架，包括底座，底座通过Z轴轴向支架支撑X轴轴向上料架的安装；X轴轴向上料架旁侧设有X轴轴向上料气缸安装平台；X轴轴向上料架的上料末端衔接Y轴轴向上料架的起始端；Y轴轴向上料架设有L型限位架；Y轴轴向上料架后侧设有Y轴轴向上料气缸安装平台；Y轴轴向上料架前侧衔接倾斜下料架；倾斜下料架、Y轴轴向上料架分别通过Z轴轴向支架在底座上端面固定支撑安装。本实用新型采用X轴向上料架结合Y轴轴向上料架，结合倾斜下料架的方式实现台阶轴的自动上下料生产，为连续上下料提供通道式导向支撑，提高生产效率。

Description

一种钛材台阶轴上料架

技术领域

本实用新型具体涉及一种钛材台阶轴上料架。

背景技术

目前 ，钛材行星齿轮轴台阶轴的加工，需要使用配套刀具来实现铣削加工。铣削加工台阶轴的加工中心缺少连续送上料装置。台阶轴的加工未实现连续生产，对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种钛材台阶轴上料架，采用X轴向上料架结合Y轴轴向上料架，结合倾斜下料架的方式实现台阶轴的自动上下料生产，为连续上下料提供通道式导向支撑，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案：一种钛材台阶轴上料架，包括底座，其特征在于：所述底座通过Z轴轴向支架支撑X轴轴向上料架的固定安装；所述X轴轴向上料架旁侧设有X轴轴向上料气缸安装平台；所述X轴轴向上料架的上料末端衔接Y轴轴向上料架的起始端；所述Y轴轴向上料架上端面设有L型限位架，所述L型限位架用于限制台阶轴的X轴轴向移动；所述Y轴轴向上料架后侧设有Y轴轴向上料气缸安装平台；所述Y轴轴向上料架前侧衔接向下后方倾斜送料的倾斜下料架；所述倾斜下料架通过另一Z轴轴向支架在底座上端面固定支撑倾斜下料架的安装；所述Y轴轴向上料架同样通过Z轴轴向支架在底座上端面固定支撑Y轴轴向上料架的安装。

上述技术方案中，进一步地：所述X轴轴向上料架为U型结构。

上述技术方案中，进一步地：所述Y轴轴向上料架为L型结构，L型的敞开端衔接X轴轴向上料架的上料末端。

上述技术方案中，进一步地：所述倾斜下料架为U型结构，U型开口衔接Y轴轴向上料架的上料末端。

上述技术方案中，进一步地：所述X轴轴向上料气缸安装平台制有Y向腰型孔；所述Y轴轴向上料气缸安装平台制有Y向腰型孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型台阶轴先由X轴轴向上料气缸安装平台4上的X轴轴向气缸沿X轴轴向上料架3推送台阶轴沿X轴轴向平移，直至将未加工的台阶轴推送至Y轴轴向上料架5上端面，并被Y轴轴向上料架5的L型限位架6限位卡挡住停止送料；接着，由Y轴轴向上料气缸安装平台7上的Y轴轴向气缸活塞杆推送台阶轴沿Y轴轴向移动，直至将未加工的台阶轴沿着Y轴轴向上料架5推送至Y轴轴向上料架5末端后，机械夹爪夹持台阶轴开始对台阶轴进行加工；加工完的台阶轴由机械夹爪放回至Y轴轴向上料架5末端，再由X轴轴向上料气缸安装平台4上的X轴轴向气缸继续推送加工好的台阶轴继续朝X轴轴向移动，直至将加工好的台阶轴推送至倾斜下料架8上，台阶轴沿倾斜下料架8下料，完成台阶轴的自动上下料；其中，当台阶轴上料至Y轴轴向上料架5的末端进行加工的同时，下一台阶轴在X轴轴向上料架3上准备，并由X轴轴向上料气缸安装平台4上的X轴轴向气缸推送至L型限位架6前端等待上料。

2、本实用新型可实现台阶轴自动上下料的气动传送料，采用X轴向上料架结合Y轴轴向上料架，结合倾斜下料架的方式实现台阶轴的自动上下料生产，为连续上下料提供通道式导向支撑，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一侧立体图。

图2为本实用新型另一侧立体图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下， “上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种钛材台阶轴上料架，包括底座1，

本实用新型的改进在于：（如图1、图2所示）所述底座1通过Z轴轴向支架2支撑X轴轴向上料架3的水平固定安装。所述Z轴轴向支架2为实体块体结构。并具有不同的高度。选择合适的高度支撑X轴轴向上料架3的水平固定安装即可。具体地，可以采用焊接的方式进行固定。

上述实施例中，进一步地：所述X轴轴向上料架3为U型结构。以防止未加工台阶轴的滑落。

所述X轴轴向上料架3旁侧设有X轴轴向上料气缸安装平台4。所述X轴轴向上料气缸安装平台4安装X轴轴向气缸，所述X轴轴向气缸活塞杆沿X轴轴向水平伸缩移动以推送未加工的台阶轴上料。

上述实施例中，进一步地：所述X轴轴向上料气缸安装平台4制有Y向腰型孔；Y向腰型孔用于调节X轴轴向气缸的水平位置，以可靠推送台阶轴沿X轴轴向上料。

所述X轴轴向上料架3的上料末端衔接Y轴轴向上料架5的起始端。即X轴轴向与Y轴轴向以空间坐标系为基础相互垂直。X轴轴向上料架3与Y轴轴向上料架5相互垂直且分别水平焊接固定安装。

所述Y轴轴向上料架5上端面设有L型限位架6，所述L型限位架6用于限制台阶轴的X轴轴向移动。当台阶轴由X轴轴向气缸推送转移至Y轴轴向上料架5上端面后，由L型限位架6限制台阶轴的继续移动，从而将台阶轴限位停止传送至L型限位架6竖直端面后停止移动。

所述Y轴轴向上料架5后侧设有Y轴轴向上料气缸安装平台7。所述Y轴轴向上料气缸安装平台7安装Y轴轴向气缸；所述Y轴轴向气缸活塞杆沿Y轴轴向伸缩移动，以推送未加工的台阶轴沿Y轴轴向移动。及推送台阶轴沿Y轴轴向上料架5水平移动送料至机械夹爪上料端。

上述实施例中，所述Y轴轴向上料气缸安装平台7制有Y向腰型孔。所述Y向腰型孔用于平移调节Y轴轴向气缸的水平位置，以准确推送台阶轴沿Y轴轴向移动上料。

所述Y轴轴向上料架5前侧设有加工中心的机械夹爪，所述加工中心的机械夹爪用于夹持台阶轴，并对台阶轴进行高效铣削加工。并由机械夹爪将加工完成的台阶轴放回至Y轴轴向上料架5前端等待后续的下料工序。

所述Y轴轴向上料架5前侧衔接向下后方倾斜送料的倾斜下料架8。所述倾斜下料架8用于利用台阶轴的自身重力沿倾斜下料架8的倾斜平面滚动下料。所述Y轴轴向上料架5前侧末端用于承接机械夹爪夹持放回至Y轴轴向上料架5末端加工好的台阶轴。加工好的台阶轴再由X轴轴向气缸推送，将加工好的台阶轴由Y轴轴向上料架5推送至倾斜下料架8为止，加工好的台阶轴沿倾斜下料架8自动下料。

所述倾斜下料架8通过另一Z轴轴向支架2在底座1上端面固定支撑倾斜下料架8的安装。同理地：所述Y轴轴向上料架5同样通过Z轴轴向支架2在底座1上端面固定支撑Y轴轴向上料架5的安装。只需选择相应高度的Z轴轴向支架2即可。

上述实施例中，进一步地：所述Y轴轴向上料架5为L型结构，L型的敞开端衔接X轴轴向上料架3的上料末端。

上述实施例中，进一步地：所述倾斜下料架8为U型结构，U型开口衔接Y轴轴向上料架5的上料末端。

本实用新型的工作原理为：本实用新型未加工的台阶轴先由X轴轴向上料气缸安装平台4上的X轴轴向气缸沿X轴轴向上料架3推送未加工的台阶轴沿X轴轴向平移，直至将未加工的台阶轴推送至Y轴轴向上料架5上端面，并被Y轴轴向上料架5的L型限位架6限位卡挡后停止送料。

接着，由Y轴轴向上料气缸安装平台7上的Y轴轴向气缸活塞杆推送台阶轴沿Y轴轴向移动，直至将未加工的台阶轴沿着Y轴轴向上料架5推送至Y轴轴向上料架5末端后，由加工中心的机械夹爪夹持台阶轴开始对台阶轴进行铣削加工。

加工完的台阶轴由机械夹爪放回至Y轴轴向上料架5末端，再由X轴轴向上料气缸安装平台4上的X轴轴向气缸推送加工好的台阶轴继续朝X轴轴向移动，直至将加工好的台阶轴推送至倾斜下料架8上，台阶轴沿倾斜下料架8下料，完成台阶轴的自动上下料。

其中，当第一个未加工的台阶轴由机械夹爪夹持由Y轴轴向上料架5上料末端移送至加工中心铣削加工的同时，下一台阶轴在X轴轴向上料架3上准备，并由X轴轴向上料气缸安装平台4上的X轴轴向气缸推送至L型限位架6前端等待上料。以提高周转上下料的加工效率。

通过以上描述可以发现：本实用新型可实现台阶轴自动上下料的气动传送料，采用X轴向上料架结合Y轴轴向上料架，结合倾斜下料架的方式实现台阶轴的自动上下料生产，为连续上下料提供通道式导向支撑，提高生产效率。

综上所述，本实用新型采用X轴向上料架结合Y轴轴向上料架，结合倾斜下料架的方式实现台阶轴的自动上下料生产，为连续上下料提供通道式导向支撑，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种钛材台阶轴上料架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）通过Z轴轴向支架（2）支撑X轴轴向上料架（3）的固定安装；所述X轴轴向上料架（3）旁侧设有X轴轴向上料气缸安装平台（4）；所述X轴轴向上料架（3）的上料末端衔接Y轴轴向上料架（5）的起始端；所述Y轴轴向上料架（5）上端面设有L型限位架（6），所述L型限位架（6）用于限制台阶轴的X轴轴向移动；所述Y轴轴向上料架（5）后侧设有Y轴轴向上料气缸安装平台（7）；所述Y轴轴向上料架（5）前侧衔接向下后方倾斜送料的倾斜下料架（8）；所述倾斜下料架（8）通过另一Z轴轴向支架（2）在底座（1）上端面固定支撑倾斜下料架（8）的安装；所述Y轴轴向上料架（5）同样通过Z轴轴向支架（2）在底座（1）上端面固定支撑Y轴轴向上料架（5）的安装。

2.根据权利要求1所述一种钛材台阶轴上料架，其特征在于：所述X轴轴向上料架（3）为U型结构。

3.根据权利要求1所述一种钛材台阶轴上料架，其特征在于：所述Y轴轴向上料架（5）为L型结构，L型的敞开端衔接X轴轴向上料架（3）的上料末端。

4.根据权利要求1所述一种钛材台阶轴上料架，其特征在于：所述倾斜下料架（8）为U型结构，U型开口衔接Y轴轴向上料架（5）的上料末端。

5.根据权利要求1所述一种钛材台阶轴上料架，其特征在于：所述X轴轴向上料气缸安装平台（4）制有Y向腰型孔；所述Y轴轴向上料气缸安装平台（7）制有Y向腰型孔。

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