CN217991629U - 阀板打孔铣平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀板打孔铣平装置，包括工作台、平移件、打孔件、铣平件以及定位件，平移件滑动连接于工作台上，平移件的顶面上设有固定阀板的卡盘，平移件同一侧壁上设有两个沿滑动方向间隔设置、且分别位于卡盘两侧的的定位槽；打孔件滑动连接于工作台上，且位于平移件的一侧；铣平件滑动连接于工作台上，且与打孔件在平移件的滑移方向上间隔设置；定位件设置于工作台上，且位于平移件靠近定位槽的一侧，定位件能够靠近平移件并插接于其中一个定位槽内以使打孔件或铣平件与阀板对正。本实用新型提供的阀板打孔铣平装置，通过定位件分别与两个定位槽的交替插接配合，实现阀板与打孔件或铣平件的精准对正，提高产品质量。

Description

阀板打孔铣平装置

技术领域

本实用新型属于阀门加工技术领域，更具体地说，是涉及一种阀板打孔铣平装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的关键部件，阀门内通过阀轴安装有阀板，阀板绕阀轴翻转，达到启闭或调节作用。加工阀板时，用打孔件在阀板的侧边缘向靠近阀板的中轴处打孔，并且加工出两个对称的同轴孔，再用铣平件对两个孔的端面进行铣磨。

但是在打孔或铣平过程中，经常出现阀板与打孔件或铣平件无法精准对正的情况，造成阀板打孔或铣磨位置偏离预定位置，从而降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种阀板打孔铣平装置，能够使阀板与打孔件或铣平件精准对正，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阀板打孔铣平装置，包括工作台、平移件、打孔件、铣平件以及定位件，平移件滑动连接于工作台上，平移件的顶面上设有固定阀板的卡盘，平移件同一侧壁上设有两个沿滑动方向间隔设置、且分别位于卡盘两侧的的定位槽；打孔件滑动连接于工作台上，且位于平移件的一侧，用于靠近卡盘并对阀板打孔；铣平件滑动连接于工作台上，且与打孔件在平移件的滑移方向上间隔设置，用于靠近卡盘并对阀板孔的端面铣磨；定位件设置于工作台上，且位于平移件靠近定位槽的一侧，定位件能够靠近平移件并插接于其中一个定位槽内以使打孔件或铣平件与阀板对正。

在一种可能的实现方式中，定位件包括第一伸缩件以及定位块，第一伸缩件设置于工作台上，第一伸缩件的主轴垂直于平移件的滑动方向设置、且向靠近平移件的一侧延伸；定位块设置于第一伸缩件的伸缩端。

一些实施例中，定位块的横截面为三角形，定位槽为V形槽。

在一种可能的实现方式中，工作台上设有用于驱动平移件水平移动的第二伸缩件，第二伸缩件的延伸端与平移件连接。

在一种可能的实现方式中，工作台的顶面上设有水平延伸的滑槽，平移件的底部设有与滑槽滑动配合的滑条。

在一种可能的实现方式中，打孔件与铣平件均设有两个，两个打孔件分别位于平移件的两侧，两个铣平件分别位于平移件的两侧。

一些实施例中，打孔件与铣平件上分别连接有驱动组件，驱动组件设置于工作台的顶面。

一些实施例中，工作台上还设有安装台，平移件滑动连接于安装台上，驱动组件包括双向螺杆以及第一驱动件，双向螺杆沿垂直于平移件的滑移方向贯穿安装台设置，两个打孔件和两个铣平件的底部分别设有螺纹套设于双向螺杆上的底座，两个打孔件连接于同一双向螺杆上、且分别位于平移件的两侧，两个铣平件连接于同一双向螺杆上、且分别位于平移件的两侧；第一驱动件设置于工作台上，且与双向螺杆相连，用于驱动双向螺杆旋转并带动两个打孔件相向靠近或背向远离，或用于驱动双向螺杆旋转并带动两个铣平件相向靠近或背向远离。

一些实施例中，打孔件包括第二驱动件以及钻头，第二驱动件设置于对应底座上，且具有向平移件一侧延伸的驱动端；钻头连接于第二驱动件的驱动端，用于对阀板进行打孔。

一些实施例中，铣平件包括第三驱动件以及铣刀，第三驱动件设置于对应底座上，且具有向平移件一侧延伸的驱动端；铣刀连接于第三驱动件的驱动端，用于对阀板孔的端面铣磨。

本申请实施例提供了一种阀板打孔铣平装置，在其实际使用过程中，先将阀板固定于卡盘上，推动平移件使阀板移动到打孔件的一侧，并使定位件与其中一个定位槽插接，促使平移件带动阀板与打孔件对正，从而校正阀板与打孔件对正的精准度，打孔件靠近阀板并对阀板打孔；在打孔件对阀板打孔完成后，使定位件脱离定位槽，并推动平移件使阀板移动到铣平件的一侧，并使定位件与另一个定位槽插接，促使平移件带动阀板与铣平件对正，从而校正阀板与铣平件对正的精准度，铣平件靠近阀板并对阀板孔的端面铣磨，从而完成阀板的打孔铣平，实现了阀板与打孔件或铣平件精准对正，提高产品质量。

本实施例提供的阀板打孔铣平装置，与现有技术相比，在阀板移动于打孔件的一侧时，定位件与其中一个定位槽插接，促使平移件带动阀板与打孔件对正，从而校正阀板与打孔件对正的精准度，并使打孔件对阀板进行打孔；在阀板移动于铣平件的一侧时，定位件与另一个定位槽插接，促使平移件带动阀板与铣平件对正，从而校正阀板与铣平件对正的精准度，并使铣平件对阀板孔端面进行铣磨。通过定位件分别与两个定位槽的交替插接配合，使阀板与打孔件或铣平件对正，实现阀板的精准打孔或铣平，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀板打孔铣平装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的正视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、工作台；11、安装台；111、滑槽；20、平移件；21、卡盘；22、滑条；23、定位槽；30、打孔件；31、钻头；32、第二驱动件；40、铣平件；41、铣刀；42、第三驱动件；50、定位件；51、定位块；52、第一伸缩件；60、第二伸缩件；70、驱动组件；71、双向螺杆；72、第一驱动件；80、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，现对本实用新型提供的阀板打孔铣平装置进行说明。阀板打孔铣平装置，包括工作台10、平移件20、打孔件30、铣平件40以及定位件50，平移件20滑动连接于工作台10上，平移件20的顶面上设有固定阀板的卡盘21，平移件20同一侧壁上设有两个沿滑动方向间隔设置、且分别位于卡盘21两侧的的定位槽23；打孔件30滑动连接于工作台10上，且位于平移件20的一侧，用于靠近卡盘21并对阀板打孔；铣平件40滑动连接于工作台10上，且与打孔件30在平移件20的滑移方向上间隔设置，用于靠近卡盘21并对阀板孔的端面铣磨；定位件50设置于工作台10上，且位于平移件20靠近定位槽23的一侧，定位件50能够靠近平移件20并插接于其中一个定位槽23内以使打孔件30或铣平件40与阀板对正。

本申请实施例提供了一种阀板打孔铣平装置，在其实际使用过程中，先将阀板固定于卡盘21上，推动平移件20，使卡盘21上的阀板移动到打孔件30的一侧，并使定位件50与其中一个定位槽23插接，促使平移件20带动阀板与打孔件30对正，从而校正阀板与打孔件30对正的精准度，打孔件30靠近阀板并对阀板打孔；在打孔件30对阀板打孔完成后，使定位件50脱离定位槽23，并推动平移件20，使卡盘21上的阀板移动到铣平件40的一侧，并使定位件50与另一个定位槽23插接，促使平移件20带动阀板与铣平件40对正，从而校正阀板与铣平件40对正的精准度，铣平件40靠近阀板并对阀板孔的端面铣磨，从而完成阀板的打孔铣平，实现了阀板与打孔件30或铣平件40精准对正，提高产品质量。

本实施例提供的阀板打孔铣平装置，与现有技术相比，在阀板移动于打孔件30的一侧时，定位件50与其中一个定位槽23插接，促使平移件20带动阀板与打孔件30对正，从而校正阀板与打孔件30对正的精准度，并使打孔件30对阀板进行打孔；在阀板移动于铣平件40的一侧时，定位件50与另一个定位槽23插接，促使平移件20带动阀板与铣平件40对正，从而校正阀板与铣平件40对正的精准度，并使铣平件40对阀板孔端面进行铣磨。通过定位件50分别与两个定位槽23的交替插接配合，使阀板与打孔件30或铣平件40对正，实现阀板的精准打孔或铣平，提高产品质量。

其中，上述卡盘21为现有技术，用于固定工件，即阀板，在此不做过多赘述。

在一种可能的实现方式中，上述定位件50采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，定位件50包括第一伸缩件52以及定位块51，第一伸缩件52设置于工作台10上，第一伸缩件52的主轴垂直于平移件20的滑动方向设置、且向靠近平移件20的一侧延伸；定位块51设置于第一伸缩件52的伸缩端。

具体地，定位槽23位于平移件20的侧面，并且沿平移件20的移动方向间隔设有两个，定位块51用于与两个定位槽23分别插接定位。推动平移件20使阀板移动至打孔件30的一侧，并伸长第一伸缩件52使定位块51与其中一个定位槽23插接，促使平移件20带动阀板与打孔件30对正，从而校正阀板与打孔件30对正的精准度，然后打孔件30靠近阀板并对阀板打孔；在打孔件30对阀板打孔完成后，第一伸缩件52收缩使定位块51脱离定位槽23，并推动平移件20使阀板先与铣平件40对正，并伸长第一伸缩件52使定位块51与另一个定位槽23插接，促使平移件20带动阀板与铣平件40对正，从而校正阀板与铣平件40对正的精准度，铣平件40靠近阀板并对阀板孔的端面铣磨，从而完成阀板的打孔铣平，实现了阀板与打孔件30或铣平件40精准对正，提高产品质量。

可选的，定位块51的横截面为半圆形，定位槽23为半圆弧形槽。

可选的，定位块51的横截面为三角形，定位槽23为V形槽。

一些实施例中，定位块51的横截面为三角形，定位槽23为V形槽。

具体地，定位块51在进入V形槽的过程中先与V形槽的侧壁抵接接触，然后在第一伸缩件52的伸长下促使平移件20进行轻微移动，以使定位块51与V形槽槽底壁接触，从而使定位块51完全进入V形槽，进而实现了阀板与打孔件30或铣平件40精准对正。

在一种可能的实现方式中，上述工作台10采用如图1所示结构，参见图1，工作台10上设有用于驱动平移件20水平移动的第二伸缩件60，第二伸缩件60的延伸端与平移件20连接。

具体地，第二伸缩件60为气缸，气缸带动平移件20在工作台10平移，以使卡盘21上的阀板移动至打孔件30或铣平件40的一侧，然后对气缸进行泄压(气缸泄压后伸缩端可在外力的带东西下所以伸缩)，使定位块51嵌入定位槽23内，从而使平移件20带动卡盘21上的阀板与打孔件30或铣平件40对正，当再次使用气缸时对气缸进行冲压，从而使气缸正常工作，不但避免了定位块51嵌入定位槽23的过程中气缸限制平移件20的移动，还保证了气缸的正常使用。

在一种可能的实现方式中，上述工作台10采用如图1所示结构，参见图1，工作台10的顶面上设有水平延伸的滑槽111，平移件20的底部设有与滑槽111滑动配合的滑条22。

具体地，滑槽111为燕尾槽，滑条22为燕尾条，在平移件20的移动过程中，不但保证了平移件20在工作台10上的稳定滑移，还避免了平移件20脱离工作台10，提高了平移件20的移动稳定性。

在一种可能的实现方式中，上述打孔件30与铣平件40采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，打孔件30与铣平件40均设有两个，两个打孔件30分别位于平移件20的两侧，两个铣平件40分别位于平移件20的两侧。

具体地，两个打孔件30用于分别对阀板的相对两侧边缘进行打孔，两个铣平件40用于分别对阀板的两个孔的端面进行铣磨，从而提高了阀板打孔和铣磨的效率。

一些实施例中，打孔件30与铣平件40上分别连接有驱动组件70，驱动组件70设置于工作台10的顶面。

具体地，驱动组件70用于驱动打孔件30或铣平件40靠近卡盘21上的阀板，实现了打孔件30或铣平件40的自动移动。

一些实施例中，工作台10上还设有安装台11，平移件20滑动连接于安装台11上，驱动组件70包括双向螺杆71以及第一驱动件72，双向螺杆71沿垂直于平移件20的滑移方向贯穿安装台11设置，两个打孔件30和两个铣平件40的底部分别设有螺纹套设于双向螺杆71上的底座80，两个打孔件30连接于同一双向螺杆71上、且分别位于平移件20的两侧，两个铣平件40连接于同一双向螺杆71上、且分别位于平移件20的两侧；第一驱动件72设置于工作台10上，且与双向螺杆71相连，用于驱动双向螺杆71旋转并带动两个打孔件30相向靠近或背向远离，或用于驱动双向螺杆71旋转并带动两个铣平件40相向靠近或背向远离。

具体地，双向螺杆71与安装台11转动配合。第一驱动件72用于驱动双向螺杆71转动。双向螺杆71分别与两个打孔件30所连接的底座80螺纹连接，并且与两个底座80螺纹连接的螺纹旋向相反，从而带动两个打孔件30相互远离或靠近，以对阀板的两端分别进行打孔，提高了打孔效率；双向螺杆71分别与两个铣平件40所连接的底座80螺纹连接，并且与两个底座80螺纹连接的螺纹旋向相反，从而带动两个铣平件40相互远离或靠近，以对阀板上两个孔的端面分别进行铣磨，提高了铣磨效率。

一些实施例中，打孔件30包括第二驱动件32以及钻头31，第二驱动件32设置于对应底座80上，且具有向平移件20一侧延伸的驱动端；钻头31连接于第二驱动件32的驱动端，用于对阀板进行打孔。

具体地，第二驱动件32固定连接于对应的底座80上，第二驱动件32通过底座80与工作台10滑动连接，方便钻头31靠近阀板以及与阀板处于同一高度，从而使第二驱动件32驱动钻头31对阀板钻孔，保证了阀板打孔的质量。

一些实施例中，铣平件40包括第三驱动件42以及铣刀41，第三驱动件42设置于对应底座80上，且具有向平移件20一侧延伸的驱动端；铣刀41连接于第三驱动件42的驱动端，用于对阀板孔的端面铣磨。

具体地，第三驱动件42固定连接于对应的底座80上，第三驱动件42通过底座80与工作台10滑动连接，方便铣刀41靠近阀板以及与阀板处于同一高度，从而使第三驱动件42驱动铣刀41对阀板孔的端面进行铣磨，保证了阀板孔的铣磨质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.阀板打孔铣平装置，其特征在于，包括：

工作台；

平移件，滑动连接于所述工作台上，所述平移件的顶面上设有固定阀板的卡盘，所述平移件同一侧壁上设有两个沿滑动方向间隔设置、且分别位于所述卡盘两侧的定位槽；

打孔件，滑动连接于所述工作台上，且位于所述平移件的一侧，用于靠近所述卡盘并对阀板打孔；

铣平件，滑动连接于所述工作台上，且与所述打孔件在所述平移件的滑移方向上间隔设置，用于靠近所述卡盘并对阀板孔的端面铣磨；以及

定位件，设置于所述工作台上，且位于所述平移件靠近所述定位槽的一侧，所述定位件能够靠近所述平移件并插接于其中一个所述定位槽内以使所述打孔件或所述铣平件与阀板对正。

2.如权利要求1所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述定位件包括：

第一伸缩件，设置于所述工作台上，所述第一伸缩件的主轴垂直于所述平移件的滑动方向设置、且向靠近所述平移件的一侧延伸；以及

定位块，设置于所述第一伸缩件的伸缩端。

3.如权利要求2所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述定位块的横截面为三角形，所述定位槽为V形槽。

4.如权利要求1所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述工作台上设有用于驱动所述平移件水平移动的第二伸缩件，所述第二伸缩件的延伸端与所述平移件连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述工作台的顶面上设有水平延伸的滑槽，所述平移件的底部设有与所述滑槽滑动配合的滑条。

6.如权利要求1所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述打孔件与所述铣平件均设有两个，两个所述打孔件分别位于所述平移件的两侧，两个所述铣平件分别位于所述平移件的两侧。

7.如权利要求6所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述打孔件与所述铣平件上分别连接有驱动组件，所述驱动组件设置于所述工作台的顶面。

8.如权利要求7所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述工作台上还设有安装台，所述平移件滑动连接于所述安装台上，所述驱动组件包括：

双向螺杆，沿垂直于所述平移件的滑移方向贯穿所述安装台设置，两个所述打孔件和两个所述铣平件的底部分别设有螺纹套设于所述双向螺杆上的底座，两个所述打孔件连接于同一所述双向螺杆上、且分别位于所述平移件的两侧，两个所述铣平件连接于同一所述双向螺杆上、且分别位于所述平移件的两侧；以及

第一驱动件，设置于所述工作台上，且与所述双向螺杆相连，用于驱动所述双向螺杆旋转并带动两个所述打孔件相向靠近或背向远离，或用于驱动所述双向螺杆旋转并带动两个所述铣平件相向靠近或背向远离。

9.如权利要求8所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述打孔件包括：

第二驱动件，设置于对应所述底座上，且具有向所述平移件一侧延伸的驱动端；以及

钻头，连接于所述第二驱动件的驱动端，用于对阀板进行打孔。

10.如权利要求8所述的阀板打孔铣平装置，其特征在于，所述铣平件包括：

第三驱动件，设置于对应所述底座上，且具有向所述平移件一侧延伸的驱动端；以及

铣刀，连接于所述第三驱动件的驱动端，用于对阀板孔的端面铣磨。

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