CN217991577U - 花边卷筒压合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种花边卷筒压合机，其包括安装座和气缸，所述安装座的上部设置有连接杆，所述连接杆用于将所述气缸架设于所述安装座的上方，所述气缸的活塞杆沿所述安装座的高度方向延伸设置；所述活塞杆靠近所述安装座的一端连接有压头，所述压头用于与花边卷筒的连接件抵接。本申请具有提高压合花边卷筒的效率的效果。

Description

花边卷筒压合机

技术领域

本申请涉及纺织业生产设备的领域，尤其是涉及一种花边卷筒压合机。

背景技术

花边卷筒，是一种用于绕卷花边的卷筒。参照图1，包括两个限位板1、两个两端开口的筒状结构的连接件2和一个两端开口的筒状结构的中心轴3。

参照图1，压合花边卷筒时，将两个连接件2与两个限位板1一一对应，先将连接件2插接于限位板1的连接孔11中，然后将连接件2通过压合的方式固定于中心轴3的端部，此时限位板1位于中心轴3和连接件2之间，完成组装。

现有的压合方式通常为人工压合，效率较低。

实用新型内容

为了提高压合花边卷筒的效率，本申请提供一种花边卷筒压合机。

本申请提供的一种花边卷筒压合机采用如下的技术方案：

一种花边卷筒压合机，包括安装座和气缸，所述安装座的上端设置有连接杆，所述连接杆用于将所述气缸架设于所述安装座的上方，所述气缸的活塞杆沿所述安装座的高度方向延伸设置；所述活塞杆靠近所述安装座的一端连接有压头，所述压头用于与花边卷筒的连接件抵接。

通过采用上述技术方案，压合花边卷筒时，首先将花边卷筒的两个连接件与两个限位板一一对应，通过连接孔将连接件插接于限位板形成两组卷筒组件；然后将其中一组卷筒组件放置于气缸的压头下方，使连接件与压头对齐，将中心轴的一端与连接件插接，将另一组卷筒组件放置于中心轴的上端，使连接件插接于中心轴的另一端；最后启动气缸，气缸的活塞杆带动压头下压，将中心轴的两端分别与两个连接件压合，从而完成花边卷筒的压合，提高压合花边卷筒的效率。

可选的，所述安装座面向所述气缸的表面设置有定位点，所述定位点位于所述活塞杆轴线的延长线上；所述安装座位于所述定位点的位置处设置有定位柱，所述定位柱用于供花边卷筒的连接件插接。

通过采用上述技术方案，压合花边卷筒时，将连接件与定位柱插接，利用连接件与定位柱的插接对连接件形成限位，降低压合过程中连接件倾倒的可能，同时在放置连接件时也更便于定位。

可选的，所述安装座上设置有定位板，所述定位板为弧形板，所述定位板的轴线沿所述安装座的高度方向延伸设置，所述定位板的内凹面用于供花边卷筒的中心轴的周侧抵接。

通过采用上述技术方案，压合花边卷筒过程中，放置中心轴时，使中心轴的周侧与定位板的内凹面抵接，利用定位板对中心轴形成支撑，降低中心轴在压合过程中倾倒的风险，同时在放置中心轴时也更便于定位。

可选的，所述定位柱的外表面设有防滑层。

通过采用上述技术方案，降低压合过程中连接件与定位柱脱离的风险。

可选的，所述定位柱可拆卸连接于所述安装座的表面。

通过采用上述技术方案，可根据中心轴的尺寸更换不同的定位柱，同时也更便于安装座的运输与生产。

可选的，所述定位柱与所述安装座连接的一端设有第一磁铁，所述安装座面向所述气缸的表面设有定位线，所述安装座位于定位线的位置处设有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一次磁铁磁吸连接。

通过采用上述技术方案，完成花边卷筒的压合后，将压合完成的花边卷筒与定位柱一起从安装座上拿下，然后将定位柱与花边卷筒分离，再将定位柱与安装座利用第一磁铁和第二磁铁连接后进行下一轮操作；可配备多个定位柱和多个操作人员，多人协同操作，进一步提高压合效率。

可选的，所述安装座的上端设置有导向杆，所述导向杆沿所述安装座的高度方向延伸设置，所述导向杆远离所述安装座的一端设置有支撑板，所述支撑板背离所述安装座的表面固定有电机，所述电机的转轴同轴连接于所述连接杆远离所述安装座的一端；所述连接杆为丝杆；所述气缸的侧壁设置有传动块，所述传动块的表面贯穿开设有传动孔和导向孔，所述传动孔用于与所述连接杆螺纹配合，所述导向孔用于供所述导向杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，压合花边卷筒的过程中，当中心轴的长度发生变化时，启动电机，电机的转轴带动连接杆转动，连接杆转动时通过传动块带动气缸发生竖直方向上的位移，从而实现压合不同尺寸的花边卷筒的功能。

可选的，所述安装座的上部设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述安装座的高度方向延伸设置，所述气缸设置有测量块，所述测量块抵接于所述刻度尺。

通过采用上述技术方案，电机通过连接杆带动气缸发生竖直方向的位移时，气缸带动测量块发生竖直方向的位移，操作人员可通过观测测量块在刻度尺的位置确定气缸是否调节到合适位置，提高调节气缸高度的效率和精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在安装座上端设置气缸，利用气缸的活塞杆的运动带动压头压合花边卷筒，提高压合花边卷筒的效率；

2.在安装座上设置定位柱和定位板，在压合花边卷筒的过程中，对连接件与中心轴进行定位并形成限位，提高压合花边卷筒的效率和精度；

3.使定位柱通过第一磁铁和第二磁铁的配合与安装座可拆卸连接，提高压合花边卷筒的效率和精度。

附图说明

图1是用于展示花边卷筒的结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例1的整体结构示意图。

图3是用于展示图2在A部的放大示意图。

图4是用于展示本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、限位板；11、连接孔；2、连接件；21、边缘凸起；3、中心轴；4、安装座；41、导向杆；411、支撑板；412、电机；42、连接杆；43、定位柱；431、第一磁铁；44、定位杆；441、定位板；45、定位线；451、定位槽；46、第二磁铁；47、刻度尺；5、气缸；51、活塞杆；511、压头；52、传动块；521、传动孔；522、导向孔；53、测量块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种花边卷筒压合机。

参照图1，花边卷筒，包括两个限位板1、两个两端开口的筒状结构的连接件2和一个两端开口的筒状结构的中心轴3，限位板1的表面贯穿开设有连接孔11，连接孔11用于供连接件2穿设。连接件2的一端沿自身周向环绕固定有边缘凸起21，边缘凸起21用于供限位板1抵接。两个限位板1相对设置，两个连接件2相对设置，中心轴3的两端分别与两个连接件2远离边缘凸起21的一端插接。

实施例1

参照图2，花边卷筒压合机包括安装座4和气缸5，安装座4架设于地面，气缸5位于安装座4的上方。

参照图2，安装座4的上部固定有导向杆41，导向杆41沿安装座4的高度方向延伸设置，导向杆41远离安装座4的一端固定有支撑板411，支撑板411的板面与安装座4的上端面平行设置，支撑板411背离安装座4的一面固定有电机412。电机412的转轴同轴固定有连接杆42，连接杆42为丝杆，连接杆远离电机412的一端转动连接于安装座4面向支撑板411的表面。

参照图2和图3，气缸5的侧壁固定有传动块52，传动块52的表面贯穿开设有传动孔521和导向孔522，传动孔521用于与连接杆42螺纹配合，导向孔522用于供导向杆41滑移连接。

参照图1和图3，气缸5的活塞杆51沿安装座4的高度方向延伸设置，活塞杆51靠近安装座4的一端螺旋连接有压头511，压头511用于与花边卷筒的连接件2抵接。

参照图2，安装座4的上端面标记有定位点（图中未示出），定位点位于活塞杆51轴线的延长线上。安装座4上端面位于定位点的位置处固定有圆柱形结构的定位柱43，定位柱43用于供花边卷筒的连接件2插接。

参照图1和图2，安装座4的上端面固定有定位杆44，定位杆44的一端与安装座4固定连接，另一端固定连接有定位板441，定位板441为弧形板，定位板441沿安装座4的高度方向延伸设置，定位板441的内凹面用于供花边卷筒的中心轴3的周侧抵接。

参照图2，安装座4的上端面固定有刻度尺47，刻度尺47沿安装座4的高度方向延伸设置。传动块52的侧壁固定有测量块53，测量块53与刻度尺47抵接。

实施例1的实施原理为：压合花边卷筒前，根据测量块53在刻度尺47所处的位置确定气缸5的高度，对比中心轴3的尺寸与气缸5的高度。若气缸5位置过高或过低，启动电机412，电机412的转轴带动连接杆42转动，连接杆42转动通过传动块52带动气缸5发生竖直方向的位移。气缸5带动测量块53发生竖直方向上的位移，操作人员根据观察测量块53在刻度尺47的位置将气缸5调节至合适高度。

压合花边卷筒时，首先将花边卷筒的两个连接件2与两个限位板1一一对应，通过连接孔11将连接件2插接于限位板1形成两组卷筒组件；然后将其中一组卷筒组件的连接件2与定位柱43插接，将中心轴3与连接件2插接，使中心轴3的周侧与定位板441的内凹面抵接，将另一组卷筒组件放置于中心轴3的上端；最后启动气缸5，气缸5的活塞杆51带动压头511下压，将中心轴3的两端分别与两组限位组件压合，从而完成花边卷筒的压合，提高压合花边卷筒的效率。

实施例2

参照图2和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位柱43的周侧喷有防滑漆以形成防滑涂层，定位柱43与安装座4可拆卸连接。安装座4位于定位点的位置处标记有定位线45，定位线45呈圆圈状，定位线45的直径略大于定位柱43的直径。安装座4沿定位线45开设有定位槽451，定位槽451用于供定位柱43插接。

参照图4，定位柱43与安装座4连接的一端嵌设有第一磁铁431，安装座4位于定位线45内部的位置处嵌设有第二磁铁46，第二磁铁46与第一磁铁431磁吸连接。

实施例2的实施原理为：压合花边卷筒时，首先利用第一磁铁431与第二磁铁46的磁吸作用将定位柱43固定于安装座4的部，然后将花边卷筒的两个连接件2与两个限位板1一一对应，通过连接孔11将连接件2插接于限位板1形成两组卷筒组件；将一组卷筒组件的连接件2和中心轴3依次插接于定位柱43，将另一组卷筒组件的连接件2与中心轴3插接；最后启动气缸5，使中心轴3的两端与连接件2固定，从而完成花边卷筒的压合；开设定位槽451的目的在于降低压合过程中定位柱43倾倒的风险。

完成花边卷筒的压合后，将定位柱43与花边卷筒一起从安装座4上分离，然后将定位柱43从中心轴3中抽出，将花边卷筒移至制定地点收纳，将定位柱43重新固定于安装座4进行下一轮操作。需要注意的是，也可同时配备多个定位柱43与多个操作人员进行流水线作用，进一步提高压合效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花边卷筒压合机，其特征在于：包括安装座（4）和气缸（5），所述安装座（4）的上部设置有连接杆（42），所述连接杆（42）用于将所述气缸（5）架设于所述安装座（4）的上方，所述气缸（5）的活塞杆（51）沿所述安装座（4）的高度方向延伸设置；所述活塞杆（51）靠近所述安装座（4）的一端连接有压头（511），所述压头（511）用于与花边卷筒的连接件（2）抵接。

2.根据权利要求1所述的花边卷筒压合机，其特征在于：所述安装座（4）面向所述气缸（5）的表面设置有定位点，所述定位点位于所述活塞杆（51）轴线的延长线上；所述安装座（4）位于所述定位点的位置处设置有定位柱（43），所述定位柱（43）用于供花边卷筒的连接件（2）插接。

3.根据权利要求1或2所述的花边卷筒压合机，其特征在于：所述安装座（4）上设置有定位板（441），所述定位板（441）为弧形板，所述定位板（441）的轴线沿所述安装座（4）的高度方向延伸设置，所述定位板（441）的内凹面用于供花边卷筒的中心轴（3）的周侧抵接。

4.根据权利要求2所述的花边卷筒压合机，其特征在于：所述定位柱（43）的外表面设有防滑层。

5.根据权利要求4所述的花边卷筒压合机，其特征在于：所述定位柱（43）可拆卸连接于所述安装座（4）的表面。

6.根据权利要求5所述的花边卷筒压合机，其特征在于：所述定位柱（43）与所述安装座（4）连接的一端设有第一磁铁（431）；所述安装座（4）面向所述气缸（5）的表面设有定位线（45），所述安装座（4）位于定位线（45）的位置处设有第二磁铁（46），所述第二磁铁（46）与所述第一磁铁（431）磁吸连接。

7.根据权利要求3所述的花边卷筒压合机，其特征在于：所述安装座（4）的上部设置有导向杆（41），所述导向杆（41）沿所述安装座（4）的高度方向延伸设置，所述导向杆（41）远离所述安装座（4）的一端设置有支撑板（411），所述支撑板（411）背离所述安装座（4）的表面固定有电机（412），所述电机（412）的转轴同轴连接于所述连接杆（42）远离所述安装座（4）的一端；所述连接杆（42）为丝杆；所述气缸（5）的侧壁设置有传动块（52），所述传动块（52）的表面贯穿开设有传动孔（521）和导向孔（522），所述传动孔（521）用于与所述连接杆（42）螺纹配合，所述导向孔（522）用于供所述导向杆（41）滑移连接。

8.根据权利要求7所述的花边卷筒压合机，其特征在于：所述安装座（4）的上端设置有刻度尺（47），所述刻度尺（47）沿所述安装座（4）的高度方向延伸设置，所述气缸（5）设置有测量块（53），所述测量块（53）抵接于所述刻度尺（47）。

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