CN112278996B - 一种线圈生产加工辅助绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线圈生产加工辅助绕线装置，包括底座、绕线辊支撑机构和导向机构，所述绕线辊支撑机构包括有两个支撑靠板、两个支撑底板和两根限位杆，所述底座的顶端面左右两侧均垂直设有铰接块，两个所述支撑靠板的底端开设有矩形铰接缺口，且两个支撑靠板分别通过矩形铰接缺口与两个铰接块铰接，两个所述支撑靠板相互正对的一侧侧壁顶端中段位置均开设有用于匹配绕线辊两端的转动放置缺口，所述导向机构包括有驱动电机、两个连接块、中空套筒、螺纹导向套筒和导向杆。本发明为一种线圈生产加工辅助绕线装置，能够使得绕线辊绕线均匀有序，以免缠绕松散混乱。
Description
技术领域
本发明涉及线圈生产加工相关技术领域，具体为一种线圈生产加工辅助绕线装置。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等；对于线圈的生产加工来说，成品的线圈需要缠绕成辊，以便于后期存储、运输和再输出绕接在铁芯上形成电感，现有的绕线大多基于智能化绕线装置，高度数字化和集成化，一方面导致线圈的生产成本增加，另外，生产设备的维修成本也较高，所以这里设计生产了一种线圈生产加工辅助绕线装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线圈生产加工辅助绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈生产加工辅助绕线装置，包括底座、绕线辊支撑机构和导向机构，所述绕线辊支撑机构包括有两个支撑靠板、两个支撑底板和两根限位杆，所述底座的顶端面左右两侧均垂直设有铰接块，两个所述支撑靠板的底端开设有矩形铰接缺口，且两个支撑靠板分别通过矩形铰接缺口与两个铰接块铰接，可通过分别围绕铰接点放倒两个支撑靠板，便于辅助卸下用于收卷线圈的绕线辊，两个所述支撑靠板相互正对的一侧侧壁顶端中段位置均开设有用于匹配绕线辊两端的转动放置缺口，可通过两个支撑靠板的转动放置缺口来与收卷线圈的绕线辊轴向两端匹配，既满足支撑绕线辊，又不影响绕线辊的转动收卷操作，所述导向机构包括有驱动电机、两个连接块、中空套筒、螺纹导向套筒和导向杆，通过设置导向机构，使得绕线辊绕线均匀有序，以免缠绕松散混乱。
在进一步的实施例中，所述底座的前后两端面左右两侧均延伸有横板，每个所述横板的底端面远离底座的一端均垂直设有支撑底脚，通过四个横板底端的支撑底脚，来辅助支撑整体结构。
在进一步的实施例中，两根所述限位杆的顶端分别与两个支撑靠板相互远离的一侧侧壁顶端位置铰接，两个所述支撑底板分别水平固定焊接在底座的左右两端面，两个所述支撑底板的顶端面相互远离的一端均设有倒立V型限位块，两根所述限位杆的底端均开设有倒立V型卡接缺口，且两个倒立V型卡接缺口分别与两个倒立V型限位块匹配卡接，可通过围绕铰接点转动两个限位杆，使得两个限位杆底端的倒立V型卡接缺口脱离倒立V型限位块脱离，这样即可将围绕铰接点放倒支撑底板，以便于辅助卸下绕接有线圈的缠绕辊。
在进一步的实施例中，两个所述连接块左右对称分布，且分别垂直焊接在前侧两个横板的顶端面相互靠近的一端。
在进一步的实施例中，所述驱动电机固定安装右侧连接块的右端面，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿右侧连接块，且与中空套筒的右端面连接，所述中空套筒的左端与左侧连接块的右端面转动连接，所述中空套筒的径向侧壁开设有四个呈十字形结构分布的矩形通孔，所述中空套筒内腔轴向两端之间固定设有连接柱，驱动电机可带动中空套筒转动。
在进一步的实施例中，所述连接柱的径向侧壁分别开设有两个第一T型伸缩槽和两个第二T型伸缩槽，两个所述第一T型伸缩槽以及两个第二T型伸缩槽的侧视截面十字型结构，两个所述第一T型伸缩槽的内腔均滑动插接有第一T型伸缩杆，且每个第一T型伸缩杆的尖端均连接有可滑动贯穿对应矩形通孔的第一螺纹块，两个所述第二T型伸缩槽的内腔均滑动插接有第二T型伸缩杆，且每个第二T型伸缩杆的尖端均连接有可滑动贯穿对应矩形通孔的第二螺纹块。
在进一步的实施例中，每个所述第一螺纹块的外螺纹与每个第二螺纹块的外螺纹的螺纹旋向相反，且均与螺纹导向套筒的内螺纹匹配连接，通过将每个第一螺纹块的外螺纹与每个第二螺纹块的外螺纹的螺纹旋向相反，当螺纹导向套筒沿着两个第一螺纹块外螺纹转动调整至中空套筒的最边侧后，再沿着两个第二螺纹块的外螺纹转动调整至中空套筒的另一侧，实现在不改变驱动电机转动方向的前提下，能够使得螺纹导向套筒轴向往复调节，即可使得绕接的线圈能够均匀间隔绕接在绕线辊外壁，所述螺纹导向套筒套接在中空套筒的外壁。
在进一步的实施例中，每个所述第一螺纹块以及每个第二螺纹块均为电磁铁，每个所述第一T型伸缩槽的内腔远离开口的一侧侧壁均内嵌有第一匹配电磁铁，每个所述第二T型伸缩槽的内腔远离开口的一侧侧壁均内嵌有第二匹配电磁铁，通过给电磁铁、第一匹配电磁铁以及第二匹配电磁铁通电，并控制电磁铁、第一匹配电磁铁以及第二匹配电磁铁通电后的磁极，最终实现调节两个第一螺纹块和第二螺纹块交替伸出矩形通孔与螺纹导向套筒内螺纹转动连接，实现轴向往复调节螺纹导向套筒。
在进一步的实施例中，所述螺纹导向套筒的径向侧壁最高端垂直设有立柱，且立柱的顶端面设有不锈钢导向环，通过设置不锈钢导向环，便于线圈穿过，方便带动线圈左右往复调整，使得绕接的线圈能够均匀间隔绕接在绕线辊外壁。
在进一步的实施例中，所述螺纹导向套筒的径向侧壁最底端垂直设有不锈钢限位环，所述不锈钢限位环滑动套接在导向杆的外壁，所述导向杆的轴向两端分别与前侧两个横板相对侧壁插接，通过将不锈钢限位环滑动套接在导向杆的外壁，使得不锈钢限位环跟随螺纹导向套筒的轴向调节而同步水平滑动，防止螺纹导向套筒跟随第一螺纹块和第二螺纹块的转动而同步转动而无法实现往复调节的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为一种线圈生产加工辅助绕线装置，能够使得绕线辊绕线均匀有序，以免缠绕松散混乱，同时降低线圈的生产成本，维修成本也降低。
2.本发明，可通过围绕铰接点转动两个限位杆，使得两个限位杆底端的倒立V型卡接缺口脱离倒立V型限位块脱离，这样即可将围绕铰接点放倒支撑底板，以便于辅助卸下绕接有线圈的缠绕辊。
3.本发明，通过将不锈钢限位环滑动套接在导向杆的外壁，使得不锈钢限位环跟随螺纹导向套筒的轴向调节而同步水平滑动，防止螺纹导向套筒跟随第一螺纹块和第二螺纹块的转动而同步转动而无法实现往复调节的现象。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的导向机构局部剖视图。
图中：1、底座；11、横板；12、支撑底脚；2、绕线辊支撑机构；21、支撑靠板；22、转动放置缺口；23、限位杆；24、支撑底板；25、倒立V型限位块；3、导向机构；31、连接块；32、驱动电机；33、中空套筒；34、螺纹导向套筒；35、不锈钢导向环；36、不锈钢限位环；37、导向杆；38、连接柱；39、第一T型伸缩槽；310、第一T型伸缩杆；311、第一螺纹块；312、第一匹配电磁铁；313、第二T型伸缩槽；314、第二T型伸缩杆；315、第二螺纹块；316、第二匹配电磁铁；317、矩形通孔。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种线圈生产加工辅助绕线装置，包括底座1、绕线辊支撑机构2和导向机构3，绕线辊支撑机构2包括有两个支撑靠板21、两个支撑底板24和两根限位杆23，底座1的顶端面左右两侧均垂直设有铰接块，两个支撑靠板21的底端开设有矩形铰接缺口，且两个支撑靠板21分别通过矩形铰接缺口与两个铰接块铰接，可通过分别围绕铰接点放倒两个支撑靠板21，便于辅助卸下用于收卷线圈的绕线辊，两个支撑靠板21相互正对的一侧侧壁顶端中段位置均开设有用于匹配绕线辊两端的转动放置缺口22，可通过两个支撑靠板21的转动放置缺口22来与收卷线圈的绕线辊轴向两端匹配，既满足支撑绕线辊，又不影响绕线辊的转动收卷操作，导向机构3包括有驱动电机32、两个连接块31、中空套筒33、螺纹导向套筒34和导向杆37，通过设置导向机构3，使得绕线辊绕线均匀有序，以免缠绕松散混乱。
底座1的前后两端面左右两侧均延伸有横板11，每个横板11的底端面远离底座1的一端均垂直设有支撑底脚12，通过四个横板11底端的支撑底脚12，来辅助支撑整体结构。
两根限位杆23的顶端分别与两个支撑靠板21相互远离的一侧侧壁顶端位置铰接，两个支撑底板24分别水平固定焊接在底座1的左右两端面，两个支撑底板24的顶端面相互远离的一端均设有倒立V型限位块25，两根限位杆23的底端均开设有倒立V型卡接缺口，且两个倒立V型卡接缺口分别与两个倒立V型限位块25匹配卡接，可通过围绕铰接点转动两个限位杆23，使得两个限位杆23底端的倒立V型卡接缺口脱离倒立V型限位块25脱离，这样即可将围绕铰接点放倒支撑底板24，以便于辅助卸下绕接有线圈的缠绕辊。
两个连接块31左右对称分布，且分别垂直焊接在前侧两个横板11的顶端面相互靠近的一端；驱动电机32固定安装右侧连接块31的右端面，驱动电机32通过动力轴转动贯穿右侧连接块31，且与中空套筒33的右端面连接，中空套筒33的左端与左侧连接块31的右端面转动连接，中空套筒33的径向侧壁开设有四个呈十字形结构分布的矩形通孔317，中空套筒33内腔轴向两端之间固定设有连接柱38，驱动电机32可带动中空套筒33转动。
连接柱38的径向侧壁分别开设有两个第一T型伸缩槽39和两个第二T型伸缩槽313，两个第一T型伸缩槽39以及两个第二T型伸缩槽313的侧视截面十字型结构，两个第一T型伸缩槽39的内腔均滑动插接有第一T型伸缩杆310，且每个第一T型伸缩杆310的尖端均连接有可滑动贯穿对应矩形通孔317的第一螺纹块311，两个第二T型伸缩槽313的内腔均滑动插接有第二T型伸缩杆314，且每个第二T型伸缩杆314的尖端均连接有可滑动贯穿对应矩形通孔317的第二螺纹块315；每个第一螺纹块311的外螺纹与每个第二螺纹块315的外螺纹的螺纹旋向相反，且均与螺纹导向套筒34的内螺纹匹配连接，通过将每个第一螺纹块311的外螺纹与每个第二螺纹块315的外螺纹的螺纹旋向相反，当螺纹导向套筒34沿着两个第一螺纹块311外螺纹转动调整至中空套筒33的最边侧后，再沿着两个第二螺纹块315的外螺纹转动调整至中空套筒33的另一侧，实现在不改变驱动电机32转动方向的前提下，能够使得螺纹导向套筒34轴向往复调节，即可使得绕接的线圈能够均匀绕接在绕线辊外壁，螺纹导向套筒34套接在中空套筒33的外壁。
每个第一螺纹块311以及每个第二螺纹块315均为电磁铁，每个第一T型伸缩槽39的内腔远离开口的一侧侧壁均内嵌有第一匹配电磁铁312，每个第二T型伸缩槽313的内腔远离开口的一侧侧壁均内嵌有第二匹配电磁铁316，通过给电磁铁、第一匹配电磁铁312以及第二匹配电磁铁316通电，并控制电磁铁、第一匹配电磁铁312以及第二匹配电磁铁316通电后的磁极，最终实现调节两个第一螺纹块311和第二螺纹块315交替伸出矩形通孔317与螺纹导向套筒34内螺纹转动连接，实现轴向往复调节螺纹导向套筒34。
螺纹导向套筒34的径向侧壁最高端垂直设有立柱，且立柱的顶端面设有不锈钢导向环35，通过设置不锈钢导向环35，便于线圈穿过，方便带动线圈左右往复调整，使得绕接的线圈能够均匀间隔绕接在绕线辊外壁。
本实施例中，通过围绕铰接点转动两个限位杆23，这样即可将围绕铰接点立起支撑底板24，随后将两个限位杆23底端的倒立V型卡接缺口卡接在倒立V型限位块25，随后绕线辊轴向两端匹配卡接在两个支撑靠板21的转动放置缺口22的内腔，既满足支撑绕线辊，又不影响绕线辊的转动收卷操作，将待收卷的线圈的始端绕经不锈钢导向环35内腔，然后启动驱动电机32，驱动电机32可带动中空套筒33转动，通过给电磁铁、第一匹配电磁铁312以及第二匹配电磁铁316通电，并控制电磁铁、第一匹配电磁铁312以及第二匹配电磁铁316通电后的磁极，最终实现调节两个第一螺纹块311和第二螺纹块315交替伸出矩形通孔317与螺纹导向套筒34内螺纹转动连接，通过将每个第一螺纹块311的外螺纹与每个第二螺纹块315的外螺纹的螺纹旋向相反，当螺纹导向套筒34沿着两个第一螺纹块311外螺纹转动调整至中空套筒33的最边侧后，再沿着两个第二螺纹块315的外螺纹转动调整至中空套筒33的另一侧，实现在不改变驱动电机32转动方向的前提下，能够使得螺纹导向套筒34轴向往复调节，即可带动不锈钢导向环35轴向往复调整，实现往复调整线圈的收卷位置，即可使得绕接的线圈能够均匀绕接在绕线辊外壁，整体结构简单，同时降低线圈的生产成本，维修成本也降低。
实施例二
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
螺纹导向套筒34的径向侧壁最底端垂直设有不锈钢限位环36，不锈钢限位环36滑动套接在导向杆37的外壁，导向杆37的轴向两端分别与前侧两个横板11相对侧壁插接，通过将不锈钢限位环36滑动套接在导向杆37的外壁，使得不锈钢限位环36跟随螺纹导向套筒34的轴向调节而同步水平滑动，防止螺纹导向套筒34跟随第一螺纹块311和第二螺纹块315的转动而同步转动而无法实现往复调节的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线圈生产加工辅助绕线装置，包括底座（1）、绕线辊支撑机构（2）和导向机构（3），其特征在于：所述绕线辊支撑机构（2）包括有两个支撑靠板（21）、两个支撑底板（24）和两根限位杆（23），所述底座（1）的顶端面左右两侧均垂直设有铰接块，两个所述支撑靠板（21）的底端开设有矩形铰接缺口，且两个支撑靠板（21）分别通过矩形铰接缺口与两个铰接块铰接，两个所述支撑靠板（21）相互正对的一侧侧壁顶端中段位置均开设有用于匹配绕线辊两端的转动放置缺口（22），所述导向机构（3）包括有驱动电机（32）、两个连接块（31）、中空套筒（33）、螺纹导向套筒（34）和导向杆（37）；
所述驱动电机（32）固定安装在右侧连接块（31）的右端面，所述驱动电机（32）通过动力轴转动贯穿右侧连接块（31），且与中空套筒（33）的右端面连接，所述中空套筒（33）的左端与左侧连接块（31）的右端面转动连接，所述中空套筒（33）的径向侧壁开设有四个呈十字形结构分布的矩形通孔（317），所述中空套筒（33）内腔轴向两端之间固定设有连接柱（38）；
所述连接柱（38）的径向侧壁分别开设有两个第一T型伸缩槽（39）和两个第二T型伸缩槽（313），两个所述第一T型伸缩槽（39）以及两个第二T型伸缩槽（313）的侧视截面为十字型结构，两个所述第一T型伸缩槽（39）的内腔均滑动插接有第一T型伸缩杆（310），且每个第一T型伸缩杆（310）的尖端均连接有可滑动贯穿对应矩形通孔（317）的第一螺纹块（311），两个所述第二T型伸缩槽（313）的内腔均滑动插接有第二T型伸缩杆（314），且每个第二T型伸缩杆（314）的尖端均连接有可滑动贯穿对应矩形通孔（317）的第二螺纹块（315），
每个所述第一螺纹块（311）的外螺纹与每个第二螺纹块（315）的外螺纹的螺纹旋向相反，且均与螺纹导向套筒（34）的内螺纹匹配连接，所述螺纹导向套筒（34）套接在中空套筒（33）的外壁，
每个所述第一螺纹块（311）以及每个第二螺纹块（315）均为电磁铁，每个所述第一T型伸缩槽（39）的内腔远离开口的一侧侧壁均内嵌有第一匹配电磁铁（312），每个所述第二T型伸缩槽（313）的内腔远离开口的一侧侧壁均内嵌有第二匹配电磁铁（316）。
2.根据权利要求1所述的一种线圈生产加工辅助绕线装置，其特征在于：所述底座（1）的前后两端面左右两侧均延伸有横板（11），每个所述横板（11）的底端面远离底座（1）的一端均垂直设有支撑底脚（12）。
3.根据权利要求1所述的一种线圈生产加工辅助绕线装置，其特征在于：两根所述限位杆（23）的顶端分别与两个支撑靠板（21）相互远离的一侧侧壁顶端位置铰接，两个所述支撑底板（24）分别水平固定焊接在底座（1）的左右两端面，两个所述支撑底板（24）的顶端面相互远离的一端均设有倒立V型限位块（25），两根所述限位杆（23）的底端均开设有倒立V型卡接缺口，且两个倒立V型卡接缺口分别与两个倒立V型限位块（25）匹配卡接。
4.根据权利要求2所述的一种线圈生产加工辅助绕线装置，其特征在于：两个所述连接块（31）左右对称分布，且分别垂直焊接在前侧两个横板（11）的顶端面相互靠近的一端。
5.根据权利要求1所述的一种线圈生产加工辅助绕线装置，其特征在于：所述螺纹导向套筒（34）的径向侧壁最高端垂直设有立柱，且立柱的顶端面设有不锈钢导向环（35）。
6.根据权利要求2所述的一种线圈生产加工辅助绕线装置，其特征在于：所述螺纹导向套筒（34）的径向侧壁最底端垂直设有不锈钢限位环（36），所述不锈钢限位环（36）滑动套接在导向杆（37）的外壁，所述导向杆（37）的轴向两端分别与前侧两个横板（11）相对侧壁插接。
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