CN217991356U - 一种除尘器箱体生产用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器箱体生产用自动切割装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上右侧的固定座，固定座上设有夹持机构，安装底座上设有支撑机构，夹持机构包括驱动电机、主动齿轮、旋转轴、从动齿轮、转动安装壳、转动轴、传动蜗轮、转动圆盘、三个固定滑轨一、三个滑动杆、三个连接杆以及三个夹持杆。本实用新型的有益效果是，夹持机构采用三个夹持杆可对不同型号尺寸的除尘器箱体气包外壳的内孔进行夹持固定，旋转轴可带动夹持固定后的除尘器箱体气包外壳进行转动，便于对除尘器箱体气包外壳进行切割开孔处理，支撑机构采用可调节高度的V型支撑板可对除尘器箱体气包外壳后端进行支撑，便于除尘器箱体气包外壳转动和切割开孔处理。

Description

一种除尘器箱体生产用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器箱体生产领域，具体为一种除尘器箱体生产用自动切割装置。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

除尘器箱体在生产过程中需要对箱体气包外壳表面进行切割开孔，一般通过激光切割机器人进行完成。然而，除尘器箱体气包外壳一面切割开孔完成后，需要转动除尘器箱体气包外壳，对除尘器箱体气包外壳另一面进行切割开孔，由于除尘器箱体气包外壳体积较大，转动翻面较为不便。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种除尘器箱体生产用自动切割装置，以解决除尘器箱体气包外壳切割开孔问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除尘器箱体生产用自动切割装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上右侧的固定座，所述固定座上设有夹持机构，所述安装底座上设有支撑机构；

夹持机构包括驱动电机、主动齿轮、旋转轴、从动齿轮、转动安装壳、转动轴、传动蜗轮、转动圆盘、三个固定滑轨一、三个滑动杆、三个连接杆以及三个夹持杆，所述驱动电机水平安装在固定座右侧底部，所述主动齿轮安装在驱动电机旋转端上，所述旋转轴活动插装在固定座内，所述从动齿轮安装在旋转轴右端，且与主动齿轮互相啮合，所述转动安装壳安装在旋转轴左端，且呈圆形，所述转动轴活动安装在转动安装壳中心处，所述传动蜗轮安装在转动轴底部，所述转动圆盘安装在转动轴上端，三个固定滑轨一分别安装在转动安装壳内，三个滑动杆底部分别滑动安装在三个固定滑轨一上，三个连接杆分别一端与转动圆盘活动铰接，且另一端分别与三个滑动杆活动铰接，三个夹持杆分别安装在三个滑动杆上端，且左端分别伸出转动安装壳。

进一步的，支撑机构包括固定滑轨二、滑动安装板、一组竖直安装板、转动杆、调节把手、一组相对的外螺纹、一组丝母、一组传动杆、升降安装板、V型支撑板以及一组支撑滚轮，所述固定滑轨二安装在安装底座上左侧，所述滑动安装板底部滑动安装在固定滑轨二上，一组竖直安装板安装在滑动安装板上两端，所述转动杆活动插装在一组竖直安装板之间底部，所述调节把手安装在转动杆前端，一组相对的外螺纹开在转动杆外表面两侧，一组丝母分别活动套装在一组相对的外螺纹上，一组传动杆分别活动铰接在一组丝母上端，所述升降安装板铰接在一组传动杆上端，所述V型支撑板安装在升降安装板上端中心处，一组支撑滚轮活动安装在V型支撑板内两侧。

进一步的，一组竖直安装板内侧分别开有滑槽，且升降安装板两侧通过滑块滑动安装在滑槽内。

进一步的，所述转动安装壳内活动插装有与传动蜗轮互相啮合的转动蜗杆，且转动蜗杆上端安装有转动把手。

进一步的，所述转动安装壳左侧开有三个与夹持杆相对应的条形孔。

进一步的，所述安装底座后端放置有激光切割机器人。

本实用新型提供了一种除尘器箱体生产用自动切割装置，具备以下有益效果，通过位于固定座上的夹持机构采用三个夹持杆可对不同型号尺寸的除尘器箱体气包外壳的内孔进行夹持固定，旋转轴可带动夹持固定后的除尘器箱体气包外壳进行转动，便于对除尘器箱体气包外壳进行切割开孔处理，支撑机构采用可调节高度的V型支撑板可对除尘器箱体气包外壳后端进行支撑，便于除尘器箱体气包外壳转动和切割开孔处理。

附图说明

图1为本实用新型所述一种除尘器箱体生产用自动切割装置示意图。

图2为本实用新型所述转动安装壳正视图。

图3为本实用新型所述转动安装壳剖视图。

图4为本实用新型所述转动轴传动示意图。

图5为本实用新型支撑机构示意图。

图中：1、安装底座；2、固定座；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、旋转轴；6、从动齿轮；7、转动安装壳；8、转动轴；9、传动蜗轮；10、转动圆盘；11、固定滑轨一；12、滑动杆；13、连接杆；14、夹持杆；15、固定滑轨二；16、滑动安装板；17、竖直安装板；18、转动杆；19、调节把手；20、外螺纹；21、丝母；22、传动杆；23、升降安装板；24、V型支撑板；25、支撑滚轮；26、滑槽；27、转动蜗杆；28、转动把手；29、条形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种除尘器箱体生产用自动切割装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上右侧的固定座2，所述固定座2上设有夹持机构，所述安装底座1上设有支撑机构；夹持机构包括驱动电机3、主动齿轮4、旋转轴5、从动齿轮6、转动安装壳7、转动轴8、传动蜗轮9、转动圆盘10、三个固定滑轨一11、三个滑动杆12、三个连接杆13以及三个夹持杆14，所述驱动电机3水平安装在固定座2右侧底部，所述主动齿轮4安装在驱动电机3旋转端上，所述旋转轴5活动插装在固定座2内，所述从动齿轮6安装在旋转轴5右端，且与主动齿轮4互相啮合，所述转动安装壳7安装在旋转轴5左端，且呈圆形，所述转动轴8活动安装在转动安装壳7中心处，所述传动蜗轮9安装在转动轴8底部，所述转动圆盘10安装在转动轴8上端，三个固定滑轨一11分别安装在转动安装壳7内，三个滑动杆12底部分别滑动安装在三个固定滑轨一11上，三个连接杆13分别一端与转动圆盘10活动铰接，且另一端分别与三个滑动杆12活动铰接，三个夹持杆14分别安装在三个滑动杆12上端，且左端分别伸出转动安装壳7；支撑机构包括固定滑轨二15、滑动安装板16、一组竖直安装板17、转动杆18、调节把手19、一组相对的外螺纹20、一组丝母21、一组传动杆22、升降安装板23、V型支撑板24以及一组支撑滚轮25，所述固定滑轨二15安装在安装底座1上左侧，所述滑动安装板16底部滑动安装在固定滑轨二15上，一组竖直安装板17安装在滑动安装板16上两端，所述转动杆18活动插装在一组竖直安装板17之间底部，所述调节把手19安装在转动杆18前端，一组相对的外螺纹20开在转动杆18外表面两侧，一组丝母21分别活动套装在一组相对的外螺纹20上，一组传动杆22分别活动铰接在一组丝母21上端，所述升降安装板23铰接在一组传动杆22上端，所述V型支撑板24安装在升降安装板23上端中心处，一组支撑滚轮25活动安装在V型支撑板24内两侧；一组竖直安装板17内侧分别开有滑槽26，且升降安装板23两侧通过滑块滑动安装在滑槽26内；所述转动安装壳7内活动插装有与传动蜗轮9互相啮合的转动蜗杆27，且转动蜗杆27上端安装有转动把手28；所述转动安装壳7左侧开有三个与夹持杆14相对应的条形孔29；所述安装底座1后端放置有激光切割机器人。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，除尘器箱体气包外壳呈圆柱体，内为中空，使用时，使用者首先将除尘器箱体气包外壳一端套装在三个夹持杆14上；

夹持时：转动轴8底部通过紧固轴承活动安装在转动安装壳7中心处，传动蜗轮9安装在转动轴8底部，转动安装壳7内通过紧固轴承活动插装有与传动蜗轮9互相啮合的转动蜗杆27，且转动蜗杆27上端安装有转动把手28，转动圆盘10安装在转动轴8上端，三个固定滑轨一11分别安装在转动安装壳7内，三个滑动杆12底部分别滑动安装在三个固定滑轨一11上，三个连接杆13分别一端与转动圆盘10活动铰接，且另一端分别与三个滑动杆12活动铰接，三个夹持杆14分别安装在三个滑动杆12上端，且左端分别伸出转动安装壳7，转动安装壳7左侧开有三个与夹持杆14相对应的条形孔29，如图2、图3以及图4所示，使用者通过转动把手28顺时针转动转动蜗杆27，转动蜗杆27通过传动蜗轮9带动转动轴8上端的转动圆盘10逆时针转动，转动圆盘10通过三个连接杆13推动三个滑动杆12前端的三个夹持杆14向外运动，使三个夹持杆14对除尘器箱体气包外壳的内孔进行撑紧固定；

支撑时：固定滑轨二15安装在安装底座1上左侧，滑动安装板16底部滑动安装在固定滑轨二15上，一组竖直安装板17安装在滑动安装板16上两端，转动杆18通过紧固轴承活动插装在一组竖直安装板17之间底部，调节把手19安装在转动杆18前端，一组相对的外螺纹20开在转动杆18外表面两侧，一组丝母21分别活动套装在一组相对的外螺纹20上，一组传动杆22分别活动铰接在一组丝母21上端，升降安装板23铰接在一组传动杆22上端，V型支撑板24安装在升降安装板23上端中心处，一组支撑滚轮25活动安装在V型支撑板24内两侧，一组竖直安装板17内侧分别开有滑槽26，且升降安装板23两侧通过滑块滑动安装在滑槽26内，如图5所示，使用者首先根据除尘器箱体气包外壳长度调节滑动安装板16位置，并根据除尘器箱体气包外壳外径调节V型支撑板24的高度，使用者顺时针转动调节把手19可通过一组传动杆22带动升降安装板23上的V型支撑板24上升，反之，使用者逆时针转动调节把手19可通过一组传动杆22带动升降安装板23上的V型支撑板24下降，使V型支撑板24内的一组支撑滚轮25对除尘器箱体气包外壳后端进行支撑，便于除尘器箱体气包外壳转动和切割开孔处理；

切割开孔时：安装底座1后端放置有激光切割机器人，图中未给出，激光切割机器人可对支撑固定后的除尘器箱体气包外壳进行切割开孔，当需要转动除尘器箱体气包外壳时，打开驱动电机3开关，驱动电机3可通过旋转轴5带动转动安装壳7前端的除尘器箱体气包外壳进行转动，通过位于固定座2上的夹持机构采用三个夹持杆14可对不同型号尺寸的除尘器箱体气包外壳的内孔进行夹持固定，旋转轴5可带动夹持固定后的除尘器箱体气包外壳进行转动，便于对除尘器箱体气包外壳进行切割开孔处理，支撑机构采用可调节高度的V型支撑板24可对除尘器箱体气包外壳后端进行支撑，便于除尘器箱体气包外壳转动和切割开孔处理。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种除尘器箱体生产用自动切割装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上右侧的固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）上设有夹持机构，所述安装底座（1）上设有支撑机构；

夹持机构包括驱动电机（3）、主动齿轮（4）、旋转轴（5）、从动齿轮（6）、转动安装壳（7）、转动轴（8）、传动蜗轮（9）、转动圆盘（10）、三个固定滑轨一（11）、三个滑动杆（12）、三个连接杆（13）以及三个夹持杆（14），所述驱动电机（3）水平安装在固定座（2）右侧底部，所述主动齿轮（4）安装在驱动电机（3）旋转端上，所述旋转轴（5）活动插装在固定座（2）内，所述从动齿轮（6）安装在旋转轴（5）右端，且与主动齿轮（4）互相啮合，所述转动安装壳（7）安装在旋转轴（5）左端，且呈圆形，所述转动轴（8）活动安装在转动安装壳（7）中心处，所述传动蜗轮（9）安装在转动轴（8）底部，所述转动圆盘（10）安装在转动轴（8）上端，三个固定滑轨一（11）分别安装在转动安装壳（7）内，三个滑动杆（12）底部分别滑动安装在三个固定滑轨一（11）上，三个连接杆（13）分别一端与转动圆盘（10）活动铰接，且另一端分别与三个滑动杆（12）活动铰接，三个夹持杆（14）分别安装在三个滑动杆（12）上端，且左端分别伸出转动安装壳（7）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器箱体生产用自动切割装置，其特征在于，支撑机构包括固定滑轨二（15）、滑动安装板（16）、一组竖直安装板（17）、转动杆（18）、调节把手（19）、一组相对的外螺纹（20）、一组丝母（21）、一组传动杆（22）、升降安装板（23）、V型支撑板（24）以及一组支撑滚轮（25），所述固定滑轨二（15）安装在安装底座（1）上左侧，所述滑动安装板（16）底部滑动安装在固定滑轨二（15）上，一组竖直安装板（17）安装在滑动安装板（16）上两端，所述转动杆（18）活动插装在一组竖直安装板（17）之间底部，所述调节把手（19）安装在转动杆（18）前端，一组相对的外螺纹（20）开在转动杆（18）外表面两侧，一组丝母（21）分别活动套装在一组相对的外螺纹（20）上，一组传动杆（22）分别活动铰接在一组丝母（21）上端，所述升降安装板（23）铰接在一组传动杆（22）上端，所述V型支撑板（24）安装在升降安装板（23）上端中心处，一组支撑滚轮（25）活动安装在V型支撑板（24）内两侧。

3.根据权利要求2所述的一种除尘器箱体生产用自动切割装置，其特征在于，一组竖直安装板（17）内侧分别开有滑槽（26），且升降安装板（23）两侧通过滑块滑动安装在滑槽（26）内。

4.根据权利要求1所述的一种除尘器箱体生产用自动切割装置，其特征在于，所述转动安装壳（7）内活动插装有与传动蜗轮（9）互相啮合的转动蜗杆（27），且转动蜗杆（27）上端安装有转动把手（28）。

5.根据权利要求1所述的一种除尘器箱体生产用自动切割装置，其特征在于，所述转动安装壳（7）左侧开有三个与夹持杆（14）相对应的条形孔（29）。

6.根据权利要求1所述的一种除尘器箱体生产用自动切割装置，其特征在于，所述安装底座（1）后端放置有激光切割机器人。

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