CN217990889U - 一种压铸模具料筒冷却结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型压铸模具料筒冷却结构，包括：料筒(1)、水套板(2)，密封胶条(3)，水套固定板(4),螺栓（5）,其特征是：料筒（1）本体落料口底部圆柱外表面开设回形水槽（7）；比较原有双圆环焊接结构，本实用新型采用两个半圆环形水套，不仅减轻了料筒的重量，取消了原有的焊接工艺，简化了加工步骤，在压铸机上也拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机料筒技术领域。尤其涉及一种压铸机用冷却料筒。
背景技术
压铸技术就是在压铸机冲头压力作用下将熔融的合金金属液填充到金属铸型中，并在压力作用下成型和凝固从而获得表面光洁，轮廓清晰的铸件。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。而冷室压铸机在压射时需要对料筒进行冷却。可以有效避免600℃至700℃的合金金属液粘附在料筒表面，减轻金属液对料筒进行冲蚀，降低了对料筒内表面和冲头外表面的损伤。为了达到冷却料筒的目的，通常都是采取在料筒内部钻孔用于冷却水通过，并且在落料口端套一个冷却水环，在水环表面开设冷却水槽，再将另一块带有进出水通道的金属环套在冷却水环上，金属环和冷却水环通过焊接密封固定。这种冷却方式虽然可以起到冷却料筒的目的。但是冷却水环和料筒之间还有一段距离，属于间接冷却方式。采用这种冷却方式并不能带走料筒的大部分热量。有的则对料筒不进行冷却，不对料筒进行冷却会使得料筒和冲头的寿命缩短。在实际生产中需要对料筒和冲头进行更换。影响了生产效率而且提升了采购成本。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种压铸机料筒冷却结构。
本实用新型提出的一种新型压铸模具料筒冷却结构，包括：料筒(1)、水套板(2)，密封胶条(3)，水套固定板(4),螺栓（5）,其特征是：料筒（1）本体落料口底部圆柱外表面开设回形水槽（7）；所述水套板（2）圆弧内表面开设密封槽（10），密封槽（10）内设有密封胶条，所述水套板（2）靠近落料口一端开设冷却水进口（14），远离落料口一端开设冷却水出口（15）；所述水套板（2）设于料筒（1）落料口下方外圆柱面；所述水套固定板（4）设于料筒落料口上方外圆柱面。
优选地，水套板（2）与水套固定板（4）呈半圆环形，水套板（2）与水套固定板（4）之间通过螺栓固定连接。
优选地，水套固定板（4）中间设有落料口，弧形两侧设有至少一个螺栓过孔。
优选地，水套板（2）两侧端面设有至少一个螺纹孔，靠近金属环一端设有防转槽。
优选地，金属环上设有防转螺纹孔。
优选地，水套固定板（4）上端落料口旁边设有吊装孔（13）。
优选地，根据密封胶条（3）的压缩范围，水套板（2）与水套固定板（4）半圆环内表面直径比料筒的圆柱外表面直径至少大0.6mm。
本实用新型通过在料筒（1）落料口底部圆柱外表面开设回形水槽（7）。比较原有双圆环焊接结构，本实用新型采用两个半圆环形水套，不仅减轻了料筒的重量，取消了原有的焊接工艺，简化了加工步骤，在压铸机上也拆卸方便。而且使冷却介质直接和料筒接触。降低了料筒的工作温度，减少了料筒因为温度不均造成的变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型爆炸示意图。
图2是本实用新型回型水槽示意图。
图3是本实用新型水套板俯视图。
图4是本实用新型水套固定俯视图。
附图标记说明：
1、料筒 2、水套板 3、密封胶条 4、水套固定板 5、螺栓 6、落料口 7、回型水槽 8、防转螺纹孔 9、螺纹孔 10、密封胶条安装槽 11、防转槽 12、螺栓过孔 13、吊装孔 14、冷却水进口 15、冷却水出口 16、金属环。
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型实施例的具体结构作进一步描述。
参照附图说明，本实用新型提出的一种新型压铸模具料筒冷却结构，包括：料筒(1)、水套板(2)，密封胶条(3)，水套固定板(4),螺栓（5）,其特征是：料筒（1）本体落料口底部圆柱外表面开设回形水槽（7）；所述水套板（2）圆弧内表面开设密封槽（10），密封槽（10）内设有密封胶条，所述水套板（2）靠近落料口一端开设冷却水进口（14），远离落料口一端开设冷却水出口（15）；所述水套板（2）设于料筒（1）落料口下方外圆柱面；所述水套固定板（4）设于料筒落料口上方外圆柱面。
水套板（2）与水套固定板（4）呈半圆环形，水套板（2）与水套固定板（4）之间通过螺栓固定连接。
水套固定板（4）中间设有落料口，弧形两侧设有至少一个螺栓过孔。
水套板（2）两侧端面设有至少一个螺纹孔，靠近金属环一端设有防转槽。
金属环上设有防转螺纹孔（8），螺栓通过防转槽（11）与防转螺纹孔（8）连接将水套板限位在料筒（1）上。
水套固定板（4）上端落料口旁边设有吊装孔（13），方便拆卸。
根据密封胶条（3）的压缩范围，水套板（2）与水套固定板（4）半圆环内表面直径比料筒的圆柱外表面直径至少大0.6mm。
本实用新型通过在料筒（1）落料口底部圆柱外表面开设回形水槽（7）。比较原有双圆环焊接结构，本实用新型采用两个半圆环形水套，不仅减轻了料筒的重量，取消了原有的焊接工艺，简化了加工步骤，在压铸机上也拆卸方便。而且使冷却介质直接和料筒接触。降低了料筒的工作温度，减少了料筒因为温度不均造成的变形。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型压铸模具料筒冷却结构，包括：料筒、水套板、密封胶条、水套固定板、螺栓，其特征是：料筒本体落料口底部圆柱外表面开设回形水槽；所述水套板圆弧内表面开设密封槽，密封槽内设有密封胶条，所述水套板靠近落料口一端开设冷却水进口，远离落料口一端开设冷却水出口；所述水套板设于料筒落料口下方外圆柱面；所述水套固定板设于料筒落料口上方外圆柱面。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具料筒冷却结构，其特征是：水套板与水套固定板呈半圆环形，水套板与水套固定板之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具料筒冷却结构，其特征是：水套固定板中间设有落料口，弧形两侧设有至少一个螺栓过孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具料筒冷却结构，其特征是：水套板两侧端面设有至少一个螺纹孔，靠近金属环一端设有防转槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具料筒冷却结构，其特征是：金属环上设有防转螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具料筒冷却结构，其特征是：水套固定板上端落料口旁边设有吊装孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具料筒冷却结构，其特征是：水套板与水套固定板半圆环内表面直径比料筒的圆柱外表面直径至少大0.6mm。
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