CN217070686U - 一种适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，属于连铸生产设备技术领域，用于对大直径连铸圆坯进行快换连接。其技术方案是：连接装置为圆锥桶形框架，圆锥桶形框架的圆周由螺纹钢环绕排列焊接，螺纹钢沿着圆锥桶形的锥度倾斜，螺纹钢圆周外部的上半部分用冷轧板围住并焊接连接，冷轧板上均布有多个轧板孔，快速冷却钢水装置由外圆筒和内圆筒组成，外圆筒和内圆筒分别为钢板圆筒体，外圆筒和内圆筒的圆筒壁上均布有多个圆筒孔，外圆筒套装在内圆筒的外周，外圆筒和内圆筒放置在圆锥桶形框架内。本实用新型结构简单、设计合理，保证了产品的质量和生产的连续运行，特别是连铸直径600mm圆坯快换，可大大提升产量与铸机作业率，降低了生产成本。

Description

一种适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于直径600mm连铸圆坯的快换连接装置，属于连铸生产设备技术领域。

背景技术

受限钢种、断面以及中间包的使用寿命，单浇次生产影响了连铸机的产量与收得率，也限制了连浇炉数的提高。目前国内各钢铁企业都采用了延长中间包使用寿命的方法，但仍然达不到长时间连续浇铸的效果。而中间包快换技术的应用解决了这一难题，有效的减少生产准备时间，很大程度上提高了铸机作业率。但是目前直径600mm圆坯由于断面较大，铸坯冷却缓慢，中间包快换时存在因衔接部位凝固不牢固致使钢水漏出的情况频频发生，严重制约着产品的成本。因此对传统快换模式的连接铸坯的连接装置进行改进是十分必要的。

实用新型内容

本发实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，这种连接装置可以彻底解决铸坯衔接部位钢水漏出的问题，使浇注的钢水迅速凝固，进而将新初生的铸坯与原有铸坯连接，能够提高铸机的作业效率，并降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，它包括连接装置和快速冷却钢水装置，连接装置为圆锥桶形框架，圆锥桶形框架的圆周由螺纹钢环绕排列焊接，螺纹钢沿着圆锥桶形的锥度倾斜，圆锥桶形框架的螺纹钢圆周外部的上半部分用冷轧板围住并焊接连接，冷轧板上均布有多个轧板孔，快速冷却钢水装置由外圆筒和内圆筒组成，外圆筒和内圆筒分别为钢板圆筒体，外圆筒和内圆筒的圆筒壁上均布有多个圆筒孔，外圆筒的直径大于内圆筒的直径，外圆筒套装在内圆筒的外周，外圆筒和内圆筒放置在连接装置的圆锥桶形框架内。

上述适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，所述连接装置的圆锥桶形框架的上端和下端分别有钢筋圆环，钢筋圆环分别焊接在圆锥桶形框架的圆周螺纹钢的上端和下端外侧，圆锥桶形框架的底面焊接有两根平行的底面螺纹钢，两根底面螺纹钢与圆锥桶形框架的底面中心的距离相等，两根底面螺纹钢之间的间隙为圆锥桶形框架底面的直径的1/3。

上述适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，所述快速冷却钢水装置的外圆筒底面上焊接方形底板，底板的宽度大于圆锥桶形框架底面的两根平行的底面螺纹钢之间的间隙，底板放置在底面螺纹钢上，底板的中心有底板孔，底板孔的直径小于快速冷却钢水装置的内圆筒直径，内圆筒的下端放置在外圆筒的底板上，内圆筒的中心与外圆筒的中心重合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的从结晶器上口缓慢放入结晶器内，因结晶器内的铸坯快速冷却，沿结晶器内壁会快速形成具有一定厚度的坯壳，在放入快换连接装置的过程中快换连接装置会落在具有一定厚度的坯壳上，当快换连接装置落在没有完全凝固的铸坯上且不再下落，可使浇注的钢水迅速凝固，进而将新初生的铸坯与原有铸坯连接、简单、直接且有效。

本实用新型结构简单、设计合理、结构性能稳定、造价低廉，即保证了产品的质量，又保证了生产的连续运行，特别是连铸直径600mm圆坯快换，可大大提升产量与铸机作业率，不但可以有效解决连铸过程中中包的使用寿命的问题，同时也可以改善生产条件，提升产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是圆锥桶形框架的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是外圆筒的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是内圆筒的结构示意图；

图8是图7的俯视图。

图中标记如下：圆锥桶形框架1、外圆筒2、内圆筒3、螺纹钢4、冷轧板5、轧板孔6、圆筒孔7、钢筋圆环8、底面螺纹钢9、底板10、底板孔11。

具体实施方式

本实用新型由连接装置和快速冷却钢水装置组成。

图1、2显示，连接装置为圆锥桶形框架1，快速冷却钢水装置由外圆筒2和内圆筒3组成，快速冷却钢水装置的外圆筒2和内圆筒3放置在连接装置的圆锥桶形框架1内，外圆筒2套装在内圆筒3的外周。

图3、4显示，圆锥桶形框架1的圆周由螺纹钢4环绕排列焊接，螺纹钢4沿着圆锥桶形1的锥度倾斜，圆锥桶形框架1的螺纹钢4圆周外部的上半部分用冷轧板5围住并焊接连接，冷轧板5上均布有多个轧板孔6，便于钢水向四周流出。

图3、4显示，圆锥桶形框架1的上端和下端分别有钢筋圆环8，钢筋圆环8分别焊接在圆锥桶形框架1的圆周螺纹钢4的上端和下端外侧，圆锥桶形框架1的底面焊接有两根平行的底面螺纹钢9，两根底面螺纹钢9与圆锥桶形框架1的底面中心的距离相等，两根底面螺纹钢9之间的间隙为圆锥桶形框架1底面的直径的1/3。

图5、6显示，外圆筒2为钢板圆筒体，外圆筒2的圆筒壁上均布有多个圆筒孔7，外圆筒2底面上焊接方形底板10，底板10的宽度大于圆锥桶形框架1底面的两根平行的底面螺纹钢9之间的间隙，底板10放置在底面螺纹钢9上，底板10的中心有底板孔11，底板孔11的直径小于快速冷却钢水装置的内圆筒3直径。

图7、8显示，内圆筒3为钢板圆筒体，内圆筒3的圆筒壁上均布有多个圆筒孔7，外圆筒2的直径大于内圆筒3的直径。内圆筒3的下端放置在外圆筒2的底板10上，内圆筒3的中心与外圆筒2的中心重合。

本实用新型的使用方法如下：

将内圆筒3垂直正中放入外圆筒2内，固定牢固后垂直正中放入圆锥桶形框架1内，固定牢固后便形成了一套完整的快换连接装置。

在快换过程中，即上一周期结束后，迅速将结晶器内的保护渣残渣清理干净，然后将圆锥桶形框架1从结晶器上口缓慢放入结晶器内，因结晶器内的铸坯快速冷却，沿结晶器内壁会快速形成具有一定厚度的坯壳，所以在放入圆锥桶形框架1的过程中，圆锥桶形框架11会落在具有一定厚度的坯壳上，因此当圆锥桶形框架1落在没有完全凝固的铸坯上且不再下落时，操作结束。

本实用新型可使浇注的钢水迅速凝固进而将新初生的铸坯与原有铸坯连接，简单、直接且有效。

本实用新型的一个实施例如下：

圆锥桶形框架1由φ25mm的螺纹钢4构成，圆锥桶形框架1的上口直径580mm,下口直径500mm,高380mm，冷轧板5的宽度为200mm，厚度为1mm，轧板孔6的直径80mm，钢筋圆环8为φ8mm，底面螺纹钢9为φ25mm；

外圆筒2的直径270mm，高度370mm，壁厚为5mm，圆筒孔7直径50mm，底板10的长度和宽度为280mm，厚度为15mm，底板孔11直径50mm；

内圆筒3的直径150mm，高度370mm，壁厚为5mm，圆筒孔7直径50mm。

Claims (3)

1.一种适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，其特征在于：它包括连接装置和快速冷却钢水装置，连接装置为圆锥桶形框架（1），圆锥桶形框架（1）的圆周由螺纹钢（4）环绕排列焊接，螺纹钢（4）沿着圆锥桶形框架（1）的锥度倾斜，圆锥桶形框架（1）的螺纹钢（4）圆周外部的上半部分用冷轧板（5）围住并焊接连接，冷轧板（5）上均布有多个轧板孔（6），快速冷却钢水装置由外圆筒（2）和内圆筒（3）组成，外圆筒（2）和内圆筒（3）分别为钢板圆筒体，外圆筒（2）和内圆筒（3）的圆筒壁上均布有多个圆筒孔（7），外圆筒（2）的直径大于内圆筒（3）的直径，外圆筒（2）套装在内圆筒（3）的外周，外圆筒（2）和内圆筒（3）放置在连接装置的圆锥桶形框架（1）内。

2.根据权利要求1所述的适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，其特征在于：所述连接装置的圆锥桶形框架（1）的上端和下端分别有钢筋圆环（8），钢筋圆环（8）分别焊接在圆锥桶形框架（1）的圆周螺纹钢（4）的上端和下端外侧，圆锥桶形框架（1）的底面焊接有两根平行的底面螺纹钢（9），两根底面螺纹钢（9）与圆锥桶形框架（1）的底面中心的距离相等，两根底面螺纹钢（9）之间的间隙为圆锥桶形框架（1）底面的直径的1/3。

3.根据权利要求1所述的适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，其特征在于：所述快速冷却钢水装置的外圆筒（2）底面上焊接方形的底板（10），底板（10）的宽度大于圆锥桶形框架（1）底面的两根平行的底面螺纹钢（9）之间的间隙，底板（10）放置在底面螺纹钢（9）上，底板（10）的中心有底板孔（11），底板孔（11）的直径小于快速冷却钢水装置的内圆筒（3）直径，内圆筒（3）的下端与外圆筒（2）的底板（10）垂直焊接连接，内圆筒（3）的中心与外圆筒（2）的中心重合。

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