CN201387237Y - 轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具 - Google Patents
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Abstract
一种轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具，由吊挂座(1)、对称剖分式梁、柱三通部位钢模(2)、对称剖分式水平梁钢模(3)、水平梁堵头吊挂筋板(4)、对称剖分式水冷双柱钢模(9)组成，钢模的接口周边均焊接有加厚加强连接筋板(12)，钢模的非工作面上焊接有加强筋板(13)，钢模(2)的水平两端与对称剖分式水平梁钢模(3)螺栓连接，其下部预留接头部位(14)，吊挂座(1)分别通过加厚加强筋板(12)与对称剖分式梁、柱三通部位钢模(2)及对称剖分式水平梁钢模(3)螺栓连接。本实用新型提高了模具的强度，减小了模具的变形及连接缝，减小了加工制作时的材料消耗；有利于防止浇注漏浆、模具的安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金建筑施工模具，特别是一种轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具。
背景技术
轧钢加热炉的水冷梁、柱是钢坏在炉内实现加热的承重构件，由水冷钢管、承重块及耐火材料等组成。其耐火材料一般是在水冷钢管、承重块在炉内安装完毕、并且试压、探伤合格后进行施工，耐火材料施工一般包括纤维包扎和浇注料浇注施工两道工序，其中，浇注料浇注是施工的重点和难点，施工中存在的主要问题是：
(1)水冷梁模具吊挂定位困难，安装尺寸容易偏中，安装高度不准确，影响浇注体的质量；
(2)水冷梁模具容易变形，安装连接困难，连接缝较大，容易造成漏浆，影响浇注体的质量；
(3)水冷立柱与水冷梁的连接部位支模困难；
(4)模具容易变形，周转使用性较差，模具成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有效克服上述问题的轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具。
所述的轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具，其特征是：它由吊挂座、对称剖分式梁、柱三通部位钢模、对称剖分式水平梁钢模、水平梁堵头吊挂筋板、对称剖分式水冷双柱钢模组成，所述对称剖分式梁、柱三通部位钢模、对称剖分式水平梁钢模及对称剖分式水冷双柱钢模的接口周边均焊接有加厚加强连接筋板，在其钢模的非工作面上焊接有加强筋板，所述对称剖分式梁、柱三通部位钢模的水平两端分别通过加厚加强连接筋板及连接密封垫与对称剖分式水平梁钢模螺栓连接，其下部预留接头部位，所述吊挂座分别通过加厚加强筋板与对称剖分式梁、柱三通部位钢模及对称剖分式水平梁钢模螺栓连接；所述吊挂座由槽钢与两块吊座厚钢板焊接组成，两块吊座厚钢板上分别设有多个螺栓孔，两块吊座厚钢板下端伸出槽钢底部20mm；所述钢模钢板厚大于2mm，两块吊座厚钢板厚大于10mm；所述槽钢采用5#槽钢；所述对称剖分式梁、柱三通部位钢模、对称剖分式水平梁钢模及对称剖分式水冷双柱钢模上设有连接密封橡胶垫。
水冷梁、柱的浇注料浇注体外形为异形，主要为圆弧面、平面及圆弧面与圆弧面的相贯过渡面(三通部位)。为满足浇注体的外形要求，并达到耐用性要求，选用钢板作为浇注体的成形模具。为达到经济适用的效果，选用厚度为2mm的钢板作为模具的本体。
模具的工作面即浇注料的成形面，设计与浇注体的外形尺寸完全相同。为方便支模与拆模，模具要分段，每段长度设计在1.5m以内，每段设计成对称的两块，每块的重量控制在25kg以内。
模具的变形主要是连接筋板变形，从而导致连接困难，连接缝较大。因此，将模具周边的加强连接筋板适当加厚，选用5mm厚的钢板，以提高其强度，以防止变形。为防止模具本体的变形，在模具本体的非工作面上设计加强筋板，加强筋板的厚度与模具本体钢板的厚度相同(为2mm)。加强连接筋板、加强筋板与模具本体钢板焊接牢固。
水平梁模具的吊挂安装形式决定了模具的安装是否准确、牢靠、简便，模具拆除是否简便。设计吊挂座来解决模具吊挂定位困难，安装尺寸容易偏中，安装高度不准确等问题。
吊挂座由5#槽钢与10mm钢板焊接而成，焊接前，在10mm钢板上开设多个螺栓孔，用穿螺栓来吊挂吊挂筋板，以适应不同高度的承重块(承重块一般分均热段、加热段、预热段三种高度)。同时两块钢板下端伸出槽钢底部20mm，刚好卡住承重块，从而防止模具吊挂时偏中。为了实现分段浇注，设计水平梁堵头吊挂筋板。
为了消除钢模安装时易产生连接缝较大而漏浆的质量隐患，设计配置密封橡胶垫片，其宽度与连接筋板的宽度相同30mm，厚度为2mm，形状与连接筋板相同，并与连接筋板孔对应处开设相应的螺栓孔。
本实用新型的优点是：
1)水平梁钢模吊挂座的设计，取消了传统安装方式中所使用的木楔(木楔在浇注施工中，因振动棒的作用很容易松动，还有可能掉入待浇部位，造成模具松动，造成质量隐患)，实现了水平梁钢模吊挂的精确安装，消除了模具安装的偏中现象，消除了浇注施工质量隐患，并实现了吊挂座对不同高度承重块的安装高度的适应性。
2)水平梁钢模端部筋板的设计，实现了加强筋板、连接筋板与安装吊挂筋板的统一，提高了模具的强度，减小的模具的变形，减小了水平梁钢模端部连接的连接缝，减小了加工制作时的材料消耗。
3)水平梁钢模下部筋板的设计，实现了加强筋板、连接筋板的统一，提高了模具的强度，减小的模具的变形，减小了水平梁钢模底部连接的连接缝。
4)水平梁钢模堵头吊挂筋的结构形式设计，除了能满足浇注施工要求外，还有利于减小加工制作时的材料消耗，有利于减小其变形。
5)梁、柱三通部位钢模的设计，特别是模具底部接头部位的设计，解决了梁、柱连接部位浇注支模的困难。
6)钢模连接密封橡胶垫的配置设计，将模具连接筋板的刚性接触变为了柔性接触，有利于减小模具连接筋板的变形，进一步消除了钢模连接的连接缝，有利于防止浇注漏浆，有利于模具的安装与拆卸，有利于模具周转使用寿命的提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1中A-A剖视图，
图3是图1中B-B剖视图，
图4是图1中C-C剖视图，
图5是对称剖分式梁、柱三通部位钢模的构示意图，
图6是对称剖分式水平梁钢模的构示意图，
图7是对称剖分式水冷双柱钢模的构示意图，
图8是吊挂座的构示意图，
图9是水平梁堵头吊挂筋板的构示意图。
图中：1-吊挂座，2-对称剖分式梁、柱三通部位钢模，3-对称剖分式水平梁钢模，4-水平梁堵头吊挂筋板，5、6、7-连接密封橡胶垫，8-连接螺栓，9-对称剖分式水冷双柱钢模，10-槽钢，11-吊座厚钢板，12-加厚加强连接筋板，13-加强筋板，14-接头部位，15-承重块，16-水平双梁，17-待浇注空间，18-浇注料，19-耐火纤维毯，20-双柱连接钢板，21-水冷双柱，22-钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1、5、6、7中，所述的轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具，其特征是：它由吊挂座1、对称剖分式梁、柱三通部位钢模2、对称剖分式水平梁钢模3、水平梁堵头吊挂筋板4、对称剖分式水冷双柱钢模9组成，所述对称剖分式梁、柱三通部位钢模2、对称剖分式水平梁钢模3及对称剖分式水冷双柱钢模9的接口周边均焊接有加厚加强连接筋板12，在其钢模的非工作面上焊接有加强筋板13，所述对称剖分式梁、柱三通部位钢模2的水平两端分别通过加厚加强连接筋板及连接密封垫与对称剖分式水平梁钢模3螺栓连接，其下部预留接头部位14，所述吊挂座1分别通过加厚加强筋板12与对称剖分式梁、柱三通部位钢模2及对称剖分式水平梁钢模3螺栓连接。
图8中，所述吊挂座1由槽钢10与两块吊座厚钢板11焊接组成，两块吊座厚钢板11上分别设有多个螺栓孔，两块吊座厚钢板11下端伸出槽钢10底部20mm。
它的工作过程是：首先安装对称剖分式水冷双柱钢模9，完成对称剖分式水冷双柱的浇注。注意水冷双柱上部要预留三通部位钢模的安装尺寸；水冷双柱浇注完成拆模后安装对称剖分式梁、柱三通部位钢模2，然后两头安装对称剖分式水平梁钢模3，收尾处安装水平梁堵头吊挂筋板4；对称剖分式梁、柱三通部位钢模2底部与水冷双柱接头空隙部位(可设计成20～30mm高)用0.5mm～0.75mm厚镀锌铁皮包住钢模的接头部位14，包一整圈后用扎丝捆紧，及水冷双柱已完成的浇注体，用扎丝捆紧后，即可开始浇注；卸除连接螺栓后，取掉吊挂座，即可分块拆除所有模具。
Claims (5)
1.一种轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具，其特征是：它由吊挂座(1)、对称剖分式梁、柱三通部位钢模(2)、对称剖分式水平梁钢模(3)、水平梁堵头吊挂筋板(4)、对称剖分式水冷双柱钢模(9)组成，所述对称剖分式梁、柱三通部位钢模(2)、对称剖分式水平梁钢模(3)及对称剖分式水冷双柱钢模(9)的接口周边均焊接有加厚加强连接筋板(12)，在其钢模的非工作面上焊接有加强筋板(13)，所述对称剖分式梁、柱三通部位钢模(2)的水平两端分别通过加厚加强连接筋板及连接密封垫与对称剖分式水平梁钢模(3)螺栓连接，其下部预留接头部位(14)，所述吊挂座(1)分别通过加厚加强筋板(12)与对称剖分式梁、柱三通部位钢模(2)及对称剖分式水平梁钢模(3)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具，其特征是：所述吊挂座(1)由槽钢(10)与两块吊座厚钢板(11)焊接组成，两块吊座厚钢板(11)上分别设有多个螺栓孔，两块吊座厚钢板(11)下端伸出槽钢(10)底部20mm。
3.根据权利要求1或2所述的轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具，其特征是：所述钢模钢板厚大于2mm，两块吊座厚钢板(11)厚大于10mm。
4.根据权利要求2所述的轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具，其特征是：所述槽钢(10)采用5#槽钢。
5.根据权利要求1所述的轧钢加热炉水冷梁、柱浇注施工模具，其特征是：所述对称剖分式梁、柱三通部位钢模(2)、对称剖分式水平梁钢模(3)及对称剖分式水冷双柱钢模(9)上设有连接密封橡胶垫(5、6、7)。
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