CN220144725U - 分体式压铸机料缸结构 - Google Patents
分体式压铸机料缸结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220144725U CN220144725U CN202321062990.2U CN202321062990U CN220144725U CN 220144725 U CN220144725 U CN 220144725U CN 202321062990 U CN202321062990 U CN 202321062990U CN 220144725 U CN220144725 U CN 220144725U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder body
- casting machine
- die casting
- bushing
- protruding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了分体式压铸机料缸结构，本方案中中料缸采用分体式结构，以缸体配合衬套组成，其中衬套如采用高耐磨、高强度等材质制备，有助提高耐蚀性，且在衬套损坏后可单独更换，有助降低成本，本方案中在衬套入口后端的周壁上成型凸楞一，首尾端凸楞一之间的区域配合缸体腔壁形成密封区域，通过进液口、出液口可将外部热油等导入，使料缸的温度提升以降低金属液的热量损失，提高金属液的流动性，减少凝固层的形成，模具成型后产品质量提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体涉及分体式压铸机料缸结构。
背景技术
料缸，或称料筒、熔杯等，为压铸机压射机构的重要组成部分，通常通过料缸的进料口将熔融金属液中加入腔内，再通过压铸机上活塞推进使金属液充填入模具型腔内成型工件。
常见的料缸腔壁易因金属液冲击导致蚀坑等现象，更换的时候通常将整个料缸更换，维护成本高。此外，在部分金属液的压射过程中易出现冷凝现象，如铝合金液与腔壁接触冷却较快易出现冷凝凝固现象，影响后续模具成型工件的质量，需改进。
发明内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
本申请文件公开分体式压铸机料缸结构，包括筒状衬套及套在衬套上的缸体，所述缸体进料口对应的衬套位置设置入口，所述缸体腔壁为阶梯型，所述入口后端的衬套周壁沿轴向间隔设置凸楞一，位于首端、尾端的凸楞一端面均抵接缸体对应腔壁的阶梯面且该凸楞一端面边侧处同心成型的凸环嵌入缸体腔壁阶梯面成型的凹槽内，所述凸楞一与缸体腔壁围成的区域形成液腔且液腔首尾端对应的缸体腔壁上设置进液口、出液口，所述衬套的尾端周壁与缸体腔壁之间设置定位销。
本方案中中料缸采用分体式结构，以缸体配合衬套组成，其中衬套如采用高耐磨、高强度等材质制备，有助提高耐蚀性，且在衬套损坏后可单独更换，有助降低成本。
本方案中在衬套入口后端的周壁上成型凸楞一，对应的缸体腔壁为阶梯面，以首尾端的凸楞一端面对应抵接缸体腔壁阶梯面，使首尾端凸楞一之间的区域配合缸体腔壁形成密封区域，通过进液口、出液口可将外部热油等导入，使料缸的温度提升以降低金属液的热量损失，提高金属液的流动性，减少凝固层的形成，模具成型后产品质量提升。衬套凸楞一上凸环与缸体腔壁上凹槽的嵌入固定，一方面有助提升连接的稳定性，另一方面有助提高密封性。
进一步，所述凸楞一之间的衬套周壁上设置扰流机构，所述扰流机构以若干间隔分布的凸块组成，所述凸块与衬套一体成型，所述凸块的前段宽度小于后段的宽度。
本方案中增加扰流机构，以前后宽度不一的凸块组成，一方面加大换热面积，另一方面有助降低热油等的速度，促使充分换热。
进一步，所述凸块的周壁为圆弧型。
进一步，位于中间的凸楞一上沿轴向设置通孔，以通孔将凸楞一之间的区域连通。
进一步，所述衬套为耐热模具钢或陶瓷型。
进一步，所述衬套的首端端面与缸体的阶梯面抵接，有助提高密封性及稳定性。
进一步，所述衬套的尾端周壁与对应的缸体腔壁之间设置密封环，提高密封性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型改进结构，料缸分体式组成结构可单独更换衬套，衬套与缸体腔壁配合组成液腔，方便对料缸进行加热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中本分体式压铸机料缸结构示意图；
图2是凸块的结构示意图；
其中，附图标记为：
1、缸体；2、衬套；3、进料口；4、入口；5、凸楞一；6、凸块；7、液腔；8、凸环；9、进液口；10、出液口；11、通孔；13、密封环；14、定位销；15、第一阶面；16、第二阶面；17、第三阶面；18、第四阶面；61、前段；62、后段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本例中分体式压铸机料缸结构包括筒状衬套2、缸体1，缸体1套在衬套2上，在缸体1的首端周壁成型进料口3，衬套2对应进料口3的位置处成型入口4，衬套2如高强度、耐磨的陶瓷材质成型。
本例中缸体1腔壁为阶梯型，如图1所示，缸体1的腔壁从首端至尾端为四级阶梯面状，依次为第一阶面15、第二阶面16、第三阶面17、第四阶面18，在衬套2入口4后端的周壁处沿轴向依次间隔成型凸楞一5，位于尾端的凸楞一5高度大于首端凸楞一的高度，其中位于首端处的凸楞一5端面边侧处同心成型凸环8，对应的缸体1腔壁第二阶面16端面处成型凹槽，位于尾端处的凸楞一5端面处同样同心成型凸环8，对应的缸体1腔壁第三阶面17端面处成型凹槽。在缸体1套在衬套2上时，衬套2的首端端面处抵接缸体1腔壁第一阶面15端面，同样可在衬套2的首端端面处边侧同心成型凸环8，对应的缸体1腔壁第一阶面15端面处成型凹槽，首、尾端处凸楞一5端面处以及衬套2首端端面处凸环8嵌入凹槽中，尾端前方的凸楞一5周面无缝贴合缸体1腔壁第三阶面17，尾端处的凸楞一5无缝结合缸体1腔壁第四阶面18，首尾端凸楞一5之间的凸楞一上沿轴向成型通孔11，凸楞一5与缸体腔壁配合围成的空间为液腔7，如图1所示，临近首端凸楞一5的缸体腔壁处成型进液口9，临近尾端凸楞一的缸体腔壁处成型出液口10，进液口9、出液口10通过管道与外界的热油循环加热机构等连接，通过热油在液腔流动使料缸升温。
本例中，在衬套2尾端周壁处成型有定位槽，定位槽内安装定位销14，以定位销使衬套2与缸体1腔壁固定。以及可在衬套2尾端周壁处安装耐高温的密封环13，如在衬套尾端周壁成型有槽，密封环13套在槽处，通过密封环提高衬套周壁与缸体腔壁的密封性。
本例中，还可在凸楞一之间的衬套2周壁上安装扰流机构，如以图2所示的凸块6间隔分布在衬套2周壁上形成扰流机构，凸块6与衬套2一体成型，凸块优选采用前段61宽度小于后段62宽度且其周壁为圆弧面的构型，增加换热面积以充分加热。
本结构下，衬套损坏后可单独更换，有助降低成本，通过进液口、出液口可将外部热油等导入，使料缸的温度提升以降低金属液的热量损失，提高金属液的流动性，模具成型后产品质量提升。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.分体式压铸机料缸结构，其特征在于，包括筒状衬套及套在衬套上的缸体，所述缸体进料口对应的衬套位置设置入口，所述缸体腔壁为阶梯型，所述入口后端的衬套周壁沿轴向间隔设置凸楞一，位于首端、尾端的凸楞一端面均抵接缸体对应腔壁的阶梯面且该凸楞一端面边侧处同心成型的凸环嵌入缸体腔壁阶梯面成型的凹槽内，所述凸楞一与缸体腔壁围成的区域形成液腔且液腔首尾端对应的缸体腔壁上设置进液口、出液口，所述衬套的尾端周壁与缸体腔壁之间设置定位销。
2.如权利要求1所述的分体式压铸机料缸结构，其特征在于：所述凸楞一之间的衬套周壁上设置扰流机构，所述扰流机构以若干间隔分布的凸块组成，所述凸块与衬套一体成型，所述凸块的前段宽度小于后段的宽度。
3.如权利要求2所述的分体式压铸机料缸结构，其特征在于：所述凸块的周壁为圆弧型。
4.如权利要求1所述的分体式压铸机料缸结构，其特征在于：位于中间的凸楞一上沿轴向设置通孔，以通孔将凸楞一之间的区域连通。
5.如权利要求1所述的分体式压铸机料缸结构，其特征在于：所述衬套为耐热模具钢或陶瓷型。
6.如权利要求1所述的分体式压铸机料缸结构，其特征在于：所述衬套的首端端面与缸体的阶梯面抵接。
7.如权利要求1所述的分体式压铸机料缸结构，其特征在于：所述衬套的尾端周壁与对应的缸体腔壁之间设置密封环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321062990.2U CN220144725U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 分体式压铸机料缸结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321062990.2U CN220144725U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 分体式压铸机料缸结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220144725U true CN220144725U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89013078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321062990.2U Active CN220144725U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 分体式压铸机料缸结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220144725U (zh) |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202321062990.2U patent/CN220144725U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5537969A (en) | Cylinder block | |
| US10576534B2 (en) | Mold for improving solidification speed of aluminum alloy cast hot section | |
| CN1117717A (zh) | 陶瓷衬里的注射套筒 | |
| CN220144725U (zh) | 分体式压铸机料缸结构 | |
| KR19980081389A (ko) | 메탈 중공주조물을 제조하는 캐스팅몰드 및 방법과 그 중공주조물 | |
| CN103184951A (zh) | 一种中型重载柴油机用活塞及其制造方法 | |
| US2262074A (en) | Piston and process of making | |
| CN201132211Y (zh) | 电渣熔铸隔膜泵曲轴用结晶器 | |
| CN110216245A (zh) | 一种150磅闸阀体座部无冒口模具及设计方法 | |
| CN111608818A (zh) | 一种活塞及其制备方法 | |
| CN207261483U (zh) | 一种船用抗变形轴承座 | |
| CN106736301B (zh) | 一种压配型双金属复合制动鼓的成型方法 | |
| CN112207257A (zh) | 一种用于压铸机的通用型熔杯 | |
| CN110202097A (zh) | 一种5a铸钢碟板的铸造系统及其制造工艺 | |
| CN202493352U (zh) | 一种中型重载柴油机用活塞 | |
| CN210305655U (zh) | 一种150磅闸阀体座部无冒口模具 | |
| CN213916059U (zh) | 一种用于压铸机的通用型熔杯 | |
| CN102506238B (zh) | 双层复合 s 阀及其制造方法 | |
| JPS61103658A (ja) | 型鋳造機用射出シリンダ− | |
| JPH0195858A (ja) | プランジャーチップ構造 | |
| CN207797710U (zh) | 一种炼钢电弧炉用铜板水冷壁 | |
| CN213226778U (zh) | 一种耐火材料压制滑动水口用型衬模具 | |
| CN115041663B (zh) | 一种压铸机料筒冷却系统及其控制策略 | |
| CN110722108A (zh) | 一种汽车离合器压盘铸造用浇铸模具 | |
| CN215144606U (zh) | 一种用于铝合金低压铸造工艺的长寿命浇口套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |