CN210937044U - 一种连铸结晶器防漏水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸结晶器防漏水装置，包括铜管、大法兰、小法兰和连接板，其中：小法兰扣在铜管的顶部，小法兰与铜管顶部端面之间设有密封圈，大法兰套在铜管上，且位于小法兰的下部，大法兰和小法兰之间通过螺栓紧固连接；连接板设在大法兰和小法兰之间，连接板的内周缘嵌合在铜管的外壁上，连接板与大法兰之间通过螺栓紧固连接；大法兰与铜管之间设有密封圈。通过本实用新型，能够减少铜管内钢水与铜管外冷却水接触机会。在生产过程中发生漏水状况，也可以进行在线更换，提高了生产效率。

Description

一种连铸结晶器防漏水装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸生产领域，尤其对涉及一种连铸结晶器防漏水装置。

背景技术

在连铸生产中结晶器是关键的钢水结晶设备，其作用是使液态钢水在结晶器中凝固成型结成一定厚度的坯壳后被拉矫机连续拉出。但在实际生产过程中由于结晶器顶板与铜管结合处频繁漏水事故导致连铸停产的故障很多，如图9所示，目前现有结晶器铜管21上口端面水密封采用的整体盖板22安装方式，更换密封圈23时需要把整个结晶器铜管拆出来才能进行更换作业，在实际生产过程中，由于钢液面的上下波动过大或者在烧氧过程中容易将密封件烫坏造成漏水现象发生，导致生产中断，也在浇钢过程中存在极大安全隐患。

为此，本实用新型提供了一种连铸结晶器防漏水装置，能够极大的提高连铸的连续生产率。

实用新型内容

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种连铸结晶器防漏水装置，包括铜管、大法兰、小法兰和连接板，其中：小法兰扣在铜管的顶部，小法兰与铜管顶部端面之间设有密封圈，大法兰套在铜管上，且位于小法兰的下部，大法兰和小法兰之间通过螺栓紧固连接；连接板设在大法兰和小法兰之间，连接板的内周缘嵌合在铜管的外壁上，连接板与大法兰之间通过螺栓紧固连接；大法兰与铜管之间设有密封圈。

所述的连铸结晶器防漏水装置，其中：连接板包括第一半板和第二半板，第一半板和第二半板的内、外周缘都为半圆形，第一半板和第二半板对合后内、外周缘成为一个整圆；连接板设有台阶孔，台阶孔包括上孔和下孔，其中上孔的直径大于下孔的直径；连接板外周缘设有多个连接孔

所述的连铸结晶器防漏水装置，其中：大法兰整体为中空圆盘结构，从大法兰的顶面到底面之间由高到低依次设有直径由大到小的四个台阶孔，最高的第一孔与第二孔之间的部分构成第一台阶，第二孔与第三孔之间的部分构成第二台阶，第三孔与最低的第四孔之间的部分构成第三台阶；第三台阶与第四孔的孔壁之间设有倒角；第二台阶和第一台阶上各设有多个螺纹孔。

所述的连铸结晶器防漏水装置，其中：小法兰整体为中空圆盘结构，其外周直径小于大法兰的外周直径；小法兰的底面到顶面由低到高依次设有直径由大到小的三个台阶孔，最低的第一孔与第二孔之间的部分构成第一平底，第二孔与最高的第三孔之间的部分构成第二平底，在第二平底上开有一圈密封槽，在第一平底上开有多个容纳孔；小法兰外周缘开有多个螺栓孔，所述螺栓孔是通孔。

所述的连铸结晶器防漏水装置，其中：大法兰套在铜管上，密封圈套在铜管上并放在大法兰第三台阶与第四孔的孔壁之间的倒角上，连接板的内周缘置入铜管外壁的一圈安装槽中，连接板台阶孔中的上孔的内壁与铜管的外壁贴合，螺栓拧入连接板的连接孔后拧入大法兰的第二台阶上的螺纹孔中；密封圈置入小法兰的密封槽中，小法兰套在铜管上并放置在大法兰的第一台阶上，铜管的顶沿与密封圈抵接；螺栓拧入小法兰的螺栓孔后拧入大法兰第一台阶的螺纹孔中。

所述的连铸结晶器防漏水装置，其中：小法兰第一平底上的容纳孔容纳用于将连接板与大法兰相互连接的螺栓的螺栓头。

附图说明

图1为本实用新型连铸结晶器防漏水装置示意图；

图2为连接板主视图；

图3为连接板剖面图；

图4为连接板局部放大图；

图5为大法兰剖面图；

图6为大法兰局部放大图；

图7为小法兰剖面图；

图8为小法兰局部放大图；

图9为现有结晶器连铸结晶器防水结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，连铸结晶器防漏水装置包括铜管1、大法兰2、小法兰3、连接板4。其中小法兰3扣在铜管1的顶部，小法兰3与铜管1顶部端面之间设有密封圈5，大法兰2套在铜管1上，且位于小法兰3的下部，大法兰2和小法兰3之间通过螺栓8紧固连接；连接板4设在大法兰2和小法兰3之间，连接板4的内周缘嵌合在铜管1外壁的安装槽10内，连接板4与大法兰2之间通过螺栓9紧固连接；大法兰2与铜管1之间设有密封圈6。

如图2-4所示，连接板4包括第一半板41和第二半板42，第一半板41和第二半板42内、外周缘都为半圆形，对合后内、外周缘成为一个整圆；连接板4设有台阶孔，包括上孔43和下孔44，其中上孔43的直径大于下孔44的直径；连接板4外周缘设有一圈多个连接孔47。

如图5、6所示，大法兰2为整体为中空圆盘的结构，从大法兰2的顶面到底面之间由高到低依次设有直径由大到小的四个台阶孔，最高的第一孔与第二孔之间的部分构成第一台阶23，第二孔与第三孔之间的部分构成第二台阶22，第三孔与最低的第四孔之间的部分构成第三台阶21；第三台阶21与第四孔的孔壁之间设有倒角26；第二台阶22和第一台阶23上各设有一圈多个螺纹孔25和一圈多个螺纹孔24；大法兰2顶面外周也设有一圈多个螺纹孔，用于与外水套(图中未示出)相连接。

如图7、8所示，小法兰3为整体为中空圆盘的结构，其外周直径小于大法兰的外周直径。小法兰2的底面到顶面由低到高设有直径由大到小的三个台阶孔，最低的第一孔与第二孔之间的部分构成第一平底31，第二孔与最高的第三孔之间的部分构成第二平底32，在第二平底32上开有一圈密封槽33，在第一平底31上开有多个容纳孔35；小法兰3外周缘开有多个螺栓孔34，螺栓孔34是通孔。

安装时，先将大法兰2套在铜管1上，将密封圈6套在铜管1上并放在大法兰第三台阶与第四孔的孔壁之间的倒角上，再将第一半板41和第二半板42的下部内周缘置入铜管1外壁的一圈安装槽10中，连接板4台阶孔中的上孔43内壁与铜管1的外壁贴合，将螺栓9拧入连接板4的连接孔7后拧入大法兰2的第二台阶上的螺纹孔25中，以固定连接板4和大法兰2，密封圈6提供大法兰2与铜管1之间的径向密封；将密封圈5置入小法兰3的密封槽33中，将小法兰3套在铜管1上并放置在大法兰的第一台阶23上，铜管1的顶沿与密封圈5抵接，小法兰第一平底31上的容纳孔35用于容纳螺栓9的螺栓头。将螺栓8拧入小法兰3的螺栓孔34后拧入大法兰2第一台阶23的螺纹孔24中，以固定小法兰3和大法兰2。密封圈5构成小法兰2与铜管1之间的端面密封。

通过本实用新型，在结晶器上部由单密封改为双密封，新增的径向密封冷却及效果更好，减少了铜管内钢水与铜管外冷却水接触机会。由于是分体式盖板，铜管端面密封更换更加方便，即便在生产过程中发生漏水状况，也可以进行在线更换，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种连铸结晶器防漏水装置，包括铜管、大法兰、小法兰和连接板，其特征在于：小法兰扣在铜管的顶部，小法兰与铜管顶部端面之间设有密封圈，大法兰套在铜管上，且位于小法兰的下部，大法兰和小法兰之间通过螺栓紧固连接；连接板设在大法兰和小法兰之间，连接板的内周缘嵌合在铜管的外壁上，连接板与大法兰之间通过螺栓紧固连接；大法兰与铜管之间设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的连铸结晶器防漏水装置，其特征在于：连接板包括第一半板和第二半板，第一半板和第二半板的内、外周缘都为半圆形，第一半板和第二半板对合后内、外周缘成为一个整圆；连接板设有台阶孔，台阶孔包括上孔和下孔，其中上孔的直径大于下孔的直径；连接板外周缘设有多个连接孔。

3.根据权利要求1所述的连铸结晶器防漏水装置，其特征在于：大法兰整体为中空圆盘结构，从大法兰的顶面到底面之间由高到低依次设有直径由大到小的四个台阶孔，最高的第一孔与第二孔之间的部分构成第一台阶，第二孔与第三孔之间的部分构成第二台阶，第三孔与最低的第四孔之间的部分构成第三台阶；第三台阶与第四孔的孔壁之间设有倒角；第二台阶和第一台阶上各设有多个螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的连铸结晶器防漏水装置，其特征在于：小法兰整体为中空圆盘结构，其外周直径小于大法兰的外周直径；小法兰的底面到顶面由低到高依次设有直径由大到小的三个台阶孔，最低的第一孔与第二孔之间的部分构成第一平底，第二孔与最高的第三孔之间的部分构成第二平底，在第二平底上开有一圈密封槽，在第一平底上开有多个容纳孔；小法兰外周缘开有多个螺栓孔，所述螺栓孔是通孔。

5.根据权利要求1所述的连铸结晶器防漏水装置，其特征在于：大法兰套在铜管上，密封圈套在铜管上并放在大法兰第三台阶与第四孔的孔壁之间的倒角上，连接板的内周缘置入铜管外壁的一圈安装槽中，连接板台阶孔中的上孔的内壁与铜管的外壁贴合，螺栓拧入连接板的连接孔后拧入大法兰的第二台阶上的螺纹孔中；密封圈置入小法兰的密封槽中，小法兰套在铜管上并放置在大法兰的第一台阶上，铜管的顶沿与密封圈抵接；螺栓拧入小法兰的螺栓孔后拧入大法兰第一台阶的螺纹孔中。

6.根据权利要求5所述的连铸结晶器防漏水装置，其特征在于：小法兰第一平底上的容纳孔容纳用于将连接板与大法兰相互连接的螺栓的螺栓头。

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