CN211516015U - 一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，具体涉及金属铸造设备领域，包括铜套，所述铜套内部设有缓冷衬套，所述铜套外部设有外冷却套，所述铜套顶部设有上法兰，所述上法兰与外冷却套之间设有定位卡板，所述外冷却套底端设有积水挡圈，所述铜套和外冷却套与积水挡圈之间设有下法兰，所述铜套与外冷却套之间设有收纳空腔，所述外冷却套两侧分别设有连接管。本实用新型通过设有铜套和缓冷衬套，本装置结构上加强了冷却结构设计，在铜套加工冷却水槽，增加了结晶器的冷却能力，另增加了积水挡圈，使冷却水可以有效收集二次对出铜套的铜铸锭进行有效的冷却，从而实现大规格铜锭的半连续铸造生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构。
背景技术
结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品(如化学试剂和生化试剂等)的生产。
随着国民经济快速、深入发展，使得大规格钢管行业、锻件行业向规模化、大型化、高端化发展成为必然，因而未来钢铁企业对大规格结晶器的需求会日益剧增。目前国内生产铜合金铸锭采用半连续铸造的方式，最大直径规格在450mm，无法满足大规格铜管反挤压工艺要求。现有的锻造加工工艺成本较高，且工期较长，在市场竞争中处于劣势，故铜业研发生产更大规格铸锭成为必然。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，本发明所要解决的技术问题是：如何大规格铜锭的半连续铸造生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，包括铜套，所述铜套内部设有缓冷衬套，所述铜套外部设有外冷却套，所述铜套顶部设有上法兰，所述上法兰与外冷却套之间设有定位卡板，所述外冷却套底端设有积水挡圈，所述铜套和外冷却套与积水挡圈之间设有下法兰，所述铜套与外冷却套之间设有收纳空腔，所述外冷却套两侧分别设有连接管，所述上法兰和下法兰与外冷却套之间均设有固定件；
所述铜套包括套管，所述套管内壁顶部开设有放置槽，所述套管外壁顶部设有定位卡槽，所述套管外壁底端设置有多个水槽。
如图1-6所示，当合金铜水浇铸到铜套内腔，冷却水由外冷却套的进水管进入到收纳空腔为铜套冷却，内部铜水凝固，同时冷却水经过外冷却套下部的排水管排出时对固态铸锭进行进一步冷却，铸锭经过拉铸机拉铸，实现连续生产，在套管底端增加的水槽，增加冷却面积从而加强结壳后的冷却强度，冷却水充分利用，实现大规格铸锭的半连续生产。
在一个优选地实施方式中，所述固定件包括密封圈、螺母和螺栓。
在一个优选地实施方式中，所述定位卡板一端与定位卡槽扣接，所述定位卡板与外冷却套连接处设有放置槽。
在一个优选地实施方式中，所述上法兰和积水挡圈截面形状均设置为圆环状，所述上法兰和积水挡圈内径均与铜套内径相等。
在一个优选地实施方式中，所述放置槽内径与缓冷衬套外径相适配。
在一个优选地实施方式中，所述连接管包括进水管和出水管，所述进水管设置于外冷却套顶部，所述出水管设置于外冷却套底端，所述进水管和出水管均与收纳空腔相邻。
在一个优选地实施方式中，多个所述水槽均匀分布于套管底部，且水槽深度小于套管厚度。
在一个优选地实施方式中，所述铜套由铜银合金材料制成，所述缓冷衬套由石墨材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述套管底端和积水挡圈均设置为渐变式圆形锥面。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设有铜套和缓冷衬套，本装置结构上加强了冷却结构设计，在铜套加工冷却水槽，增加了结晶器的冷却能力，另增加了积水挡圈，使冷却水可以有效收集二次对出铜套的铜铸锭进行有效的冷却，从而实现大规格铜锭的半连续铸造生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图1的俯视图。
图4为本实用新型的铜套结构示意图。
图5为本实用新型的铜套剖面结构示意图。
图6为本实用新型的铜套和缓冷衬套结构示意图。
附图标记为：1铜套、11套管、12放置槽、13定位卡槽、14水槽、2缓冷衬套、3外冷却套、4上法兰、5定位卡板、6积水挡圈、7下法兰、8收纳空腔、9连接管、10固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，包括铜套1，所述铜套1内部设有缓冷衬套2，所述铜套1外部设有外冷却套3，所述铜套1顶部设有上法兰4，所述上法兰4与外冷却套3之间设有定位卡板5，所述外冷却套3底端设有积水挡圈6，所述铜套1和外冷却套3与积水挡圈6之间设有下法兰7，所述铜套1与外冷却套3之间设有收纳空腔8，所述外冷却套3两侧分别设有连接管9，所述上法兰4和下法兰7与外冷却套3之间均设有固定件10；
所述铜套1包括套管11，所述套管11内壁顶部开设有放置槽12，所述套管11外壁顶部设有定位卡槽13，所述套管11外壁底端设置有多个水槽14。
所述固定件10包括密封圈、螺母和螺栓；所述定位卡板5一端与定位卡槽13扣接，所述定位卡板5与外冷却套3连接处设有放置槽12；所述上法兰4和积水挡圈6截面形状均设置为圆环状，所述上法兰4和积水挡圈6内径均与铜套1内径相等；所述放置槽12内径与缓冷衬套2外径相适配；所述连接管9包括进水管和出水管，所述进水管设置于外冷却套3顶部，所述出水管设置于外冷却套3底端，所述进水管和出水管均与收纳空腔8相邻；多个所述水槽14均匀分布于套管11底部，且水槽14深度小于套管11厚度；所述铜套1由铜银合金材料制成，所述缓冷衬套2由石墨材料制成；所述套管11底端和积水挡圈6均设置为渐变式圆形锥面。
如图1-6所示的，实施方式具体为：本装置采用敞开式冷却浇铸的结构形式，通过密封圈、螺母和螺栓构成的固定件10组装而成，通过上法兰4、定位卡板5、积水挡圈6和下法兰7完成铜套1与外冷却套3把合紧固，组装期间直接将缓冷衬套2安装到放置槽12位置，将铜套1与缓冷衬套2热装过盈配合成一体，当合金铜水浇铸到铜套1内腔，冷却水由外冷却套3的进水管进入到收纳空腔8为铜套1冷却，内部铜水凝固，同时冷却水经过外冷却套3下部的排水管排出时对固态铸锭进行进一步冷却，铸锭经过拉铸机拉铸，实现连续生产，积水挡圈6可有效的将飞溅的冷却水收集再导向流向铜套1表面，有效的增加了冷却强度，在套管11底端增加的水槽14，增加冷却面积从而加强结壳后的冷却强度，冷却水充分利用，实现大规格铸锭的半连续生产，为后续的反挤压制品提供了原材料上的保障，产品原料由锻造工艺改为反挤压工艺，大大的降低了原材料的利用率，降低了生产成本，缩短了生产供货周期，满足了600圆规格大铸锭的连续冷却，实现了600圆大规格铸锭的半连续生产。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：包括铜套(1)，所述铜套(1)内部设有缓冷衬套(2)，所述铜套(1)外部设有外冷却套(3)，所述铜套(1)顶部设有上法兰(4)，所述上法兰(4)与外冷却套(3)之间设有定位卡板(5)，所述外冷却套(3)底端设有积水挡圈(6)，所述铜套(1)和外冷却套(3)与积水挡圈(6)之间设有下法兰(7)，所述铜套(1)与外冷却套(3)之间设有收纳空腔(8)，所述外冷却套(3)两侧分别设有连接管(9)，所述上法兰(4)和下法兰(7)与外冷却套(3)之间均设有固定件(10)；
所述铜套(1)包括套管(11)，所述套管(11)内壁顶部开设有放置槽(12)，所述套管(11)外壁顶部设有定位卡槽(13)，所述套管(11)外壁底端设置有多个水槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：所述固定件(10)包括密封圈、螺母和螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：所述定位卡板(5)一端与定位卡槽(13)扣接，所述定位卡板(5)与外冷却套(3)连接处设有放置槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：所述上法兰(4)和积水挡圈(6)截面形状均设置为圆环状，所述上法兰(4)和积水挡圈(6)内径均与铜套(1)内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：所述放置槽(12)内径与缓冷衬套(2)外径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：所述连接管(9)包括进水管和出水管，所述进水管设置于外冷却套(3)顶部，所述出水管设置于外冷却套(3)底端，所述进水管和出水管均与收纳空腔(8)相邻。
7.根据权利要求1所述的一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：多个所述水槽(14)均匀分布于套管(11)底部，且水槽(14)深度小于套管(11)厚度。
8.根据权利要求1所述的一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：所述铜套(1)由铜银合金材料制成，所述缓冷衬套(2)由石墨材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种600圆铜合金铸锭生产用结晶器机构，其特征在于：所述套管(11)底端和积水挡圈(6)均设置为渐变式圆形锥面。
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