CN217983071U - 碗型骨架绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线技术领域，涉及一种碗型骨架绕线设备。本实用新型的线体经由张紧机构、导线机构后，绕线电机带动绕线轴转动将线体缠绕在产品上，自动化程度高，提高了产品绕制质量，并降低了劳动强度，张紧机构根据不同直径的线体调节所需的力矩，保证线体与产品的贴合质量，涂胶机构对线体进行涂胶，有效避免了人工涂抹胶水的用量无法控制，易造成表面涂胶过多或者过少的问题，有利于提高线圈的绕制质量。

Description

碗型骨架绕线设备

技术领域

本实用新型涉及绕线技术领域，涉及一种碗型骨架绕线设备。

背景技术

目前国内相关行业中，线圈仅有在圆柱体、圆环上才能开展半自动化绕制，根据工艺要求实现线体的均匀排绕，绕制的分布效果较好。由于碗形骨架的外表面为圆弧状，弧面弧度大，且不规则，绕制线体的难度较大，目前绕制生产的过程仅能通过人工绕制的方法完成绕制工作，人工绕制过程，手动牵引线体的力矩不稳定，绕制过程线体的落点散布较大，极易出现绕制线体滑落、绕线不均匀的现象，同时胶水的用量无法控制，易造成表面涂胶过多或者过少，影响陀螺线圈绕组质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高了产品绕制质量，并降低了劳动强度，有利于提高线圈的绕制质量的碗型骨架绕线设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碗型骨架绕线设备，包括张紧机构、导线机构、绕线机构以及涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述绕线机构上方，线体经由张紧机构、导线机构后绕线机构将线体绕设在产品上，涂胶机构对线体进行涂胶；

所述绕线机构包括绕线架，所述绕线架上设置有绕线电机，所述绕线电机输出轴上设置有绕线轴，所述绕线轴上套设有垫板以及固定块，通过所述固定块将产品固定于所述垫板上，绕线电机带动绕线轴转动将线体缠绕在产品上。

进一步地，所述导线机构包括导线板、导杆以及调节块，所述导线板上垂直设置有立杆，所述调节块上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述立杆穿设在第一卡槽上，导杆穿设在第二卡槽上，所述导杆上设置有线嘴。

进一步地，所述导线机构还包括导线架，所述导线架上设置有直线模组，所述直线模组与滑动块驱动连接，所述导线板设置在所述滑动块上，所述直线模组带动导线板的移动方向与线体传输方向垂直，通过直线模组带动导杆线嘴往复运动改变线体缠绕在产品上的位置。

进一步地，还包括导针，所述导针穿设在所述线嘴上，所述导杆上设置有螺孔，所述螺孔上设置有螺栓，所述螺栓端部与所述导针抵接，所述导针上设置有出线孔，所述导针的出线端为锥形结构。

进一步地，还包括清洗盒，所述清洗盒设置在所述张紧机构与线嘴之间，所述导线板上设置有支撑架，所述清洗盒设置在所述支撑架上，所述清洗盒两侧面设置有便于线体通过的穿线孔。

进一步地，所述张紧机构包括张紧器以及张紧架，所述张紧器设置在调节架上，所述张紧架上设置有调节杆，所述调节架滑设在所述调节杆上，所述调节架与所述调节杆通过螺钉连接。

进一步地，所述涂胶机构包括涂胶支架，所述涂胶支架上滑设有安装架，所述安装架与驱动部件驱动连接，所述安装架上设置有胶管，所述胶管上设置有刷子，通过所述驱动部件带动胶管对线体进行涂胶。

进一步地，所述驱动部件包括无杆气缸，所述无杆气缸设置在所述涂胶支架上，所述无杆气缸的滑块与所述安装架连接，所述涂胶支架上设置有滑轨，所述安装架滑设在所述滑轨上，通过所述无杆气缸带动所述安装架沿着所述滑轨做往复运动。

进一步地，还包括刷胶机构，所述刷胶机构设置在所述绕线机构一侧，所述刷胶机构包括刷胶支架，所述刷胶支架上设置有刷胶气缸，所述刷胶气缸与刷头驱动连接，通过刷胶气缸带动刷头朝向产品运动以对绕线轴上的产品进行刷胶。

进一步地，还包括烘干机构，所述烘干机构包括支杆，所述支杆上设置有烘干架，所述烘干架上设置有烘干机，所述烘干机位于所述产品的下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的线体经由张紧机构、导线机构后，绕线电机带动绕线轴转动将线体缠绕在产品上，自动化程度高，提高了产品绕制质量，并降低了劳动强度，张紧机构根据不同直径的线体调节所需的力矩，保证线体与产品的贴合质量，涂胶机构对线体进行涂胶，有效避免了人工涂抹胶水的用量无法控制，易造成表面涂胶过多或者过少的问题，有利于提高线圈的绕制质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种碗型骨架绕线设备示意图。

图2是本实用新型的张紧机构示意图。

图3是本实用新型的绕线机构示意图。

图中标号说明：1、绕线机构；11、绕线架；12、绕线电机；13、绕线轴；14、垫板；15、固定块；16、产品；2、涂胶机构；21、涂胶支架；22、安装架；23、胶管；24、刷子；3、张紧机构；31、张紧架；32、张紧器；33、引线杆；34、调节架；35、螺钉；4、导线板；41、支撑架；42、清洗盒；43、直线模组；44、导线机构；45、穿线孔；46、立杆；47、调节块；48、导杆；49、导针；5、烘干机构；51、烘干架；52、烘干机；6、刷胶机构；61、刷胶气缸；62、刷头；7、线体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，一种碗型骨架绕线设备，包括张紧机构3、导线机构44、绕线机构1以及涂胶机构2，所述涂胶机构2设置在所述绕线机构1上方，线体7经由张紧机构3、导线机构44后绕线机构1将线体7绕设在产品16上，涂胶机构2对线体7进行涂胶；

所述绕线机构1包括绕线架11，所述绕线架11上设置有绕线电机12，所述绕线电机12输出轴上设置有绕线轴13，所述绕线轴13上套设有垫板14以及固定块15，通过所述固定块15将产品16固定于所述垫板14上，绕线电机12带动绕线轴13转动将线体7缠绕在产品16上。

本实用新型的线体7经由张紧机构3、导线机构44后，绕线电机12带动绕线轴13转动将线体7缠绕在产品16上，自动化程度高，提高了产品16绕制质量，并降低了劳动强度，张紧机构3根据不同直径的线体7调节所需的力矩，保证线体7与产品16的贴合质量，涂胶机构2对线体7进行涂胶，有效避免了人工涂抹胶水的用量无法控制，易造成表面涂胶过多或者过少的问题，有利于提高线圈的绕制质量。

所述导线机构44包括导线板4、导杆48以及调节块47，所述导线板4上垂直设置有立杆46，所述调节块47上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述立杆46穿设在第一卡槽上，导杆48穿设在第二卡槽上，所述导杆48上设置有线嘴。

所述导线机构44还包括导线架，所述导线架上设置有直线模组43，所述直线模组43与滑动块驱动连接，所述导线板4设置在所述滑动块上，所述直线模组43带动导线板4的移动方向与线体7传输方向垂直，通过直线模组43带动导杆48线嘴往复运动改变线体7缠绕在产品16上的位置。

具体的，通过直线模组43带动导杆48线嘴往复运动改变线体7缠绕在产品16上的位置，使得线体7可以均匀的绕制在陀螺产品16上，不会出现绕线不均匀、绕制匝数错误及涂胶量无法控制等问题，具有绕制过程迅速、可靠，将大幅度提高生产效率和产品16合格率，满足工业化生产的需要，避免人为因素带来的很多不确定性。

通过直线模组43带动导针49平行移动线圈骨架，确保绕制的铜线排布符合要求。

还包括导针49，所述导针49穿设在所述线嘴上，所述导杆48上设置有螺孔，所述螺孔上设置有螺栓，所述螺栓端部与所述导针49抵接，所述导针49上设置有出线孔，所述导针49的出线端为锥形结构。

还包括清洗盒42，所述清洗盒42设置在所述张紧机构3与线嘴之间，所述导线板4上设置有支撑架41，所述清洗盒42设置在所述支撑架41上，所述清洗盒42两侧面设置有便于线体7通过的穿线孔45。

具体的，在清洗盒42内可加入酒精灯清洗溶液，可对线体7进行清理，避免杂质进产品16上，保证绕制效果。

所述张紧机构3包括张紧器32以及张紧架31，所述张紧器32设置在调节架34上，所述张紧架31上设置有调节杆，所述张紧器32上设置有便于线体7通过的引线杆33，所述调节架34滑设在所述调节杆上，所述调节架34与所述调节杆通过螺钉35连接。

具体的，线体7通过张紧器32上的引线杆33后穿设在清洗盒42上，张紧器32上设置有便于线体7通过的引线杆33，张力器根据不同直径的线体7调节所需的力矩，利于线体7在碗形骨架上的紧密绕制。

所述涂胶机构2包括涂胶支架21，所述涂胶支架21上滑设有安装架22，所述安装架22与驱动部件驱动连接，所述安装架22上设置有胶管23，所述胶管23上设置有刷子24，通过所述驱动部件带动胶管23对线体7进行涂胶。

具体的，通过所述驱动部件带动胶管23对线体7进行涂胶，可对绕制的铜线进行自动涂胶，并可根据不同的类型产品16胶管23控制每次的涂胶量和速度，有效保证铜线上的胶量均匀，没有滴挂现象。

所述驱动部件包括无杆气缸，所述无杆气缸设置在所述涂胶支架21上，所述无杆气缸的滑块与所述安装架22连接，所述涂胶支架21上设置有滑轨，所述安装架22滑设在所述滑轨上，通过所述无杆气缸带动所述安装架22沿着所述滑轨做往复运动。

还包括刷胶机构6，所述刷胶机构6设置在所述绕线机构1一侧，所述刷胶机构6包括刷胶支架，所述刷胶支架上设置有刷胶气缸61，所述刷胶气缸61与刷头62驱动连接，通过刷胶气缸61带动刷头62朝向产品16运动以对绕线轴13上的产品16进行刷胶。

具体的，通过刷胶气缸61带动刷头62朝向产品16运动以对绕线轴13上的产品16进行刷胶，从而使绕制的线体7更为可以紧密贴合在陀螺产品16上，保证绕制质量。

还包括烘干机构5，所述烘干机构5包括支杆，所述支杆上设置有烘干架51，所述烘干架51上设置有烘干机52，所述烘干机52位于所述产品16的下方。

具体的，位于所述产品16下方的烘干机52吹热风对产品16以及缠绕的线体7进行烘干，采用热风装置，在烘干机52的控制下吹出线体7上胶液固化所需温度的热风，烘吹压贴过程的线体7，能够加速线体7表面的胶液固化，避免线体7出现滑落现象，提高下一层绕制的可实现性。

使用过程

线体7通过张紧器32上的引线杆33后穿设在清洗盒42上，线体7经过穿线孔45后经由导针49上的出线孔将线体7穿设在产品16上，绕线电机12带动绕线轴13转动带动产品16旋转的同时通过刷胶气缸61带动刷头62朝向产品16运动以对绕线轴13上的产品16进行刷胶，刷胶完成后绕线电机12带动旋转轴转动将线体7缠绕在产品16上，同时无杆气缸带动胶管23对线体7进行涂胶，涂胶后的线体7缠绕在产品16上，直线模组43带动导杆48线嘴往复运动改变线体7缠绕在产品16上的位置，以使得线体7均匀缠绕在产品16上，位于所述产品16下方的烘干机52吹热风对产品16以及缠绕的线体7进行烘干，完成产品16的绕线操作，可以降低陀螺线圈绕线操作人员的工作负荷，提高生产效率，提高产品16质量等优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种碗型骨架绕线设备，其特征在于，包括张紧机构、导线机构、绕线机构以及涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述绕线机构上方，线体经由张紧机构、导线机构后绕线机构将线体绕设在产品上，涂胶机构对线体进行涂胶；

所述绕线机构包括绕线架，所述绕线架上设置有绕线电机，所述绕线电机输出轴上设置有绕线轴，所述绕线轴上套设有垫板以及固定块，通过所述固定块将产品固定于所述垫板上，绕线电机带动绕线轴转动将线体缠绕在产品上。

2.如权利要求1所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，所述导线机构包括导线板、导杆以及调节块，所述导线板上垂直设置有立杆，所述调节块上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述立杆穿设在第一卡槽上，导杆穿设在第二卡槽上，所述导杆上设置有线嘴。

3.如权利要求2所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，所述导线机构还包括导线架，所述导线架上设置有直线模组，所述直线模组与滑动块驱动连接，所述导线板设置在所述滑动块上，所述直线模组带动导线板的移动方向与线体传输方向垂直，通过直线模组带动导杆线嘴往复运动改变线体缠绕在产品上的位置。

4.如权利要求2所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，还包括导针，所述导针穿设在所述线嘴上，所述导杆上设置有螺孔，所述螺孔上设置有螺栓，所述螺栓端部与所述导针抵接，所述导针上设置有出线孔，所述导针的出线端为锥形结构。

5.如权利要求2所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，还包括清洗盒，所述清洗盒设置在所述张紧机构与线嘴之间，所述导线板上设置有支撑架，所述清洗盒设置在所述支撑架上，所述清洗盒两侧面设置有便于线体通过的穿线孔。

6.如权利要求1所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，所述张紧机构包括张紧器以及张紧架，所述张紧器设置在调节架上，所述张紧架上设置有调节杆，所述调节架滑设在所述调节杆上，所述调节架与所述调节杆通过螺钉连接。

7.如权利要求1所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，所述涂胶机构包括涂胶支架，所述涂胶支架上滑设有安装架，所述安装架与驱动部件驱动连接，所述安装架上设置有胶管，所述胶管上设置有刷子，通过所述驱动部件带动胶管对线体进行涂胶。

8.如权利要求7所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，所述驱动部件包括无杆气缸，所述无杆气缸设置在所述涂胶支架上，所述无杆气缸的滑块与所述安装架连接，所述涂胶支架上设置有滑轨，所述安装架滑设在所述滑轨上，通过所述无杆气缸带动所述安装架沿着所述滑轨做往复运动。

9.如权利要求1所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，还包括刷胶机构，所述刷胶机构设置在所述绕线机构一侧，所述刷胶机构包括刷胶支架，所述刷胶支架上设置有刷胶气缸，所述刷胶气缸与刷头驱动连接，通过刷胶气缸带动刷头朝向产品运动以对绕线轴上的产品进行刷胶。

10.如权利要求1所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，还包括烘干机构，所述烘干机构包括支杆，所述支杆上设置有烘干架，所述烘干架上设置有烘干机，所述烘干机位于所述产品的下方。

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