CN217979751U - 一种风冷下料托板装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风冷下料托板装置，托板固定支架与烟室弦体固定连接，风冷下料托板与托板固定支架相连接，且风冷下料托板远离托板固定支架的一端设置有凸起部；耐火浇注料浇注在风冷下料托板的上部，凸起部能够伸入耐火浇注料中；风冷下料托板采用分体式结构，包括多个分体托板，多个分体托板呈弧形设置且弧形包角不小于180°；分体托板具有冷却腔，进风管道的一端与冷却腔相连通，另一端与冷却风机相连接。本申请中的风冷下料托板采用分体式结构，相较于传统的大体积的下料托板而言，拆装更为方便且能够设置更大的包角，避免漏料。加强部的设置能够提升托板固定支架与烟室弦体之间的连接强度，进而保证风冷下料托板的连接结构的稳定性。

Description

一种风冷下料托板装置

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，尤其涉及一种风冷下料托板装置。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

水泥窑为水泥煅烧系统中最为重要的部分，由于煅烧时温度高，并且由于煤粉的燃烧，产生大量有害气体，导致设备本体及内部保温部分严重烧损或腐蚀。下料托板所处位置环境更是恶劣，温度高、腐蚀、粉料冲刷等。传统的下料托板大多采用单层结构，无法获得冷却，因此使用寿命短，且更换不方便，窑尾容易漏料。现有技术中也有风冷下料托板，但是安装不方便，且存在包角小、窑尾容易漏料的现象。

由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种风冷下料托板装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种风冷下料托板装置，包括耐火浇注料、托板固定支架、风冷下料托板以及进风管道和冷却风机，所述托板固定支架与烟室弦体固定连接，所述风冷下料托板与所述托板固定支架相连接，且所述风冷下料托板远离所述托板固定支架的一端设置有凸起部；所述耐火浇注料浇注在所述风冷下料托板的上部，所述凸起部能够伸入所述耐火浇注料中；所述风冷下料托板采用分体式结构，包括多个分体托板，多个所述分体托板呈弧形设置且弧形包角不小于180°；所述分体托板具有冷却腔，所述进风管道的一端与所述冷却腔相连通，另一端与所述冷却风机相连接。

作为本申请的一种优选实施方式，所述托板固定支架设置有连接法兰，所述分体托板具有与所述连接法兰相对应的连接孔，所述连接法兰和所述连接孔螺栓固定连接。

作为本申请的一种优选实施方式，所述托板固定支架与所述烟室弦体一体成型，或者所述托板固定支架焊接在所述烟室弦体上；所述托板固定支架的下部设置有加强部。

作为本申请的一种优选实施方式，所述托板固定支架具有冷却孔，所述进风管道的一端能够穿过所述冷却孔伸入所述冷却腔中。

作为本申请的一种优选实施方式，所述进风管道通过软连接与所述冷却风机相连接，所述进风管道上还设置有调节阀。

作为本申请的一种优选实施方式，所述分体托板以及托板固定支架均采用耐热钢制成。

作为本申请的一种优选实施方式，所述凸起部包括竖直凸起和水平凸起。

作为本申请的一种优选实施方式，所述冷却腔的内壁设置有散热凸起。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.作为本申请的一种优选实施方式，风冷下料托板与托板固定支架可拆卸的连接，大大方便了风冷下料托板的检修与更换，同时凸起部的设置能够提升风冷下料托板与耐火浇注料之间配合的稳固性，使得耐火浇注料能够更好的起到隔温保护的效果。

2.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的风冷下料托板采用分体式结构，多个分体托板呈弧形设置且弧形包角不小于180°，相较于传统的大体积的下料托板而言，拆装更为方便且能够设置更大的包角，避免漏料。

3.作为本申请的一种优选实施方式，加强部的设置能够提升托板固定支架与烟室弦体之间的连接强度，进而保证风冷下料托板、托板固定支架以及烟室弦体之间的连接结构的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为风冷下料托板装置的结构示意图；

图2为风冷下料托板装置的侧面剖视图；

图3为风冷下料托板装置的部分侧剖结构示意图；

图4为分体托板的结构示意图；

图5为分体托板的剖视结构示意图；

图6为托板固定支架的结构示意图。

其中，

1耐火浇注料；

2分体托板，21冷却腔，21竖直凸起，22水平凸起；

3托板固定支架，31冷却孔，32加强部，33连接法兰；

4烟室弦体；

51进风管道，52软连接，53冷却风机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种风冷下料托板装置，包括耐火浇注料1、托板固定支架3、风冷下料托板以及进风管道51和冷却风机53，其特征在于：托板固定支架3与烟室弦体4固定连接，风冷下料托板与托板固定支架 3相连接，且风冷下料托板远离托板固定支架3的一端设置有凸起部；耐火浇注料1浇注在风冷下料托板的上部，凸起部能够伸入耐火浇注料1中；风冷下料托板采用分体式结构，包括多个分体托板21，多个分体托板21呈弧形设置且弧形包角不小于180°；分体托板21具有冷却腔21，进风管道51的一端与冷却腔21相连通，另一端与冷却风机53相连接。

本申请中的风冷下料托板与托板固定支架3可拆卸的连接，大大方便了风冷下料托板的检修与更换，同时凸起部的设置能够提升风冷下料托板与耐火浇注料1之间配合的稳固性，使得耐火浇注料1能够更好的起到隔温保护的效果。且本申请中的风冷下料托板采用分体式结构，多个分体托板21呈弧形设置且弧形包角不小于180°，相较于传统的大体积的下料托板而言，拆装更为方便且能够设置更大的包角，避免漏料。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图3、图4及图5所示，凸起部包括竖直凸起21和水平凸起22。这种设置方式能够进一步提升风冷下料托板与耐火浇注料1之间配合的稳固性。当然，凸起部也可以采用其他更多的结构来提升与耐火浇注料1之间配合的稳固性。

进一步地，参照图2及图3及图6所示，托板固定支架3设置有连接法兰 33，分体托板21具有与连接法兰33相对应的连接孔(图中未示出)，连接法兰33和连接孔通过螺栓固定连接。需要说明的是，上述举例仅为本申请的一种优选实施方式，本申请中托板固定支架3设与分体托板21之间的连接方式及结构并不限于上述举例，其也可以采用卡接等其他更多不同的连接结构。

作为本申请的一种优选实施方式，托板固定支架3与烟室弦体4一体成型，或者托板固定支架3焊接在烟室弦体4上；继续参照图2及图3所示，托板固定支架3的下部设置有加强部32。加强部32的设置能够提升托板固定支架3 与烟室弦体4之间的连接强度，进而保证风冷下料托板、托板固定支架3以及烟室弦体4之间的连接结构的稳定性。

进一步地，参照图2及图3所示，托板固定支架3具有冷却孔31，进风管道51的一端能够穿过冷却孔31伸入冷却腔21中；进风管道51通过软连接52 与冷却风机53相连接，进风管道51上还设置有调节阀(图中未示出)。调节阀的控制能够根据工况调整送入冷却腔21内部的冷却风的流量和风速，使得冷却过程高效稳定进行，避免资源浪费，节省生产成本。

作为本申请的一种优选实施方式，冷却腔21的内壁还可以设置有散热凸起(图中未示出)，且散热凸起沿冷却风的流向延伸设置。散热凸起的设置能够增大冷却腔21内部的散热面积，从而提升散热效果。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种风冷下料托板装置，包括耐火浇注料、托板固定支架、风冷下料托板以及进风管道和冷却风机，其特征在于：所述托板固定支架与烟室弦体固定连接，所述风冷下料托板与所述托板固定支架相连接，且所述风冷下料托板远离所述托板固定支架的一端设置有凸起部；所述耐火浇注料浇注在所述风冷下料托板的上部，所述凸起部能够伸入所述耐火浇注料中；

所述风冷下料托板采用分体式结构，包括多个分体托板，多个所述分体托板呈弧形设置且弧形包角不小于180°；所述分体托板具有冷却腔，所述进风管道的一端与所述冷却腔相连通，另一端与所述冷却风机相连接。

2.如权利要求1所述的风冷下料托板装置，其特征在于，所述托板固定支架设置有连接法兰，所述分体托板具有与所述连接法兰相对应的连接孔，所述连接法兰和所述连接孔螺栓固定连接。

3.如权利要求2所述的风冷下料托板装置，其特征在于，所述托板固定支架与所述烟室弦体一体成型，或者所述托板固定支架焊接在所述烟室弦体上；所述托板固定支架的下部设置有加强部。

4.如权利要求2所述的风冷下料托板装置，其特征在于，所述托板固定支架具有冷却孔，所述进风管道的一端能够穿过所述冷却孔伸入所述冷却腔中。

5.如权利要求4所述的风冷下料托板装置，其特征在于，所述进风管道通过软连接与所述冷却风机相连接，所述进风管道上还设置有调节阀。

6.如权利要求4所述的风冷下料托板装置，其特征在于，所述分体托板以及托板固定支架均采用耐热钢制成。

7.如权利要求6所述的风冷下料托板装置，其特征在于，所述凸起部包括竖直凸起和水平凸起。

8.如权利要求7所述的风冷下料托板装置，其特征在于，所述冷却腔的内壁设置有散热凸起。

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