CN220931688U - 一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，属于回转窑相关技术领域，包括主密封壳体，主密封壳体设置为拼接式结构；主密封壳体包括直线段壳体和圆弧段壳体，直线段壳体和圆弧段壳体活动连接；主密封壳体内设置有加热器；主密封壳体的外侧设置有循环水冷组件，主密封壳体上设置有向壳体内充入惰性气体的接口。本实用新型用于解决传统的隔热套结构不是针对碳材料高温管，从而高温炉管容易氧化的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于回转窑相关技术领域，具体为一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构。
背景技术
回转窑是一种用于煅烧水泥、石灰、高磷土、铬、镍、铁等多种物料的设备，具有高温、高压、高速等特点。回转窑的炉管是物料在窑内进行物理和化学变化的容器，其内壁通常砌筑耐火材料，以保护炉管和减少散热。回转窑的炉管隔热套结构是保证回转窑高效运行的重要组成部分，它的作用是隔绝炉管与外界的热量交换，降低炉管的温度，延长炉管的使用寿命，同时提高回转窑的热效率和产品质量。现有技术中的炉管隔热套结构都是针对传统的炉管结构，不是针对高温式的炉管结构，高温炉管结构是碳材料高温管，其可以耐腐蚀，但是不能与氧气接触，隔热套内的氧气量就需要严格控制，否则会使高温炉管氧化。因此，需开发一种专门针对高温式的炉管结构的隔热套结构。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，用于解决传统的隔热套结构不是针对碳材料高温管，从而高温炉管荣誉氧化的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，包括主密封壳体，主密封壳体设置为拼接式结构；主密封壳体包括直线段壳体和圆弧段壳体，直线段壳体和圆弧段壳体活动连接；主密封壳体内设置有加热器；主密封壳体的外侧设置有循环水冷组件，主密封壳体上设置有向壳体内充入惰性气体的接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该技术方案采用了拼接式结构，将主密封壳体分为直线段壳体和圆弧段壳体，直线段壳体和圆弧段壳体活动连接，方便安装和拆卸，减少了维修更换的时间和成本。
该技术方案在直线段壳体内设置了加热器，加热器可以提供反应所需温度。
该技术方案在主密封壳体的外侧设置了循环水冷组件，循环水冷组件上设置了接口，循环水冷组件可以利用水流的冷却作用，降低主密封壳体的温度，延长主密封壳体的使用寿命；接口可以向主密封壳体内输送惰性气体，减少氧气的量，防止高温炉管氧化。
作为上述方案的进一步改进，主密封壳体内设置有保温隔热层；保温隔热层位于主密封壳体与加热器之间。
上述改进的技术效果为：保温隔热层可以隔绝热量的传递，有效地保持了炉管的高温状态，提高了回转窑的热效率和产品质量。
作为上述方案的进一步改进，循环水冷组件包括循环水冷组件壳体，循环水冷组件壳体的上下端设置进水端和出水端。
上述改进的技术效果为：能够有效降低主密封壳体和炉管结构的温度，防止过热或损坏。
作为上述方案的进一步改进，主密封壳体的下端设置有架体，架体包括安装板，安装板的下端通过竖板与底板连接，安装板、竖板和底板之间设置有加强板。
上述改进的技术效果为：该技术方案在主密封壳体的下端设置了架体，架体包括安装板、竖板和底板，架体可以支撑主密封壳体的重量，保证主密封壳体的稳定性和安全性。
该技术方案在安装板、竖板和底板之间设置了加强板，加强板可以增加架体的刚度和强度，防止架体的变形和破坏，延长架体的使用寿命
作为上述方案的进一步改进，直线段壳体和圆弧段壳体通过连接双环连接，连接双环包括对立设置的环体,环体上设置有螺纹孔，对立设置的环体通过螺栓连接。
上述改进的技术效果为：方便安装和拆卸，减少了维修更换的时间和成本。
作为上述方案的进一步改进，圆弧段壳体的侧端设置有法兰。
上述改进的技术效果为：该技术方案在圆弧段壳体的侧端设置了法兰，法兰可以与直线段壳体的法兰对接，形成一个紧密的连接，保证了主密封壳体的完整性和密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A处剖面示意图。
图中：1、主密封壳体；101、直线段壳体；102、圆弧段壳体；2、循环水冷组件；201、循环水冷组件壳体；202、进水端；203、出水端；3、加热器；4、保温隔热层；5、接口；8、法兰；9、架体；901、安装板；902、竖板；903、底板；904、加强板；10、连接双环；1001、环体。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。
请参阅图1至图2，在一种具体的实施方式中，包括主密封壳体1，主密封壳体1设置为拼接式结构；主密封壳体1包括直线段壳体101和圆弧段壳体102，直线段壳体101和圆弧段壳体102活动连接；主密封壳体1内设置有加热器3；主密封壳体1的外侧设置有循环水冷组件2，主密封壳体1上设置有向壳体内充入惰性气体的接口5。主密封壳体1上设置有用于插热电偶连接件。圆弧段壳体102的侧端设置有法兰8。主密封壳体1内设置有保温隔热层4；保温隔热层4位于主密封壳体1与加热器3之间。
具体的，主密封壳体1包裹在炉管的外侧，主密封壳体1设置为拼接式结构，包括直线段壳体101和圆弧段壳体102，直线段壳体101和圆弧段壳体102活动连接，方便安装和拆卸，减少了维修更换的时间和成本。
直线段壳体101内设置有加热器3和保温隔热层4，加热器3可以通过电流控制温度，保温隔热层4可以隔绝热量的传递，有效地保持了炉管的高温状态，提高了回转窑的热效率和产品质量。加热器3和保温隔热层4设置在隔板上，圆弧段壳体102也设置有保温隔热层4。
主密封壳体1的外侧设置有循环水冷组件2，循环水冷组件2上设置有接口5，接口5可以向主密封壳体1内输送惰性气体，减少氧气的量，防止高温炉管氧化；循环水冷组件2可以利用水流的冷却作用，降低主密封壳体1的温度，延长主密封壳体1的使用寿命，
主密封壳体1上设置有用于插热电偶连接件，实现对回转窑的温度控制和监测。
如图1所示，作为上述实施例的优选方式，循环水冷组件2包括循环水冷组件壳体201，循环水冷组件壳体201的上下端设置进水端202和出水端203。
具体的，循环水冷组件2的作用是对主密封壳体1的外侧进行冷却和保温，防止该处的热量散失或者过热。循环水冷组件2包括循环水冷组件壳体201，循环水冷组件壳体201的上下端设置进水端202和出水端203。在回转窑运行时，从进水端202注入冷却液，冷却液在水套壳体201内循环流动，并与主密封壳体1进行热交换，从而达到冷却和保温的目的。冷却液在吸收了热量后，从出水端203排出。
如图1所示，作为上述实施例的优选方式，主密封壳体1的下端设置有架体9，架体9包括安装板901，安装板901的下端通过竖板902与底板903连接，安装板901、竖板902和底板903之间设置有加强板904。
具体的，架体9设置在主密封壳体1的下端，架体9包括安装板901、竖板902和底板903，架体9可以支撑主密封壳体1的重量，保证主密封壳体1的稳定性和安全性。
安装板901、竖板902和底板903之间设置有加强板904，加强板904可以增加架体9的刚度和强度，防止架体9的变形和破坏，延长架体9的使用寿命。
如图1所示，作为上述实施例的优选方式，直线段壳体101和圆弧段壳体102通过连接双环10连接，连接双环10包括对立设置的环体1001,环体1001上设置有螺纹孔，对立设置的环体1001通过螺栓连接。
具体的，直线段壳体101和圆弧段壳体102通过连接双环10连接，连接双环10包括对立设置的环体1001，环体1001上设置有螺纹孔，对立设置的环体1001通过螺栓连接，这样可以实现直线段壳体101和圆弧段壳体102的活动连接，方便安装和拆卸，减少了维修更换的时间和成本。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，其特征在于，包括主密封壳体(1)，主密封壳体(1)设置为拼接式结构；主密封壳体(1)包括直线段壳体(101)和圆弧段壳体(102)，直线段壳体(101)和圆弧段壳体(102)活动连接；主密封壳体(1)内设置有加热器(3)；主密封壳体(1)的外侧设置有循环水冷组件(2)，主密封壳体(1)上设置有向壳体内充入惰性气体的接口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，其特征在于，主密封壳体(1)内设置有保温隔热层(4)；保温隔热层(4)位于主密封壳体(1)与加热器(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，其特征在于，循环水冷组件(2)包括循环水冷组件壳体(201)，循环水冷组件壳体(201)的上下端设置进水端(202)和出水端(203)。
4.根据权利要求1所述的一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，其特征在于，主密封壳体(1)的下端设置有架体(9)，架体(9)包括安装板(901)，安装板(901)的下端通过竖板(902)与底板(903)连接，安装板(901)、竖板(902)和底板(903)之间设置有加强板(904)。
5.根据权利要求1所述的一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，其特征在于，直线段壳体(101)和圆弧段壳体(102)通过连接双环(10)连接，连接双环(10)包括对立设置的环体(1001),环体(1001)上设置有螺纹孔，对立设置的环体(1001)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种高温连续式回转窑的炉管隔热套结构，其特征在于，圆弧段壳体(102)的侧端设置有法兰(8)。
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