CN218723318U - 一种模块化高温换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器装置技术领域，具体公开了一种模块化高温换热器，包括换热器主体，所述换热器主体上设置有连接部，所述连接部可拆卸连接有用于降低热应力的辐射模块或用于补风的补风模块，所述辐射模块包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体形成夹套结构，所述内筒体和外筒体形成夹套结构上开设有热流体进口B和热流体出口b、冷流体进口和冷流体出口。该模块化高温换热器，通过在换热器本体上设计连接部，采用可更换拆卸的辐射模块和补风模块，使得使用者可以根据自身需求在换热器本体上安装不同的模块，解决了现有技术中的换热器容易因接入的高温烟气过热直接进入换热器对设备的性能与使用寿命造成影响的问题。

Description

一种模块化高温换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器装置技术领域，具体涉及一种模块化高温换热器。

背景技术

目前国内环保行业就废气、废液的处理工艺上大多采用的都是燃烧，而燃烧后的高温烟气都要进行降温处理后才能排放，直接降温不仅不环保还造成了热源的浪费，所以往往会利用换热设备对高温烟气的热量进行回收后才会处理排放，这样可以大大的节约成本；此时换热设备就成为了工艺线上不可或缺的一环。

就气-气换热器而言，现在国内市场上主要有热管式，管式，板式这几种类型的换热器。如专利号为200910035417.0所示的一种气相板式换热器，在处理高温烟气时，由于换热器本身材料的热应力，高温氧化腐蚀等的问题，对设备的性能与使用寿命造成影响。因此，急切地需要一种换热器来解决高温段的这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种模块化高温换热器，解决了现有技术中的换热器在处理高温烟气时，容易因接入的高温烟气过热直接进入换热器对设备的性能与使用寿命造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块化高温换热器，包括换热器主体，所述换热器主体上设置有连接部，所述连接部可拆卸连接有用于降低热应力的辐射模块或用于补风的补风模块，所述辐射模块包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体形成夹套结构，所述内筒体和外筒体形成夹套结构上开设有热流体进口和热流体出口、冷流体进口和冷流体出口，所述冷流体进口安装有连接管道，所述连接管道与换热器主体连接，所述内筒体内固定连接有波纹管补偿器。

有益效果：该模块化高温换热器，通过在换热器本体上设计连接部，采用可更换拆卸的辐射模块和补风模块，使得使用者可以根据自身需求在换热器本体上安装不同的模块，通过辐射模块上冷流体进口处设置的连接管道，使得在进入换热器本体的对流段前能够通过连接管道输送冷流体降温，通过辐射模块的内筒体内设置的波纹管补偿器，使得设备在高温下金属产生的热应力能够得到吸收，进而有效解决高温工况下金属的热应力所导致的焊缝拉裂问题，对对流段换热元件起到保护作用，延长设备使用寿命，增强设备稳定性，同时由于设备模块化的结构使得设备在检修、更换、运输、安装上更加的便捷、经济，与此同时正因为这些模块的使用，才使得本实用新型解决了高温段换热的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例装有补风模块时的主视图；

图2是本实用新型实施例装有补风模块时的俯视图；

图3是本实用新型实施例装有辐射模块时的主视图；

图4是本实用新型实施例装有辐射模块时的俯视图。

图中：1、换热器主体；2、筒体；3、耐火部；4、挡火墙；5、补风口；6、热流体进口A；7、热流体出口a；8、第一支座；9、第二支座；10、内筒体；11、外筒体；12、冷流体进口；13、冷流体出口；14、连接管道；15、热流体进口B；16、热流体出口b；17、保温材料层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了另一种模块化高温换热器，包括换热器主体1，所述换热器主体1上设置有连接部，所述连接部可拆卸连接有用于补风的补风模块。具体的，所述连接部采用法兰口设计，所述连接部与补风模块通过法兰连接固定。所述补风模块包括筒体2，所述筒体2内壁上固定连接有耐火部3，具体的，所述耐火部3采用轻、重质浇注料分层浇筑在筒体2内壁浇筑而成。通过设置的耐火部3，使得高温气体能够避免与金属材料接触，起到保护筒体2的作用。所述筒体2中段部分嵌有挡火墙4，具体的，所述挡火墙4为采用多孔蓄热耐火砖，在筒体2中段堆砌成挡火墙4，气体从多孔蓄热耐火砖上的孔洞中穿过，通过设置的挡火墙4，起到阻挡热冲击与分布气流的作用，进而降低高温对于筒体2的损坏。

所述筒体2上开设有补风口5，具体的，所述补风口5位于贴近筒体2进风口端的侧壁上，所述补风口5连接有用于输送冷风的供气管。通过设置的补风口5，使得使用者可以通过补风口5混合冷风降低热流体温度。所述筒体2侧壁上固定连接有第一支座8，一般根据筒体2的大小选用标准的鞍式支座。通过设置的第一支座8，使得补风模块可单独成为一个设备，在运输、安装中给客户带来便捷。所述筒体2上开设有热流体进口A6和热流体出口a7。在使用时，所述有热流体进口A6与高温供热管道连接，所述热流体出口a7与换热器主体1上的热流体进口连接。通过设置的补风模块使得进入换热器气主体的气体温度降至换热器可承受的温度范围内，有效的降低了换热器损坏的风险。

如图3、图4所示，本实用新型实施例提供了一种模块化高温换热器，包括换热器主体1，所述换热器主体1上设置有连接部，所述连接部可拆卸连接有用于降低热应力的辐射模块。具体的，所述连接部采用法兰口设计，所述连接部与辐射模块通过法兰连接固定。所述辐射模块包括内筒体10和外筒体11，所述内筒体10和外筒体11形成夹套结构，所述内筒体10和外筒体11形成夹套结构上开设有热流体进口B15和热流体出口b16、冷流体进口12和冷流体出口13，所述冷流体进口12安装有连接管道14，在使用时，所述连接管道14与换热器主体1上的冷流体出口13连接，所述冷流体出口13与工艺管道连接，所述有热流体进口B15与高温供热管道连接，所述热流体出口b16与换热器主体1上的热流体进口连接，通过设置的辐射模块使得进入换热器气主体的气体温度降至换热器可承受的温度范围内，有效的降低了换热器损坏的风险，同时可以增强换热能力，进一步提高冷侧所需工艺风的温度给客户增加收益。

所述内筒体10内固定连接有波纹管补偿器。通过设置的波纹管补偿器，使得设备在高温下金属产生的热应力能够得到吸收，进而有效解决高温工况下金属的热应力所导致的焊缝拉裂问题，对对流段换热元件起到保护作用，延长设备使用寿命，增强设备稳定性。

所述外筒体11上设置有保温材料层17，具体的，所述保温材料层17采用耐高温保温棉结构，所述耐高温保温棉结构包裹固定在外筒体11外。所述外筒体11侧壁上固定连接有第二支座9。通过设置的保温材料层17，使得辐射模块整体外壁温度符合国家标准，无需客户再额外进行保温，节省成本。通过设置的第二支座9，使得辐射模块可单独成为一个设备，在运输、安装中给客户带来便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模块化高温换热器，其特征在于，包括换热器主体，所述换热器主体上设置有连接部，所述连接部可拆卸连接有用于降低热应力的辐射模块或用于补风的补风模块，所述辐射模块包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体形成夹套结构，所述内筒体和外筒体形成夹套结构上开设有热流体进口B和热流体出口b、冷流体进口和冷流体出口，所述冷流体进口安装有连接管道，所述连接管道与换热器主体连接，所述内筒体内固定连接有波纹管补偿器。

2.根据权利要求1所述的模块化高温换热器，其特征在于，所述外筒体上设置有保温材料层。

3.根据权利要求2所述的模块化高温换热器，其特征在于，所述保温材料层采用耐高温保温棉结构。

4.根据权利要求1所述的模块化高温换热器，其特征在于，所述外筒体侧壁上固定连接有第一支座。

5.根据权利要求1所述的模块化高温换热器，其特征在于，所述补风模块包括筒体，所述筒体内壁上固定连接有耐火部，所述筒体中段部分嵌有挡火墙，所述筒体上开设有补风口，所述筒体上开设有热流体进口A和热流体出口a。

6.根据权利要求5所述的模块化高温换热器，其特征在于，所述补风口位于贴近筒体进风口端的侧壁上。

7.根据权利要求5或6所述的模块化高温换热器，其特征在于，所述补风口连接有用于输送冷风的供气管。

8.根据权利要求5所述的模块化高温换热器，其特征在于，所述筒体侧壁上固定连接有第二支座。

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