CN213020315U - 一种刚玉生产用热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刚玉生产用热风炉。该刚玉生产用热风炉包括炉体，炉体内设有燃烧室以及位于燃烧室上侧的换热管，炉体内设有与换热管的进风端密封配合且与炉体外部连通的进风室，进风室内设有用于向换热管内进风的进风机，炉体内设有与换热管的出风端密封配合且与炉体外部连通的排风室，排风室内设有用于将换热管内的热风排出的排风机，炉体内于换热管的上侧转动装配有用于清理炉体内壁灰尘的刮板，炉体上设有用于驱动刮板转动的驱动机构。相比于现有技术，本实用新型能够对炉体内壁进行清理，有助于热风炉长期稳定使用。本实用新型的刚玉生产用热风炉通过在进风室的进风孔上设置滤芯，提高了进入至换热管内空气的清洁度。

Description

一种刚玉生产用热风炉

技术领域

本实用新型属于热风炉技术领域，特别是涉及一种刚玉生产用热风炉。

背景技术

刚玉是指以煅烧氧化铝为原料，经磨细制成料球或坯体并在1750-1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料，其纯度比板状刚玉略低，具有体密大、气孔率低、晶粒强度高、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性等优点。刚玉的生产工艺流程主要有原料的细磨、分级，之后再进行混料、成型、干燥和烧结。

其中，干燥工序需要使用到热风炉，但是市场上弦月的热风炉多不方便对内壁进行清理，在长时间的使用过程中内壁残留有大量的灰尘，严重影响热风炉的正常工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刚玉生产用热风炉，以解决现有热风炉不方便清理内壁残留灰尘的技术问题。

本实用新型的一种刚玉生产用热风炉的技术方案是：

一种刚玉生产用热风炉，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室以及位于所述燃烧室上侧的换热管，所述炉体内设有与所述换热管的进风端密封配合且与炉体外部连通的进风室，所述进风室内设有用于向换热管内进风的进风机，所述炉体内设有与所述换热管的出风端密封配合且与炉体外部连通的排风室，所述排风室内设有用于将所述换热管内的热风排出的排风机，所述炉体内于所述换热管的上侧转动装配有用于清理所述炉体内壁灰尘的刮板，所述炉体上设有用于驱动所述刮板转动的驱动机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体上设有与所述进风室连通的进风孔，所述进风孔上设有用于过滤空气中灰尘的滤芯，所述炉体上设有与所述排风室连通的出风管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述换热管具有多个，多个换热管平行间隔布置在所述进风室与排风室之间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述换热管与所述进风室、排风室的密封连接的位置处涂覆有隔热涂层。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体上设有与所述燃烧室连通的连通孔，所述炉体上设有供燃烧器插入的插管，所述插管的端部具有用于与燃烧器固定连接的连接法兰。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述刮板包括连接杆以及固定连接在所述连接杆两端的固定杆，所述固定杆上插装有刮条。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定杆上设有燕尾槽，所述刮条具有与所述燕尾槽相匹配的燕尾榫。

本实用新型提供了一种刚玉生产用热风炉，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的刚玉生产用热风炉使用时，燃烧器向燃烧室内喷射火焰，燃烧器对炉体内的换热管进行加热，进风机将外界常温空气吹入至换热管内，常温空气与换热管进行热交换后温度升高，排风机将换热管内的热风排出炉体，对刚玉进行干燥。驱动机构驱动刮板不定期对炉体内壁上的灰尘进行清理，保证炉体内壁在长时间使用过程中内壁不会残留大量灰尘，有助于保证炉体长时间稳定使用。相比于现有技术，本实用新型的刚玉生产用热风炉能够对炉体内壁进行清理，有助于热风炉长期稳定使用。

本实用新型的刚玉生产用热风炉通过在进风室的进风孔上设置滤芯，提高了进入至换热管内空气的清洁度，从而提高了本实用新型的热风炉的热风清洁度，使得本实用新型的刚玉生产用热风炉输出的热风可直接干燥刚玉。

本实用新型的刚玉生产用热风炉通过在固定板上设置燕尾槽，在刮条上设置燕尾榫，既保证了刮条与固定杆的固定强度，又便于更换刮条。

附图说明

图1是本实用新型的刚玉生产用热风炉的结构示意图；

图2是本实用新型的刚玉生产用热风炉的内部结构示意图；

图3是本实用新型的刚玉生产用热风炉中的刮板的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图中：1、炉体；2、本体；3、炉盖；4、燃烧室；5、连通孔；6、插管；7、连接法兰；8、燃烧器；9、换热管；10、排风室；11、排风机安装架；12、排风机；13、出气管；14、进风室；15、进风机安装架；16、进风机；17、进风孔；18、滤芯；19、减速电机；20、出烟管；21、刮板；22、连接杆；23、连接柱；24、固定杆；25、刮条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的刚玉生产用热风炉的具体实施例，如图1至图4所示，包括炉体1，炉体1为圆柱状结构，炉体1包括筒状本体2以及固定连接在本体2上端的炉盖3。本体2的下端具有周向凸缘，以起到支撑作用。

本实施例中，本体2的内部下端具有燃烧室4，本体2侧壁上具有与燃烧室4连通的连通孔5，以使外界空气进入本体2内，为燃烧室4提供所需氧气。本体2上还焊接固定有与燃烧室4连通的插管6，燃烧器8的火焰管插入至插管6内。为了防止燃烧器8与插管6发生相对运动，插管6的端部焊接有连接法兰7，燃烧器8上具有与所述连接法兰7相匹配的法兰，实现燃烧器8与插管6固定连接。需要说明的是，本实施例中的燃烧器8与现有技术中的燃烧器8的结构相同，在此不再对燃烧器8的具体结构进行叙述。本实施例中的燃烧器8优选为燃气燃烧器8，燃气燃烧器8有助于增强本实用新型的刚玉生产用热风炉的环保性能。

本实施例中，本体2在燃烧室4的上侧具有多个沿水平方向延伸的换热管9，多个换热管9平行间隔布置。各个换热管9的长度以及内径相等，多个换热管9的进风端和出风端均处于同一个平面内。优选的，换热管9选用换热性能更好的铜管，以增强换热管9的换热性能。本体2在换热管9的进风端处设置有换热管9的进风端密封配合的进风室14，形成进风室14的壳体呈帽状结构，壳体的开口端与本体2焊接固定，壳体远离开口端的一端开设有供换热管9一一对应插入的插孔，插孔的孔径与换热管9的外径相等，以使换热管9的管壁与壳体密封配合。为了降低换热管9的热量损失，换热管9与壳体的连接位置处涂覆有隔热层，以降低换热管9与壳体之间的热交换。进风室14的内壁上固定连接有进风机安装架15，进风机安装架15上安装有用于向换热管9内进风的进风机16。本体2上开设有与进风室14连通的进风孔17，进风孔17具有多个，多个进风孔17呈网格状布置。为了避免炉体1外界空气中的灰尘在进风机16的作用下进入至进风室14，进风室14内在进风孔17上覆盖有滤芯18，用于过滤空气中的灰尘。

本实施例中，本体2在换热管9的出风端处设置有换热管9的出风端密封配合的排风室10，形成排风室10的外壳也呈帽状结构，外壳的开口端与本体2焊接固定，外壳远离开口端的一端开设有供换热管9一一对应插入的插孔，插孔的孔径与换热管9的外径相等，以使换热管9的管壁与壳体密封配合。为了降低换热管9的热量损失，换热管9与壳体的连接位置处涂覆有隔热层，以降低换热管9与壳体之间的热交换。排风室10的内壁上固定连接有排风机安装架11，排风机安装架11上安装有用于将换热管9内的热风排出的排风机12。炉体1上焊接固定有排风室10连通的出气管12，排风室10内的热风通过出气管12排出炉体1外侧。

本实施例中，驱动机构包括减速电机19，减速电机19固定连接在炉盖3的上侧中间位置。炉盖3在减速电机19的外侧焊接固定有两个与本体2连通的出烟管20。减速电机19的输出轴向下插入至炉盖3下侧，减速电机19的输出轴的端部固定连接有刮板21。刮板21包括连接杆22以及一体连接在连接杆22两端且向下延伸的固定杆24，固定杆24的长度满足炉盖3与本体2固定连接后固定杆24的下端与进风室14和排风室10上端之间的距离为10至15厘米。连接杆22的上端具有连接柱23，连接柱23通过联轴器与减速电机19的输出轴固定连接。固定杆24朝向本体2内壁的一侧开设有上下延伸的燕尾槽，燕尾槽内插装有刮条25，刮条25具有与燕尾槽相匹配的燕尾榫。使用时，减速电机19带动刮板21转动，刮板21上的刮条25将本体2内壁上的灰尘刮落。

本实用新型的刚玉生产用热风炉的工作原理为：燃烧器8向燃烧室4内喷射火焰，燃烧器8对炉体1内的换热管9进行加热，进风机16将外界常温空气吹入至换热管9内，常温空气与换热管9进行热交换后温度升高，排风机12将换热管9内的热风排出炉体1，对刚玉进行干燥。需要对炉体1内壁进行清理时，减速电机19驱动刮板21不定期对炉体1内壁上的灰尘进行清理，保证炉体1内壁在长时间使用过程中内壁不会残留大量灰尘。

本实用新型提供了一种刚玉生产用热风炉，相比于现有技术，具有以下优点：本实用新型的刚玉生产用热风炉能够对炉体1内壁进行清理，有助于热风炉长期稳定使用。本实用新型的刚玉生产用热风炉通过在进风室14的进风孔17上设置滤芯18，提高了进入至换热管9内空气的清洁度，从而提高了本实用新型的热风炉的热风清洁度，使得本实用新型的刚玉生产用热风炉输出的热风可直接干燥刚玉。本实用新型的刚玉生产用热风炉通过在固定板上设置燕尾槽，在刮条25上设置燕尾榫，既保证了刮条25与固定杆24的固定强度，又便于更换刮条25。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刚玉生产用热风炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有燃烧室以及位于所述燃烧室上侧的换热管，所述炉体内设有与所述换热管的进风端密封配合且与炉体外部连通的进风室，所述进风室内设有用于向换热管内进风的进风机，所述炉体内设有与所述换热管的出风端密封配合且与炉体外部连通的排风室，所述排风室内设有用于将所述换热管内的热风排出的排风机，所述炉体内于所述换热管的上侧转动装配有用于清理所述炉体内壁灰尘的刮板，所述炉体上设有用于驱动所述刮板转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的刚玉生产用热风炉，其特征在于：所述炉体上设有与所述进风室连通的进风孔，所述进风孔上设有用于过滤空气中灰尘的滤芯，所述炉体上设有与所述排风室连通的出风管。

3.根据权利要求2所述的刚玉生产用热风炉，其特征在于：所述换热管具有多个，多个换热管平行间隔布置在所述进风室与排风室之间。

4.根据权利要求3所述的刚玉生产用热风炉，其特征在于：所述换热管与所述进风室、排风室的密封连接的位置处涂覆有隔热涂层。

5.根据权利要求1所述的刚玉生产用热风炉，其特征在于：所述炉体上设有与所述燃烧室连通的连通孔，所述炉体上设有供燃烧器插入的插管，所述插管的端部具有用于与燃烧器固定连接的连接法兰。

6.根据权利要求1所述的刚玉生产用热风炉，其特征在于：所述刮板包括连接杆以及固定连接在所述连接杆两端的固定杆，所述固定杆上插装有刮条。

7.根据权利要求6所述的刚玉生产用热风炉，其特征在于：所述固定杆上设有燕尾槽，所述刮条具有与所述燕尾槽相匹配的燕尾榫。

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