CN211012529U - 窑头火嘴密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窑头火嘴密封装置，其用于构成火嘴和供火嘴穿过的墙板之间的密封，所述窑头火嘴密封装置包括相串接、并均套设在火嘴上的第一法兰和第二法兰，且第一法兰与墙板固定连接，在第二法兰上固设有包覆在火嘴上的、呈锥形的耐温密封件。本实用新型所述的窑头火嘴密封装置结构简单，具有较好的密封效果，可以提高炉窑内参数的稳定性，进而提高炉窑内产品的品质。

Description

窑头火嘴密封装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉装置技术领域，特别涉及一种窑头火嘴密封装置。

背景技术

窑头的火嘴穿过墙板时，为了满足火嘴位置调整的需要，在火嘴和墙板之间存在着较大的间隙，工作中由于负压风较大，该间隙漏风率较为严重，使得工艺煅烧的相关参数存在不稳定性，影响产品品质，而且会回造成热能源浪费，风机运行负载加大，增加电能损耗。现有技术中，该间隙通常采用耐温燃棉堵塞，但是在风压较大，偶尔还会出现正压的情况下，燃棉吸进或跑出，难以达到预期的效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种窑头火嘴密封装置，以能够使火嘴和墙板之间具有较好的密封效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种窑头火嘴密封装置，用于构成火嘴和供火嘴穿过的墙板之间的密封，所述窑头火嘴密封装置包括：

第一法兰，包括套装于所述火嘴上的第一法兰基部，以及与所述第一法兰基部连接、并向所述第一法兰基部的径向外侧凸出的第一法兰连接部，且所述第一法兰基部背离所述第一法兰连接部的一端与所述墙板固连；

第二法兰，包括套设于所述火嘴上的第二法兰基部，以及与所述第二法兰基部连接、并向所述第二法兰基部的径向外侧凸出的第二法兰连接部；且在所述第二法兰基部上固设有包覆所述火嘴上的耐温密封件，所述耐温密封件呈锥形，且向远离所述第二法兰基部的方向，所述耐温密封件的截面呈渐小设置。

进一步的，于所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部之间夹置固定有耐高温石棉垫。

进一步的，所述第二法兰基部呈锥形，且向远离所述第二法兰连接部的方向，所述第二法兰基部的截面呈渐小设置。

进一步的，环所述第二法兰基部的外周固设有若干呈间隔布置的支撑板，所述耐温密封件包覆于各所述支撑板上，于所述耐温密封件的外侧设有若干与所述第二法兰基部固连的压板，所述压板可将所述耐温密封件压紧在所述支撑板上。

进一步的，各所述支撑板与各所述压板沿所述第二法兰基部的周向交错布置。

进一步的，于所述第二法兰基部的外周上预焊有若干螺柱，各螺柱可穿过各所述压板并与螺母螺接，以可构成所述压板与所述第二法兰基部的固连。

进一步的，各所述支撑板包括与所述第二法兰基部平行的支撑板本体，以及相对于所述支撑板本体弯折的、与所述火嘴平行的第一弯折部；各所述压板包括与所述第二法兰基部平行的压板本体，以及相对于所述压板本体弯折的、与所述火嘴平行的第二弯折部。

进一步的，环各所述第二弯折部设置有绑带，且所述绑带的两端分别设置有定位件和紧固件，所述定位件和所述紧固件间可相扣合连接，以构成对所述耐温密封件的绑紧。

进一步的，所述耐温密封件采用耐高温毛毡。

进一步的，所述第一法兰基部与所述墙板之间满焊连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的窑头火嘴密封装置，通过与墙板固定连接的设置有套设在火嘴上的第一法兰，与第一法兰固定连接、并套设在火嘴上的第二法兰，以及与第二法兰固连并包裹在火嘴上的耐温密封件；相较于通过耐温燃棉堵塞，本实用新型各件之间通过机械连接，具有较高的强度，受风压影响较小，使用稳定性较好，漏风率较低，进而可降低炉窑的能源消耗，提高炉窑内产品品质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的窑头火嘴密封装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一法兰的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第二法兰的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为各支撑板与压板的布置结构示意图；

图6为图1中B处的放大图。

附图标记说明：

1-火嘴，2-墙板，3-第一法兰，31-第一法兰基部，32-第一法兰连接部，301-第一通孔，4-第二法兰，41-第二法兰基部，42-第二法兰连接部，5-耐温密封件，6-耐高温石棉垫，7-支撑板，71-支撑板本体，72-第一弯折部，8-压板，81-压板本体，82-第二弯折部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种窑头火嘴密封装置，其用于构成火嘴1和供火嘴1穿过的墙板2之间的密封，参考图1所示，该窑头火嘴密封装置包括相串接、并均套设在火嘴1上的第一法兰3和第二法兰4，且第一法兰3与墙板2固定连接，在第二法兰4上固设有包覆在火嘴1上的、呈锥形的耐温密封件5。

参考图1所示，由于火嘴1需要穿过墙板2，且为了便于对火嘴1的位置或者角度进行调整，在火嘴1和墙板2上的供火嘴1穿过的过孔之间具有较大的间隙，现有技术中，该间隙通常采用耐温燃棉进行堵塞，但由于风压存在，耐温燃棉可能会被吹走、吹散，密封效果不好，为了保证窑内温度，会需要更多的能源，造成能源浪费，而且会造成窑内温度、压力等参数不稳定，影响炉窑内产品的品质，其中，需要说明的是，火嘴1和墙板2的结构，以及两者间的连接均采用现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，通过设置与墙板2固连并套设在火嘴1上的第一法兰3，以及与第一法兰3串接的第二法兰4，且在第二法兰4上固设有包覆在火嘴1上的耐温密封件5，可较好的实现火嘴1和墙板2之间的密封，使用稳定性较好。

具体结构上，参考图1和图2所示，上述的第一法兰3具体包括套装于火嘴1上的第一法兰基部31，以及与第一法兰基部31连接的、向第一法兰基部31的径向外侧凸出的第一法兰连接部32，其中，具体是第一法兰基部31背离第一法兰连接部32的一端与墙板2固定连接，其中第一法兰基部31和第一法兰连接部32均呈圆柱形，且沿第一法兰基部31的轴向贯穿第一法兰基部31和第一法兰连接部32设置有第一通孔301，上述的火嘴1穿设在该第一通孔301内，且该第一通孔301的直径大于火嘴1的外径，该第一通孔301被设置为满足火嘴1沿火嘴1自身径向的调整需求，该第一通孔301的具体尺寸可按需设置，在此不再赘述。

该第一法兰3例如可通过浇筑成型，且该第一法兰3与墙板2之间焊接连接，由于第一法兰3和墙板2之间的连接还需要承受第二法兰4和耐温密封件5的重量，因此该第一法兰3和墙板2之间进一步优选采用满焊连接。

该第一法兰3套设在火嘴1上的方式例如：在将该第一法兰3装设于火嘴1上前，沿经过第一法兰3轴线的平面将该第一法兰3分为两个第一法兰分部，两个第一法兰分部扣合在火嘴1上之后，两个第一法兰进行焊接连接后，再与墙板2焊接连接。

参考1和图3所示，上述的第二法兰4包括套设在火嘴1上的第二法兰基部41，以及与第二法兰基部41连接、并向第二法兰基部41的径向外侧凸出的第二法兰连接部42；其中，第二法兰连接部42与第一法兰连接部32固连，上述的耐温密封件5具体固定在第二法兰基部41上，该第二法兰4固定在上述火嘴1上的方式与第一法兰3固定在火嘴1上的方式相同，在此不再赘述。

第二法兰连接部42和第一法兰连接部32之间的连接方式参考图1所示，在第一法兰连接部32和第二法兰连接部42上设置有若干组相对应的固定孔，并由螺栓穿过固定孔并与螺母螺接的方式构成第一法兰连接部32和第二法兰连接部42之间的固定连接。

优选的，本实施例中，参考图1和图4所示，在第一法兰连接部32和第二法兰连接部42之间夹设有耐高温石棉垫6，以阻断第一法兰3和第二法兰4之间的热传递，延长第一法兰3和第二法兰4的使用寿命，还可防止两法兰之间漏风，可增强密封效果。

参考图1和图3所示，上述的第二法兰基部41优选呈锥形，且向远离第二法兰连接部42的方向，该第二法兰基部41的截面呈渐小设置。通过将该第二法兰基部41设置为呈锥形，便于下述的耐温密封件5于该第二法兰基部41上的固定。

其中，上述耐温密封件5例如可采用现有成熟产品中的耐高温毛毡，其于第二法兰基部41上的一种固定方式可参考图1和图5所示，环第二法兰基部41的外周固设有间隔布置的、且围成环形的若干支撑板7，上述的耐温密封件5包覆于各支撑板7上，且在耐温密封件5的外侧设有若干与第二法兰基部41固连的压板8，压板8可将耐温密封件5压紧固定在支撑板7上，从而构成了上述耐温密封件5于第二法兰基部41上的固定。

具体的，参考图1和图6所示，上述的各支撑板7包括与第二法兰基部41的圆锥母线平行的支撑板本体71，以及相对于支撑板本体71弯折的、与火嘴1的轴线平行的第一弯折部72，上述的耐温密封件5具体包覆于各支撑板本体71，以及各第一弯折部72上。

上述的各压板8包括与第二法兰基部41的圆锥母线平行的压板本体81，以及相对于压板本体81弯折的、与火嘴1的轴线平行的第二弯折部82，各压板8优选呈间隔布置、且围成环形，以可更好的固定耐温密封件5，且优选的，各压板8与各支撑板7呈环形交错布置，也即，如图5所示的，任两个支撑板7之间存在压板8，任意两个压板8之间存在支撑板7。

其中，各支撑板7可通过焊接固定在第二法兰4机部上，各压板8与第二法兰基部41之间的一种优选固连方式参考图1和图6所示，在第二法兰基部41上预焊有若干螺柱，并在各压板8上开设有与各螺柱一一对应的螺柱孔，各螺柱可穿过相应的螺柱孔并与螺母连接，从而构成了压板8与第二法兰基部41的固定连接，也即够了对耐温密封件5的压紧固定。

本实施例中，参考图1和图6所示，在各第二弯折部82的外周上设有用于绑紧各第二弯折部82的绑带，且绑带的两端之间卡扣连接，以实现绑带的快速绑紧或松开。需要说明的是，绑带的两端可分别装设现有卡扣中的定位件和紧固件，卡扣的具体结构在此不再赘述，绑带的两端之间也可通过魔术贴粘接连接。

通过将支撑板7和压板8设置为上述结构，可通过支撑板7和压板8的弹性变形，实现对火嘴1的密封，而在需要调整火嘴1相对于墙板2的上、下、左或者右位置时，可解开绑带，调整火嘴1位置后再重新绑紧，以此可在实现火嘴1位置的调整的同时，保证火嘴1与墙板2之间的密封效果。

综上所述，本实施例的窑头火嘴密封装置，通过与墙板2固定连接的设置有套设在火嘴1上的第一法兰3，与第一法兰3固定连接、并套设在火嘴1上的第二法兰4，以及与第二法兰4固连并包裹在火嘴1上的耐温密封件5；由于各件连接牢固，受风压影响较小，因此使用稳定性较好，而且漏风率较低，可以使窑内参数稳定，能够降低能源消耗，提高产品品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窑头火嘴密封装置，用于构成火嘴(1)和供火嘴(1)穿过的墙板(2)之间的密封，其特征在于，所述窑头火嘴密封装置包括：

第一法兰(3)，包括套装于所述火嘴(1)上的第一法兰基部(31)，以及与所述第一法兰基部(31)连接、并向所述第一法兰基部(31)的径向外侧凸出的第一法兰连接部(32)，且所述第一法兰基部(31)背离所述第一法兰连接部(32)的一端与所述墙板(2)固连；

第二法兰(4)，包括套设于所述火嘴(1)上的第二法兰基部(41)，以及与所述第二法兰基部(41)连接、并向所述第二法兰基部(41)的径向外侧凸出的第二法兰连接部(42)，所述第二法兰连接部(42)和所述第一法兰连接部(32)固连；且在所述第二法兰基部(41)上固设有包覆所述火嘴(1)上的耐温密封件(5)，所述耐温密封件(5)呈锥形，且向远离所述第二法兰基部(41)的方向，所述耐温密封件(5)的截面呈渐小设置。

2.根据权利要求1所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：于所述第一法兰连接部(32)和所述第二法兰连接部(42)之间夹置固定有耐高温石棉垫(6)。

3.根据权利要求1所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：所述第二法兰基部(41)呈锥形，且向远离所述第二法兰连接部(42)的方向，所述第二法兰基部(41)的截面呈渐小设置。

4.根据权利要求3所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：环所述第二法兰基部(41)的外周固设有间隔布置的、且围成环形的若干支撑板(7)，所述耐温密封件(5)包覆于各所述支撑板(7)上，于所述耐温密封件(5)的外侧设有若干与所述第二法兰基部(41)固连的压板(8)，所述压板(8)可将所述耐温密封件(5)压紧在所述支撑板(7)上。

5.根据权利要求4所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：各所述支撑板(7)与各所述压板(8)沿所述第二法兰基部(41)的周向交错布置。

6.根据权利要求4所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：于所述第二法兰基部(41)的外周上预焊有若干螺柱，各螺柱可穿过各所述压板(8)并与螺母螺接，以可构成所述压板(8)与所述第二法兰基部(41)的固连。

7.根据权利要求4所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：各所述支撑板(7)包括与所述第二法兰基部(41)的圆锥母线平行的支撑板本体(71)，以及相对于所述支撑板本体(71)弯折的、与所述火嘴(1)平行的第一弯折部(72)；各所述压板(8)包括与所述第二法兰基部(41)平行的压板本体(81)，以及相对于所述压板本体(81)弯折的、与所述火嘴(1)平行的第二弯折部(82)。

8.根据权利要求7所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：环各所述第二弯折部(82)设置有用于绑紧各所述第二弯折部(82)的绑带，且所述绑带的两端之间卡扣连接。

9.根据权利要求1所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：所述耐温密封件(5)采用耐高温毛毡。

10.根据权利要求1所述的窑头火嘴密封装置，其特征在于：所述第一法兰基部(31)与所述墙板(2)之间满焊连接。

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