CN217974798U - 结构模块的连接节点及建筑物 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构模块的连接节点及建筑物，包括模块、连接板、待连接体和紧固件，模块上设有第一连接件，连接板与紧固件相连，第一连接件和连接板中的一者一体设有抗剪力键，另一者设有安装孔，抗剪力键置于安装孔内，以限制第一连接件和连接板之间沿抗剪力键的侧向方向移动。由于设置抗剪力键的第一连接件或连接板与抗剪力键为一体结构，因此，减少加工和安装抗剪力键的工序，而连接孔设置在抗剪力键的端面上，紧固件可以直接穿过第一安装孔，因此可减少第一连接件或连接板上用于安装紧固件的通孔，使得加工工序少，进而降低成本，还使得使用方便。

Description

结构模块的连接节点及建筑物

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，主要涉及一种结构模块的连接节点及建筑物。

背景技术

在结构模块的连接节点中，采用预制建筑模块来组建建筑物，需要堆叠在一起的各个模块之间的位置进行固定连接。在各个模块之间的连接位置，常采用设置有抗剪力键的连接板进行连接，其中，抗剪力键与设置抗剪力键的连接板之间为分体结构，因此，导致生产工序多，成本高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构模块的连接节点及建筑物，使得在生产结构模块的连接节点时可以减少工序，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种结构模块的连接节点，其特征在于，包括：至少1个模块，每个所述模块上设置有第一连接件；连接板，所述第一连接件和所述连接板中一者上一体设置有抗剪力键，另一者上设有第一安装孔，所述抗剪力键置于所述第一安装孔内，以限制所述第一连接件和所述连接板之间沿所述抗剪力键的侧向移动；待连接体，与所述连接板相连；紧固件，所述抗剪力键的端面上设有连接孔，所述紧固件穿设于所述模块及所述连接孔，将所述模块与所述待连接体相连，用以对所述模块与所述待连接体轴向限位。

在本申请的一些实施例中，所述待连接体上固定有第二连接件，所述第二连接件上设置有第二安装孔，所述第一安装孔设在所述第一连接件上；所述连接板上设置有至少一个用于与所述第一安装孔配合的所述抗剪力键和至少一个用于与所述第二安装孔配合的所述抗剪力键，用于与所述第一安装孔配合的所述抗剪力键为第一抗剪力键，用于与所述第二安装孔配合的所述抗剪力键为第二抗剪力键；所述第一抗剪力键与所述第一安装孔配合，所述第二抗剪力键与所述第二安装孔配合。

在本申请的一些实施例中，所述第一抗剪力键设在所述连接板的上侧面，所述第二抗剪力键设在所述连接板的下侧面；所述模块设置在所述待连接体的上方，所述连接板置于所述模块上的第一连接件与所述待连接体上的第二连接件之间。

在本申请的一些实施例中，所述第一抗剪力键和所述第二抗剪力键在竖向位置一一对应，所述连接孔贯穿所述第一抗剪力键以及与该第一抗剪力键对应所述第二抗剪力键。

在本申请的一些实施例中，所述第一抗剪力键和所述第二抗剪力键设在所述连接板的同一平面上，并且所述第一抗剪力键和所述第二抗剪力键具有距离；所述模块设置在所述待连接体的一侧。

在本申请的一些实施例中，所述模块的数量为至少一个，所述待连接体的数量为至少一个，所述第一抗剪力键的数量大于或等于所述模块的数量，所述第二抗剪力键的数量大于或等于所述待连接体的数量。

在本申请的一些实施例中，所述紧固件包括螺栓、螺母和至少两块固定板，所有所述固定板的中部均设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓依次穿过所述固定板的所述通孔并与所述螺母固定连接，所述模块的第一连接件、所述连接板和所述待连接体的第二连接件均置于相邻两块所述固定板之间。

在本申请的一些实施例中，所述紧固件包括螺栓和至少两块固定板，其中至少一块所述固定板的中部设有螺纹孔，其余的所述固定板的中部设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔固定连接，所述模块的第一连接件、所述连接板和所述待连接体的第二连接件均置于相邻两块所述固定板之间。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接件设置在所述模块的底部四角上，所述第二连接件设置在所述待连接体的顶部四角上。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接件包括集装箱角件和方形连接盒中的一种；所述第二连接件包括集装箱角件和方形连接盒中的一种。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件的一侧面均形成开口，所述第一连接件上的开口与所述第一连接件内部的最低位置连通；所述第二连接件上的开口与所述第二连接件内部的最低位置连通。

在本申请的一些实施例中，所述连接板固定在所述待连接体上；所述紧固件包括螺栓、螺母和至少两块固定板，所述固定板的中部设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓依次穿过所有所述固定板上的所述通孔并与所述螺母固定连接，所述第一连接件和所述连接板均置于相邻两块所述固定板之间。

在本申请的一些实施例中，所述连接板固定在所述待连接体上；所述紧固件包括螺栓和至少两块固定板，其中至少一块所述固定板的中部设有螺纹孔，其余所述固定板的中部设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔固定连接，所述第一连接件和所述连接板均置于相邻两块所述固定板之间。

在本申请的一些实施例中，所述连接板固定在所述待连接体上；所述紧固件包括螺栓、固定板和螺纹孔，所述固定板的中部设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓穿过所述固定板的所述通孔并与所述螺纹孔连接，所述螺纹孔包括设置在所述连接孔内侧面上的内螺纹。

一种建筑物，包括所述的结构模块的连接节点。

有益效果：结构模块的连接节点包括模块、连接板、待连接体和紧固件，模块上设有第一连接件，连接板与紧固件相连，第一连接件和连接板中的一者一体设有抗剪力键，另一者设有安装孔，抗剪力键置于安装孔内，抗剪力键的外侧壁与安装孔的内壁抵接，以限制所述第一连接件和所述连接板之间沿所述抗剪力键的侧向方向移动。由于设置抗剪力键的第一连接件或连接板与抗剪力键为一体结构，因此，减少加工和安装抗剪力键的工序，而连接孔设置在抗剪力键的端面上，紧固件可以直接穿过第一安装孔，因此可减少第一连接件或连接板上用于安装紧固件的通孔，使得加工工序少，进而降低成本，还使得使用方便。

附图说明

图1是模块与待连接体之间的连接结构的爆炸示意图一。

图2是第一模块、第二模块、第三模块与第四模块之间的连接结构的爆炸示意图一。

图3是图2所示的第一模块、第二模块、第三模块与第四模块之间的连接结构示意图。

图4是2个第一连接件、2个第二连接件和连接板之间的连接结构在立体方向的示意图。

图5是图2中的4个第一连接件、4个第二连接件和连接板之间的连接结构在立体方向的示意图。

图6是模块与待连接体之间的连接结构的爆炸示意图二。

图7是第一模块、第二模块、第三模块与第四模块之间的连接结构的爆炸示意图二。

图8是模块与待连接体之间的连接结构的爆炸示意图三。

图9是模块与待连接体之间的连接结构的爆炸示意图四。

图10是模块与待连接体之间的连接结构的爆炸示意图五。

图11是模块与基座之间的连接结构示意图二。

图12是模块与待连接体之间的连接结构的爆炸示意六。

图13是建筑物的主视示意图。

图14是图13在A处的局部放大示意图。

图15是图13在B处的局部放大示意图。

图16是图13在C处的局部放大示意图。

图17是建筑物的俯视示意图。

图18是图17在D处的局部放大示意图。

图19是图17在E处的局部放大示意图。

图20是图17在F处的局部放大示意图。

主要元件符号说明：1、连接板；11、抗剪力键；111、第一抗剪力键；112、第二抗剪力键；12、连接孔；13、螺纹孔；2、第一连接件；21、第一安装孔；3、紧固件；31-螺栓；32、固定板；321、通孔；322、螺纹孔；33、螺母；4、第二连接件；41、第二安装孔；5、模块，6、待连接体。

具体实施方式

本实用新型提供一种结构模块的连接节点及建筑物，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-12，一种结构模块的连接节点，包括模块5、连接板1、待连接体6和紧固件3，模块5与待连接体6之间通过紧固件3固定在一起，使得模块5与待连接体6之间不能分离。模块5上设置有第一连接件2，连接板1固定在待连接体6上，或者连接板1设置在待连接体6与模块5的第一连接件2之间。其中，第一连接件2和连接板1中一者一体设置有抗剪力键11，另一者上设有第一安装孔21，抗剪力键11置于第一安装孔21内，用于限制第一连接件2和连接板1之间沿抗剪力键11的侧向移动。

待连接体6与模块5连接在一起后，抗剪力键11置于第一安装孔21内，因此可以限制第一连接件2与连接板1之间除抗剪力键11的凸起方向外的方向移动。例如，相邻两个模块5通过堆叠的方式进行拼接时，抗剪力键11竖直向上或竖直向下凸起，并插在相对应的第一安装孔21内，实现限制第一连接件2与连接板1在水平方向的移动。其中，第一连接件2与连接板1之间存在水平方向移动的趋势时，抗剪力键11承受该水平方向移动趋势所产生的剪力。

详细的，抗剪力键11的侧壁的外表面与第一安装孔21的内壁抵接，使抗剪力键11的侧壁的外表面与第一安装孔21的内壁面接触，实现限制第一连接件2与连接板1在水平方向的移动。

抗剪力键11的端面上设有连接孔12，紧固件3穿设于连接孔12内，并且紧固件3将第一连接件2和连接板1锁紧，以限制第一连接件2与连接板1之间沿连接孔12轴向方向的移动，使抗剪力键11被限制在第一安装孔21内。换言之，通过紧固件3将第一连接件2和连接板1固定在一起，由于连接孔12设置在抗剪力键11的端面上，即连接孔12的轴线与抗剪力键11凸起的方向相同，因此结合抗剪力键11与安装孔之间的接触，实现相邻两个模块5固定在一起。

其中，紧固件3在受到侧向力时，即受到剪力时，紧固件3容易被折断。本申请中，由于连接孔12设置在抗剪力键11上，因此，相邻两个模块5发生水平方向的相对移动或存在相对移动的趋势时，所对应的剪力施加在抗剪力键11上，即紧固件3只需承受相邻两个模块5之间的拉力，可以避免紧固件3被折断，提高紧固件3的使用寿命，也提高模块5结构的牢固程度。

上述中，设置抗剪力键11的第一连接件2或连接板1与抗剪力键11为一体结构，并且连接孔12设置在抗剪力键11的端面上，与现有的抗剪力键11与连接板1分离的结构以及连接孔12设置在抗剪力键11周边的结构相比，其加工工序少，使得加工方便，降低成本。其中，优选但不限于抗剪力键11与第一连接件2或连接板1为一体浇铸成型。

详细的，由于设置抗剪力键11的第一连接件2或连接板1与抗剪力键11为一体结构，因此，减少加工和安装抗剪力键11的工序，而连接孔12设置在抗剪力键11的端面上，紧固件3可以直接穿过第一安装孔21，因此可减少第一连接件2或连接板1上用于安装紧固件3的通孔321，使得加工工序少，进而降低成本，还使得使用方便。

其中，模块5为钢架或箱体，待连接体6为钢架、箱体或用于安装模块5的基座61，也就是说，待连接体6可以为模块5或基座61。换言之，结构模块的连接节点包括模块5与模块5之间的连接点，结构模块的连接节点也包括模块5与基座61之间的连接点。

上述中，由于抗剪力键11的侧壁的外表面与第一安装孔21的内壁面接触，因此在安装模块5与待连接体6时，抗剪力键11也形成定位快，实现模块5与待连接体6之间的快速定位，方便两者之间的连接。

另一实施例中，抗剪力键11的侧壁的外表面与第一安装孔21的内壁之间具有间隙，该间隙较小，使得方便抗剪力键11插入第一安装孔21内。当模块5与待连接体6之间发生相对移动时，待抗剪力键11的侧壁的外表面与第一安装孔21的内壁之间移动到相互抵接的位置后，则抗剪力键11的侧壁的外表面与第一安装孔21的内壁面接触，实现限制第一连接件2与连接板1在水平方向的移动。

抗剪力键11的横截面优选但不限于为圆形或多边形。

参阅图1-10，待连接体6上固定有第二连接件4，第二连接件4上设置有第二安装孔41。第一安装孔21设置在第一连接件2上，连接板1上设置有至少一个用于与第一安装孔21配合的抗剪力键11和至少一个用于与第二安装孔41配合的抗剪力键11，用于与第一安装孔21配合的抗剪力键11为第一抗剪力键111，用于与第二安装孔41配合的抗剪力键11为第二抗剪力键112。第一抗剪力键111与第一安装孔21配合，第二抗剪力键112与第二安装孔41配合。其中，连接板1上设有用于与第一安装孔21配合的第一抗剪力键111和用于与第二安装孔41配合的第二抗剪力键112，因此，连接板1能够连接模块5和待连接体6。

参阅图1-11，在一实施例中，第一抗剪力键111设在连接板1的上侧面，第二抗剪力键112设在连接板1的下侧面；模块5设置在待连接体6的上方，连接板1置于模块5上的第一连接件2与待连接体6上的第二连接件4之间，因此，连接板1能够同时对第一连接件2和第二连接件4起到抗剪力作用。例如：模块为箱体，待连接体6为用于固定箱体的基座，因此，箱体与基座之间通过设置有第一抗剪力键111和第二抗剪力键112的连接板1连接。又例如，待连接体6和模块5均为箱体，因此实现处于上下方向的两个箱体之间的连接。

详细的，相连的模块5与待连接体6之间发生相对移动或存在相对移动的趋势时，剪力均施加在连接板1上的抗剪力键11上，当抗剪力键11存在损坏时，只需要更换连接板1即可，使得更换成本更低。

进一步的，第一抗剪力键111和第二抗剪力键112在竖向位置一一对应，连接孔12贯穿对应的第一抗剪力键111和第二抗剪力键112，因此，可以一个紧固件3即可实现对一个第一连接件2、连接板1和一个第二连接件4之间的固定，也就是说，一个紧固件3即可实现将一个模块5与一个待连接体6之间的固定。

连接孔12贯穿第一抗剪力键111和第二抗剪力键112，因此设置一个连接孔12即可对模块5和待连接体6之间进行连接，因此紧固件3可以直接穿过第一安装孔21和第二安装孔41，因此可减少第一连接件2和第二连接件4上用于安装紧固件3的通孔321，使得加工工序少，进而降低成本，还使得使用方便。

参阅图12，在一实施例中，第一抗剪力键111和第二抗剪力键112设在连接板1的同一平面上，并且第一抗剪力键111和第二抗剪力键112具有距离；模块5设置在待连接体6的一侧，即待连接体6和模块5设置在同一水平位置上，因此，实现连接板1对水平方向相邻设置的模块5与待连接体6之间的连接。例如：模块5和待连接体6为两个在水平方向相邻设置的箱体，两个箱体放置在相应的位置后，放置连接板1，并且使连接板1的第一抗剪力键111与其中一个箱体连接，连接板1的第二抗剪力键112与另一个箱体连接，因此实现水平方向相邻两个箱体连接在一起。

上述的实施例中，模块5的数量为至少一个，待连接体6的数量为至少一个，第一抗剪力键111的数量大于或等于模块5的数量，第二抗剪力键112的数量大于或等于待连接体6的数量。

例如：由多个箱体组合成的建筑物，参阅图12-20，待连接体6的数量为一个，模块5的数量为一个，实现相邻两个箱体之间的连接，相邻两个箱体可以在竖直方向相邻(即上层箱体与下层箱体)，如图13的A处；也可以是水平方向相邻(即位于同一层的相邻的两个箱体)如图17的F处。

又例如，由多个箱体组合成的建筑物，参阅图13-20，待连接体6的数量为两个，模块5的数量为两个，两个待连接体6和两个模块5围成在正视方向呈“田”字形(即待连接体为下层箱体，模块为上层箱体)，如图13的B处；或者两个待连接体6和两个模块5围成在俯视方向呈“田”字形(即待连接体和模块为同一层的箱体)，如图17的D处；因此通过一个连接板将四个箱体连接在一起。

再例如：由多个箱体组合成的建筑物，参阅图5、图13和图17，待连接体的数量为4个，模块的数量为4个，待连接体6为下层箱体，并且4个待连接体围成在俯视方向呈“田”字形，模块为上层箱体，并且4个模块围成在俯视方向呈“田”字形，待连接体与模块在竖向方向一一对应，因此使得一块连接板能够将4个待连接体和4个模块连接在一起，即一块连接板能够将8个箱体连接在一起。

例如：在上述“待连接体6的数量为4个，模块5的数量为4个”的实施例中，减少1个以上待连接体6或1个以上模块5。当减少1个以上待连接体6时，连接板1上用于与所减少的待连接体6连接在的第二抗剪力键112留空处理或减少对应的第二抗剪力键112；当减少1个以上模块5时，连接板1用于与所减少的模块5连接的第一抗剪力键111留空或减少对应的第一抗剪力键111，如图17的E处。

参阅图1-4，在一实施例中，紧固件3包括螺栓31、螺母33和至少两块固定板32，所有固定板32的中部均设有用于穿过螺栓31的通孔321，螺栓31依次穿过固定板32的通孔321并与螺母33固定连接，第一模块51的第一连接件2、连接板1和待连接体6的第二连接件4均置于相邻两块固定板32之间。其中，螺栓31穿过至少一块固定板32的通孔321后，再依次穿过第一安装孔21、连接孔12和第二安装孔41，接着穿过其余的固定板32的通孔321，最后与螺母33连接，通过拧紧螺母33，进行将第一连接件2、连接板1和第二连接件4固定在一起。由于第一连接件2上设置有第一安装孔21以及第二连接件4上设置有第二安装孔41，因此，设置至少两块固定板32，并且第一模块51的第一连接件2、连接板1和待连接体6的第二连接件4均置于相邻两块固定板32之间，即固定板32将第一连接件2、连接板1和第二连接件4夹紧，增加接触面积，提高连接点牢固程度。

参阅图6和图7，在另一实施例中，紧固件3包括螺栓31和至少两块固定板32，其中至少一块固定板32的中部设有螺纹孔322，其余的固定板32的中部设有通孔321，螺栓31穿过通孔321并与螺纹孔322固定连接，第一模块51的第一连接件2、连接板1和第二模块52的第二连接件4均置于相邻两块固定板32之间。即螺栓31穿过设置有通孔321的固定板32并与设置有螺纹孔的固定板32连接，螺栓31置于通孔321和螺纹孔322内。本实施例中，通过在其中一块以上的固定板32设置螺纹孔322，因此不需要额外设置螺母33，可以减少螺栓31的长度，进而减少安装螺栓31所需要的空间。

优选的，第一安装孔21与第二安装孔41相同，第一抗剪力键111和第二抗剪力键112相同，并且第一抗剪力键111和第二抗剪力键112对称设置，因此使得在安装时，不需要分辨连接板1的方向，使得安装更加方便。

第一连接件2设置在模块5的底部四角上，第二连接件4设置在待连接体6的顶部四角上。在多个模块5进行连接时，由于模块5也可以成为待连接体6，因此模块5的底部四角设置有第一连接件2，模块5的顶部四角设置有第二连接件4。

参阅图8-11，在一些实施例中，连接板1固定在待连接体6上，在对应的实施例中，紧固件3的安装方式包括以下几种方式，但不限于以下几种方式：

参阅图8，方式一：紧固件3包括螺栓31、螺母33和至少两块固定板32，固定板32的中部设有用于穿过螺栓31的通孔321，螺栓31依次穿过所有固定板32上的通孔321并与螺母33固定连接，第一连接件2和连接板1均置于相邻两块固定板32之间。其中，螺栓31依次穿过部分固定板32、第一连接件2和连接板1后，继续穿过另一部分的固定板32，然后与螺母33固定连接，因此，第一连接件2和连接板1置于其中两块固定板32之间，螺母33拧紧在螺栓31上后，固定板32将第一连接件2和连接板1夹紧，实现将第一连接件2与连接板1之间的固定连接。

参阅图9，方式二：紧固件3包括螺栓31和至少两块固定板32，其中至少一块固定板32的中部设有螺纹孔322，其余固定板32的中部设有用于穿过螺栓31的通孔321，螺栓31穿过通孔321并与螺纹孔322固定连接，第一连接件2和连接板1均置于相邻两块固定板32之间。即螺栓31穿过设置有通孔321的固定板32并与设置有螺纹孔322的固定板32连接，螺栓31置于通孔321和螺纹孔322内。本实施例中，通过在其中一块以上的固定板32设置螺纹孔322，因此不需要额外设置螺母33，可以减少螺栓31的长度，进而减少安装螺栓31所需要的空间。

参阅图10和图11，方式三：紧固件3包括螺栓31、固定板32和螺纹孔13，固定板32的中部设有用于穿过螺栓31的通孔321，螺栓31穿过固定板32的通孔321并与螺纹孔13连接，螺纹孔13包括设置在连接孔12内侧面上的内螺纹。其中，螺栓31穿过固定板32并与螺纹孔13连接，使固定板32将第一连接件2压紧在连接板1上，实现第一连接件2与连接板1之间的固定连接，该实施例中，由于螺栓31的一端直接与设置在连接孔12内壁面上的内螺纹(即螺纹孔13)连接，因此可以进一步地减少螺栓31的长度，减少安装螺栓31所需要的空间，而且在拧紧螺栓31时，不需要对前述方式中的螺母33或设置螺纹孔13的固定板32进行夹持，使得安装方便。

其中，上述的连接方式中，可以用于箱体与箱体之间的连接，即待连接体6和模块5均为箱体，每个箱体的底部设有第一连接件2，每个模块5的顶部设有连接板1，参阅图8-10。也可以用于待连接体6为用于安装模块5的基座61，参阅图11。

参阅图1-12，第一连接件2包括集装箱角件和方形连接盒中的一种；第二连接件4包括集装箱角件和方形连接盒中的一种。集装箱角件包括铸铁角件(例如集装箱铸铁角件ISO1161)，方形连接盒是形状成方体的结构，其在对应的面上开设有安装孔。

参阅图4，详细的，第一连接件2和第二连接件4的一侧均形成开口，该开口能够用于拧紧螺栓31或螺母33，也能够用于安装固定板32。进一步的，第一连接件2上的开口与第一连接件2内部最低位置连通；第二连接件4上的开口与第二连接件4内部最低位置连通，因此当第一连接件2和/或第二连接件4上存在水滴时，水滴能够从开口流出，避免第一连接件2和/或第二连接件4被腐蚀，导致强度下降。

第一抗剪力键111的高度小于或等于第一安装孔21的深度，第二抗剪力键112的高度小于或等于第二安装孔41的深度，因此，抗剪力键11置于第一、第二安装孔41内后，第一连接件2与连接板1之间依然能够相互接触，即置于上方的模块5的重力能够施加在支撑其的第一连接件2或连接板1上，而不是仅施加在抗剪力键11的端面上，增加了接触面积，提高拼接在一起的模块5的稳定性。

详细的，抗剪力键11的横截面形状与安装孔的横截面形状相同，使得抗剪力键11与安装孔之间的接触面积更大，避免剪力集中在安装孔的内壁面和抗剪力键11的外侧面上的某一点，因此第一连接件2与连接板1不易损坏，提高第一连接件2与连接板1的使用寿命。详细的，抗剪力键11的横截面设置为多边形，能够增大抗剪力键11与安装孔之间的接触面积。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种结构模块的连接节点，其特征在于，包括：

至少1个模块，每个所述模块上设置有第一连接件；

连接板，所述第一连接件和所述连接板中一者上一体设置有抗剪力键，另一者上设有第一安装孔，所述抗剪力键置于所述第一安装孔内，以限制所述第一连接件和所述连接板之间沿所述抗剪力键的侧向移动；

待连接体，与所述连接板相连；

紧固件，所述抗剪力键的端面上设有连接孔，所述紧固件穿设于所述模块及所述连接孔，将所述模块与所述待连接体相连，用以对所述模块与所述待连接体轴向限位。

2.根据权利要求1所述的结构模块的连接节点，其特征在于，所述待连接体上固定有第二连接件，所述第二连接件上设置有第二安装孔，所述第一安装孔设在所述第一连接件上；

所述连接板上设置有至少一个用于与所述第一安装孔配合的所述抗剪力键和至少一个用于与所述第二安装孔配合的所述抗剪力键，用于与所述第一安装孔配合的所述抗剪力键为第一抗剪力键，用于与所述第二安装孔配合的所述抗剪力键为第二抗剪力键；

所述第一抗剪力键与所述第一安装孔配合，所述第二抗剪力键与所述第二安装孔配合。

3.根据权利要求2所述的结构模块的连接节点，其特征在于，所述第一抗剪力键设在所述连接板的上侧面，所述第二抗剪力键设在所述连接板的下侧面；所述模块设置在所述待连接体的上方，所述连接板置于所述模块上的第一连接件与所述待连接体上的第二连接件之间。

4.根据权利要求3所述的结构模块的连接节点，其特征在于，所述第一抗剪力键和所述第二抗剪力键在竖向位置一一对应，所述连接孔贯穿所述第一抗剪力键以及与该第一抗剪力键对应所述第二抗剪力键。

5.根据权利要求2所述的结构模块的连接节点，其特征在于，所述第一抗剪力键和所述第二抗剪力键设在所述连接板的同一平面上，并且所述第一抗剪力键和所述第二抗剪力键具有距离；所述模块设置在所述待连接体的一侧。

6.根据权利要求3-5任一项所述的结构模块的连接节点，其特征在于，所述模块的数量为至少一个，所述待连接体的数量为至少一个，所述第一抗剪力键的数量大于或等于所述模块的数量，所述第二抗剪力键的数量大于或等于所述待连接体的数量。

7.根据权利要求3-5任一项所述的结构模块的连接节点，其特征在于，

所述紧固件包括螺栓、螺母和至少两块固定板，所有所述固定板的中部均设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓依次穿过所述固定板的所述通孔并与所述螺母固定连接，所述模块的第一连接件、所述连接板和所述待连接体的第二连接件均置于相邻两块所述固定板之间。

8.根据权利要求3-5任一项所述的结构模块的连接节点，其特征在于，

所述紧固件包括螺栓和至少两块固定板，其中至少一块所述固定板的中部设有螺纹孔，其余的所述固定板的中部设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔固定连接，所述模块的第一连接件、所述连接板和所述待连接体的第二连接件均置于相邻两块所述固定板之间。

9.根据权利要求2-5任一项所述的结构模块的连接节点，其特征在于，所述第一连接件设置在所述模块的底部四角上，所述第二连接件设置在所述待连接体的顶部四角上。

10.根据权利要求2所述的结构模块的连接节点，其特征在于，所述第一连接件包括集装箱角件和方形连接盒中的一种；所述第二连接件包括集装箱角件和方形连接盒中的一种。

11.根据权利要求10所述的结构模块的连接节点，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件的一侧面均形成开口，所述第一连接件上的开口与所述第一连接件内部的最低位置连通；所述第二连接件上的开口与所述第二连接件内部的最低位置连通。

12.根据权利要求1所述的结构模块的连接节点，其特征在于，

所述连接板固定在所述待连接体上；

所述紧固件包括螺栓、螺母和至少两块固定板，所述固定板的中部设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓依次穿过所有所述固定板上的所述通孔并与所述螺母固定连接，所述第一连接件和所述连接板均置于相邻两块所述固定板之间。

13.根据权利要求1所述的结构模块的连接节点，其特征在于，

所述连接板固定在所述待连接体上；

所述紧固件包括螺栓和至少两块固定板，其中至少一块所述固定板的中部设有螺纹孔，其余所述固定板的中部设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔固定连接，所述第一连接件和所述连接板均置于相邻两块所述固定板之间。

14.根据权利要求1所述的结构模块的连接节点，其特征在于，

所述连接板固定在所述待连接体上；

所述紧固件包括螺栓、固定板和螺纹孔，所述固定板的中部设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓穿过所述固定板的所述通孔并与所述螺纹孔连接，所述螺纹孔包括设置在所述连接孔内侧面上的内螺纹。

15.一种建筑物，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的结构模块的连接节点。

Images