CN110841308A - 一种蜂窝式组件化拼装模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝式组件化拼装模块，包括U形主梁，其两端是纵向凸台，中部是薄板，凸台设有第一螺母沉孔，第一螺母沉孔内预设螺母，薄板的上下表面各设有第一沉孔,即蜂窝式排布，通过螺栓螺母，使结构组件从侧面固定在凸台上；包括一平板，平板的上表面设有第二沉孔，下表面为平的，平板的宽度与薄板一致，平板重叠卡设于薄板之上；包括一直角转接器，呈字母L型，上部设有第三沉孔，底部设有第二螺母沉孔和第二螺栓圆孔，通过螺栓螺母配合，与结构组件直角转化连接。本发明模型搭建的安装效率高，并牢固。

Description

一种蜂窝式组件化拼装模块

技术领域

本发明涉及一种模型搭建构件，具体涉及一种标准组件化拼接模块。

背景技术

在标准组件化的机器人拼接，以及儿童积木的搭建中，使用了一些常规通用的拼接模块，应用比较广泛，也比较方便。现有市面上的拼接组件大体分为两类，一类是用塑料插销去作为结构组件之间的连接件，另一类是用螺栓去作为连接件。插接积木以其通过插接可做出无穷变化的造型、可开发儿童的智力而深受人们的欢迎，目前的插接积木多数是采用塑料材质，其插接件顶部具有一个插接凸起，其底部具有一个插接凹槽，使用时插接凸起与插接凹槽对应连接，并且根据各种需求或设计进行搭配拼接造型，插接积木其所有的插接件外形尺寸是相同或者是成整倍数关系，并且一套玩具的每件插接件均具有多个相同尺寸的基础插接块，相同尺寸的插接凸起，如1×2块或者是2×2块的基础插接块等组合。但是用插销连接虽然方便，但是其强度低，而且使用时间过长会使连接不可靠。用螺栓连接虽然可靠，但是安装效率不高，需要熟练使用多种工具的配合才能安装。有的结构组件的螺母没有固定槽，上螺丝非常不方便，需要双手同时处理螺母螺栓，费时。螺丝螺栓凸出结构组件，不仅不美观，带来的产品表面不平整的问题，还影响整体结构组件的安装设计。在部分板状构件的基本组件中，基本结构和尺寸种类少，不能充分利用空间，不能适应不同安装工况的需求。面对不同种类的结构组件，兼容通用性差，不能互相拼接。

发明内容

针对现有技术中存在的模型搭建的安装效率不高，和安装牢固性不可靠的技术不足，本发明提供一种包含梁状构件、板状构件、转接构件三种结构组件的蜂窝式标准组件化拼装模块。

为了实现本发明的发明目的所采用的技术方案为：

本发明公开了一种蜂窝式组件化拼装模块，其结构组件包括相互拼装的梁状构件、板状构件、转接构件；

其中，所述的梁状构件包括U形主梁，

所述的U形主梁的正面呈U形，中部是薄板，两端是凸台，在所述的凸台内竖直向下设有第一螺母沉孔，所述的第一螺母沉孔中预设螺母，从凸台的侧面向内设有第一螺栓圆孔，所述的第一螺栓圆孔中的螺栓与所述螺母的轴线互相垂直，并匹配配合，使各种所述的结构组件从侧面固定在第一螺母沉孔中，

从所述的薄板的上表面下表面向内各设有相同的标准的第一沉孔，上表面下表面同一处的两个第一沉孔上下对应，两个对应的第一沉孔之间连接有第一圆形通孔，螺栓螺母完全设在第一沉孔内不凸出；

其中，所述的板状构件包括平板，

从所述平板的上表面向内设有第二沉孔，从下表面向内设有与上表面的第二沉孔上下对应的数量相同的第二圆形通孔，螺栓螺母完全设在第二沉孔内不凸出；

其中，所述的转接构件包括所述的直角转接器，

从直角转接器的上部前表面后表面向内各设有若干个前后向开口的第三沉孔，前后两个所述的第三沉孔前后对应，并且在两个对应的第三沉孔之间设有第三圆形通孔，

在直角转接器的底部设有若干个朝前开设的第二螺母沉孔，并在直角转接器底部的底面向上开设若干个第二螺栓圆孔，一个所述的第二螺栓圆孔对应一个所述的第二螺母沉孔，第二螺母沉孔中预设螺母，第二螺栓圆孔中设有螺栓，两者的轴线互垂直，并通过螺栓螺母的匹配配合，可以起到从直角转接器的底部紧密连接结构组件的作用，直角转接器可以对梁状构件、板状构件进行直角转化。

作为本发明的进一步改进，在所述的结构组件中设有了与国标的所述的螺母及螺栓相匹配的正六边形的所述的沉孔；螺母是薄形螺母，螺母及螺栓是完全设在两个对应的所述沉孔内的。

作为本发明的进一步改进，所述的U形主梁的两端是纵向设置的凸台，中部下凹，

从所述的薄板的上表面下表面向内各设有至少两排，每排设有若干个相同的标准的所述的第一沉孔，在两排第一沉孔之间再设有一排标准的第一沉孔，即中间排，所述中间排的第一沉孔采用插空排布，任意相邻的两个第一沉孔之间的距离为标准孔距，即蜂窝式排布；

所述平板是包含若干种设有不同排布数量及排数列数且相同的标准的第二沉孔的平板，平板上表面设有至少两排所述的第二沉孔，每排设若干个相同的标准的第二沉孔,在两排第二沉孔之间设有一排标准的第二沉孔，即中间排，所述中间排的第二沉孔采用插空排布，任意相邻的两个第二沉孔之间的距离为标准孔距，即蜂窝式排布，

平板的下表面为平的，平板的宽度与所述的薄板的宽度一致，且若干个平板重叠卡设于两凸台之间并在薄板之上，此时平板的上端与U形主梁的上端齐平；

所述的直角转接器的侧面呈字母L形。

作为本发明的进一步改进，所述的不同种类的所述的梁状构件、所述的板状构件、所述的转接构件，包括其中所述的薄板与板状构件，两者之间的长度与厚度的对应尺寸呈整数比例，可以兼容通用拼接；转接构件的高度、宽度、厚度，沉孔数量及排布，与梁状构件、板状构件的对应尺寸相匹配，兼容通用拼接。

作为本发明的进一步改进，所述的U形主梁的总体尺寸为101.6×25.4×12.7mm，所述的第一沉孔采用7×2设计，两排七列，中间是所述的中间排，所述的薄板的上表面下表面各设有20个正六边形第一沉孔,这20个第一沉孔分为两排，两边上的两排第一沉孔孔数为奇数7，中间排孔数为偶数6，任意相邻第一沉孔之间的距离为标准孔距12.7mm，薄板的厚度为标准孔距的1/3，薄板的宽度为88.9mm，U形主梁的所述的第一圆形通孔的直径为4.3mm；

其中，

所述的采用7×2沉孔设计的平板，其总体尺寸为88.9×25.4×4.2mm，平板的上表面设有20个正六边形的第二沉孔，20个第二沉孔分为两排，两边上的两排的孔数为奇数7，所述的中间排的孔数为偶数6，任意相邻第二沉孔之间的距离为标准孔距12.7mm，

薄板的厚度与平板的厚度相同，为4.2mm，两层平板重叠卡设在薄板之上，此时平板的上端与U形主梁的上端齐平；

其中，

2个沉孔设计的所述直角转接器，其总体长、高、厚为25.4×12.7×18.7mm。

作为本发明的进一步改进，所述固定两个所述的结构组件是国标直径4mm的螺母及螺栓，螺栓是十字螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述的第一沉孔深为2.1mm，所述的第一螺母沉孔的尺寸为7×2.5mm，深度为8mm，所述的第一螺栓圆孔的直径为4.3mm，孔深为7mm；

所述的第二沉孔深为2.1mm，所述的第二圆形通孔的直径为4.3mm；

所述的第三沉孔(12)深为2.1mm，所述的第三圆形通孔的直径为4.3mm，所述的第二螺栓圆孔的直径为4.3mm，孔深为7mm，所述的第二螺母沉孔的尺寸为7×2.5mm，深度为8mm。

作为本发明的进一步改进，所述的板状构件设有偶数列的所述第二沉孔，优选为8列，为8×2沉孔设计，即两排八列第二沉孔；

所述的U形主梁还采用8×2沉孔设计，两排八列第一沉孔，其总体尺寸为114.3×25.4×9mm，所述的薄板的上表面下表面各设有22个正六边形的第一沉孔,孔深为2.5mm，22个第一沉孔分为两排，两边上的两排的孔数为奇数7，所述中间排的孔数为偶数8。

作为本发明的进一步改进，所述板状构件衍生出的所述的平板，包括7×7沉孔平板、7×5沉孔平板，分别是七排七列矩阵排列的，和七排五列矩阵排列的，其总体尺寸分别为88.9×88.9×4.2mm、88.9×65.5×4.2mm。

作为本发明的进一步改进，在所述的U形主梁内的所述的第一螺栓圆孔的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的所述的螺栓螺母；在U形主梁内所述的第一圆形通孔的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母；在所述的平板内的第二圆形通孔的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母；在所述的直角转接器内的所述的第三圆形通孔、所述的第二螺母沉孔和所述的第二螺栓圆孔的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、结构组件中设置了与国标M4(国标直径4mm，下同)的螺母配合的正六边形沉孔，正六边形沉孔可以放置并固定螺母，使得在延用螺栓连接固定的基础上大大地简化了安装使用工具的次数，提高了安装效率。

2、结构组件拼接效率高，第一螺母沉孔中只需要放入螺母，用一个螺丝刀就可固定连接，而且标准蜂窝式沉孔的设置可以避免螺栓外凸，有效防止螺栓凸出而带来的产品表面不平整的问题，使安装表面美观。

3、在部分板状构件中增加了偶数列沉孔，既能合理的利用空间，又可以适应不同安装工况的需求，安装更为美观方便。

4、更改结构组件的尺寸设置，不同种类的结构组件，其宽度、长度、厚度，与其他种类结构组件呈整数比例，可以兼容通用，互相拼接。

5、转接构件可以与板状构件紧密结合，结构可靠牢固，无外凸，造型美观。

6、更改了梁状构件、板状构件的板厚设置，使其成为一个系列，板厚更为合理。

7、沉孔间的距离符合结构组件孔位的标准，可以和各种结构组件搭配使用，使结构组件和其他产品更为通用。

附图说明

图1是本发明的7×2沉孔的U形主梁的正视图；

图2是本发明的7×2沉孔的U形主梁的侧视图；

图3是本发明的7×2沉孔的U形主梁的前视图；

图4是本发明的8×2沉孔的U形主梁的正视图；

图5是本发明的8×2沉孔的U形主梁的侧视示意图；

图6是本发明的7×2沉孔的平板的正视图；

图7是本发明的7×2沉孔的平板的侧视图；

图8是本发明的7×7沉孔的平板的正视图；

图9是本发明的7×7沉孔的平板的侧视图；

图10是本发明的7×5沉孔的平板的正视图；

图11是本发明的7×5沉孔的平板的侧视图；

图12是本发明的2沉孔的直角转接器的正视示意图；

图13是本发明的2沉孔的直角转接器的侧视示意图。

1、U形主梁2、凸台3、第一螺母沉孔4、第一螺栓圆孔5、薄板6、第一沉孔7、第一圆形通孔8、平板9、第二螺母沉孔10、第二螺栓圆孔11、第二沉孔12、第三沉孔13、第二圆形通孔14、第三圆形通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述：

如图1-图13所示，本发明应用于标准组件化的机器人拼接，以及儿童积木的搭建。本发明的结构组件包括梁状构件、板状构件、转接构件。不同种类的梁状构件、板状构件、转接构件，包括其中的梁状构件的薄板5与板状构件，两者之间的长度与厚度的对应尺寸呈整数比例，可以兼容通用拼接。转接构件的高度、宽度、厚度，沉孔数量及排布，与梁状构件、板状构件的对应尺寸相匹配，兼容通用拼接。如图1-图3，为本发明的7×2沉孔的U形主梁，为梁状构件的核心构件。U形主梁1的侧面呈U形，或者呈“]”形。U形主梁1的两端是凸台2，凸台2呈纵向延展设置。U形主梁1的中部向下凹，中部是薄板5。

在两侧的凸台2内竖直向下各设有两个第一螺母沉孔3，在第一螺母沉孔3中设有国标M4(直径为4mm，下同)螺母。从两凸台2的外侧面向内各设有两个垂直的第一螺栓圆孔4，每个第一螺栓圆孔4中的国标M4螺栓(直径为4mm，下同)与其对应的第一螺母沉孔3内的螺母匹配配合(螺栓螺母的轴线互垂直，凸台2两侧的第一螺栓圆孔4，设置成穿透第一螺母沉孔3后又深入一段距离，孔深为7mm，螺栓拧在第一螺栓圆孔4内，拧紧，标准M4正六角螺母就卡紧在第一螺母沉孔3内)，使各种结构组件从侧面固定在第一螺母沉孔3(U形主梁1的凸台2)中。

从U形主梁1中部的薄板5的上表面下表面向内各设有至少两排，每排设有若干个相同的标准的正六边形的第一沉孔6(国标直径4mm，下同)。在各个结构组件中设有了与国标M4螺母相匹配的第一沉孔6。同一处的上表面下表面的两个第一沉孔6上下对应，两个对应的第一沉孔6之间连接有第一圆形通孔7。固定两个结构组件的国标M4螺母及螺栓，螺母是薄形螺母，螺栓是十字螺栓(下同)，两者完全设在两个对应的正六边形的第一沉孔6内，和其他沉孔中。拼接的模型外观美观。

在两排第一沉孔6之间再设有一排标准的第一沉孔6，即中间排，中间排的第一沉孔6采用插空排布，任意相邻的两个第一沉孔6之间的距离为标准距离(标准孔距)，即蜂窝式排布。第一沉孔6间的距离符合结构组件孔位的标准，可以和各种结构组件搭配使用，使结构组件和其他产品更为通用。

U形主梁1不仅可以作为主梁使用，它还可以作为转接件以及围板使用，融合了部分直角转接器的功能和板状构件的功能。U形主梁1的结构拼接效率高，只需要放入螺母，用一个螺丝刀就可固定连接。

如图1-图3所示的实施例，U形主梁1的总体尺寸为101.6×25.4×12.7mm，U形主梁1采用7×2沉孔设计，两排七列，中间是中间排。U形主梁1中部的薄板5的上表面下表面各设有20个正六边形第一沉孔6,第一沉孔6深为2.1mm。这20个第一沉孔6分为两排，两边上的两排第一沉孔6孔数为奇数7，中间排孔数为偶数6。任意相邻第一沉孔6之间的距离为标准距离12.7mm。

薄板5的厚度为标准孔距的1/3(12.7mm的三分之一，即4.2mm)，宽度为88.9mm，U形主梁1的第一圆形通孔7的直径为4.3mm。两侧的凸台2各设两个第一螺母沉孔3，尺寸为7×2.5mm，深度为8mm，两侧各设两个第一螺栓圆孔4的直径为4.3mm，孔深为7mm。

如图4、图5所示的实施例中，U形主梁1还采用8×2沉孔设计，两排八列第一沉孔6，其总体尺寸为114.3×25.4×9mm，薄板5的上表面下表面各设有22个正六边形的第一沉孔6,第一沉孔6深为2.5mm，22个第一沉孔6分为两排，两边上的两排沉孔孔数为奇数7，中间排的孔数为偶数8。对应的板状构件设有偶数列的第一沉孔6，优选为8列。其两侧的凸台2各有两个第一螺母沉孔3,第一螺母沉孔3长宽为7×2.5mm，深度为8mm，可放入螺母，方便安装，并分别对应第一螺栓圆孔4。

如图6-图11所示，平板8是板状构件的核心部件，包含若干种设有不同排布数量及排数列数的第二沉孔11的平板8。

从平板8的上表面向内设有第二沉孔11，设有至少两排第二沉孔11，每排设若干个相同的标准的第二沉孔11。在两排第二沉孔11之间设有一排标准的第二沉孔11，即中间排，中间排的第二沉孔11采用插空排布。任意相邻的两个第二沉孔11之间的距离为标准距离，即蜂窝式排布。

平板8的下表面为平的，从下表面向内设有与上表面的第二沉孔11上下相对应的数量相同的第二圆形通孔13。

如图6、图7所示，为本发明的采用7×2沉孔的平板8实施例，其总体尺寸为88.9×25.4×4.2mm。平板8的上表面设有20个正六边形的第二沉孔11，第二沉孔11深为2.1mm，20个第二沉孔11分为两排，两边上的两排的孔数为奇数7，中间排的孔数为偶数6，任意相邻第二沉孔11之间的距离为标准距离(标准孔距)12.7mm，平板8的第二圆形通孔13的直径为4.3mm。

为了安装规整，板状构件的宽度和梁状构件的相应宽度一致，即平板8的宽度与薄板5的宽度一致(88.9mm)，平板8就卡在U形主梁1内的薄板5上，且在两侧凸台2之间。

如图3、图7中，薄板5的厚度与平板8的厚度相同，薄板5上重叠卡了两层平板8，此时平板8的上端与U形主梁1的上端齐平(U形主梁1厚12.7mm，薄板5厚4.2mm，平板8厚4.2mm)。这样可以根据模型搭建实际情况自由去组合。

如图8-图11所示的实施例，平板8衍生出的板状构件，包括7×7沉孔平板8(图8、图9)、7×5沉孔平板8(图10、图11)，分别是七排七列矩阵排列的，和七排五列矩阵排列的，其总体尺寸别分别为88.9×88.9×4.2mm、88.9×65.5×4.2mm。可以根据模型搭建实际情况自由组合拼接，有时特定长度的平板8更有使用便易。

如图12、图13所示，直角转接器是转接构件的核心部件。

直角转接器的侧面呈字母L形，从其上部的前表面后表面向内各设有若干个前后向开口的正六边形第三沉孔12(横向上设置若干个)，前后两个第三沉孔12前后对应，并且在两个对应的第三沉孔12之间连接有第三圆形通孔14。

在直角转接器的底部设有若干个朝前开设的第二螺母沉孔(横向上设置若干个)9，并在直角转接器的底部的底面向上开设若干个第二螺栓圆孔10，一个第二螺栓圆孔10对应一个第二螺母沉孔9。第二螺母沉孔9中设有螺母，第二螺栓圆孔10中设有螺栓，通过螺栓螺母的匹配配合(两者的轴线互垂直)，可以起到从直角转接器的底部紧密连接结构组件的作用，直角转接器可以对梁状构件、板状构件进行直角转化，在丰富模型结构形式的过程中，进行模型的强化固定。

在图12、图13所示的实施例中，设有2个国标M4沉孔设计的直角转接器，其总体长、高、厚为25.4×12.7×18.7mm，第三沉孔(12)深为2.1mm，直角转接器的第三圆形通孔14的直径为4.3mm，第二螺栓圆孔10的直径为4.3mm，孔深为7mm，第二螺母沉孔9的尺寸为7×2.5mm，深度为8mm，第二螺母沉孔9中设有螺母。直角转接器完全可以和各种平板8、薄板5合适拼接。

在U形主梁1内的第一螺栓圆孔4的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母；在U形主梁1内所述的第一圆形通孔7的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母；在平板8内的第二圆形通孔13的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母；在直角转接器内的第三圆形通孔14、第二螺母沉孔9和第二螺栓圆孔10的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母。

在具体的结构组件拼接过程中，只需要将相固定的两个结构组件的圆形通孔对齐，横竖向对齐，或者其中的上下四个圆形通孔分别对齐，就可以将两结构组件校位。将一根标准螺栓穿过一个结构组件的一侧的沉孔、圆形通孔、沉孔，最后穿过另一个结构组件的圆形通孔、沉孔，再将螺母放入另一个结构组件外侧的沉孔，用螺丝刀旋转螺栓(薄片螺栓)，拧紧，这样两个结构组件就固定紧了，而且牢固，且螺栓螺母不会露在外面。

当一标准螺栓穿过一结构组件的两侧的沉孔，进入一凸台2中的第一螺栓圆孔4，并与第一螺母沉孔3中的预设螺母拧紧，这样所述的结构组件固定在U形主梁的一侧，实现结构组件的横向固定连接。

直角转接器的上部通过沉孔与其他结构组件的连接固定如上，方法相同。直角转接器的下部与其他部件连接时，将一根螺栓穿过其他结构组件的两侧的沉孔，伸入直角转接器的第二螺栓圆孔10中，并拧在第二螺母沉孔9中的螺母中，拧紧，就完成了两结构组件的固定，实现直角转接器对梁状构件、板状构件进行直角转化，垂直方向的连接固定。

至少通过以上三种方式的结构组件的固定连接，可以实现复杂模型的固定连接，只需要一个螺丝刀就可以实现，没有螺栓螺母突出，造型美观，效率高，速度快，方便实用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：其结构组件包括相互拼装的梁状构件、板状构件、转接构件；

其中，所述的梁状构件包括U形主梁(1)，

所述的U形主梁(1)的正面呈U形，中部是薄板(5)，两端是凸台(2)，在所述的凸台(2)内竖直向下设有第一螺母沉孔(3)，所述的第一螺母沉孔(3)中预设螺母，从凸台(2)的侧面向内设有第一螺栓圆孔(4)，所述的第一螺栓圆孔(4)中的螺栓与所述螺母的轴线互相垂直，并匹配配合，使各种所述的结构组件从侧面固定在第一螺母沉孔(3)中，

从所述的薄板(5)的上表面下表面向内各设有相同的标准的第一沉孔(6)，其中上表面下表面同一处的两个第一沉孔(6)上下对应，在两个对应的第一沉孔(6)之间设有第一圆形通孔(7)，螺栓螺母完全设在第一沉孔(6)内不凸出；

其中，所述的板状构件包括平板(8)，

从所述平板(8)的上表面向内设有第二沉孔(11)，从下表面向内设有与上表面的第二沉孔(11)上下对应的数量相同的第二圆形通孔(13)，螺栓螺母完全设在第二沉孔(11)内不凸出；

其中，所述的转接构件包括所述的直角转接器，

从直角转接器的上部前表面后表面向内各设有若干个前后向开口的第三沉孔(12)，前后两个所述的第三沉孔(12)前后对应，并且在两个对应的第三沉孔(12)之间设有第三圆形通孔(14)，

在直角转接器的底部设有若干个朝前开设的第二螺母沉孔(9)，并在直角转接器底部的底面向上开设若干个第二螺栓圆孔(10)，一个所述的第二螺栓圆孔(10)对应一个所述的第二螺母沉孔(9)，第二螺母沉孔(9)中预设螺母，第二螺栓圆孔(10)中设有螺栓，两者的轴线互垂直，并通过螺栓螺母的匹配配合，可以起到从直角转接器的底部紧密连接结构组件的作用，直角转接器可以对梁状构件、板状构件进行直角转化。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：在所述的结构组件中设有了与符合国标的所述螺母及螺栓相匹配的正六边形的所述的沉孔；螺母是薄形螺母，螺母及螺栓是完全设在两个对应的所述沉孔内的。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：

所述的U形主梁(1)的两端是纵向设置的凸台，中部下凹，

从所述的薄板(5)的上表面下表面向内各设有至少两排，每排设有若干个相同的标准的所述的第一沉孔(6)，在两排第一沉孔(6)之间再设有一排标准的第一沉孔(6)，即中间排，所述中间排的第一沉孔(6)采用插空排布，任意相邻的两个第一沉孔(6)之间的距离为标准孔距，即蜂窝式排布；

所述平板(8)是包含若干种设有不同排布数量及排数列数且相同的标准的第二沉孔(11)的平板(8)，平板(8)上表面设有至少两排所述的第二沉孔(11)，每排设若干个相同的标准的第二沉孔(11),在两排第二沉孔(11)之间设有一排标准的第二沉孔(11)，即中间排，所述中间排的第二沉孔(11)采用插空排布，任意相邻的两个第二沉孔(11)之间的距离为标准孔距，即蜂窝式排布，

平板(8)的下表面为平的，平板(8)的宽度与所述的薄板(5)的宽度一致，且若干个平板(8)重叠卡设于两凸台(2)之间并在薄板(5)之上，此时平板(8)的上端与U形主梁(1)的上端齐平；

所述的直角转接器的侧面呈字母L形。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：不同种类的所述的梁状构件、所述的板状构件、所述的转接构件，包括其中所述的薄板(5)与板状构件，两者之间的长度与厚度的对应尺寸呈整数比例，可以兼容通用拼接；转接构件的高度、宽度、厚度，沉孔数量及排布，与梁状构件、板状构件的对应尺寸相匹配，兼容通用拼接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：

其中，

所述的U形主梁(1)的总体尺寸为101.6×25.4×12.7mm，所述的第一沉孔(6)采用7×2设计，两排七列，中间是所述的中间排，所述的薄板(5)的上表面下表面各设有20个正六边形第一沉孔(6),这20个第一沉孔(6)分为两排，两边上的两排第一沉孔(6)孔数为奇数7，中间排孔数为偶数6，任意相邻第一沉孔(6)之间的距离为标准孔距12.7mm，薄板(5)的厚度为标准孔距的1/3，薄板(5)的宽度为88.9mm，U形主梁(1)的所述的第一圆形通孔(7)的直径为4.3mm；

其中，

所述的采用7×2沉孔设计的平板(8)，其总体尺寸为88.9×25.4×4.2mm，平板(8)的上表面设有20个正六边形的第二沉孔(11)，20个第二沉孔(11)分为两排，两边上的两排的孔数为奇数7，所述的中间排的孔数为偶数6，任意相邻第二沉孔(11)之间的距离为标准孔距12.7mm，

薄板(5)的厚度与平板(8)的厚度相同，为4.2mm，两层平板(8)重叠卡设在薄板(5)之上，此时平板(8)的上端与U形主梁(1)的上端齐平；

其中，

2个沉孔设计的所述直角转接器，其总体长、高、厚为25.4×12.7×18.7mm。

6.根据权利要求2所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：固定两个所述的结构组件是国标直径4mm的螺母及螺栓螺栓是十字螺栓。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：

所述的第一沉孔(6)深为2.1mm，所述的第一螺母沉孔(3)的尺寸为7×2.5mm，深度为8mm，所述的第一螺栓圆孔(4)的直径为4.3mm，孔深为7mm；

所述的第二沉孔(11)深为2.1mm，所述的第二圆形通孔(13)的直径为4.3mm；

所述的第三沉孔(12)深为2.1mm，所述的第三圆形通孔(14)的直径为4.3mm，所述的第二螺栓圆孔(10)的直径为4.3mm，孔深为7mm，所述的第二螺母沉孔(9)的尺寸为7×2.5mm，深度为8mm。

8.根据权利要求5所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：所述的板状构件设有偶数列的所述第二沉孔(11)，优选为8列，为8×2沉孔设计，即两排八列第二沉孔(11)；

所述的U形主梁(1)还采用8×2沉孔设计，两排八列第一沉孔(6)，其总体尺寸为114.3×25.4×9mm，所述的薄板(5)的上表面下表面各设有22个正六边形的第一沉孔(6),孔深为2.5mm，22个第一沉孔(6)分为两排，两边上的两排的孔数为奇数7，所述中间排的孔数为偶数8。

9.根据权利要求5所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：所述板状构件衍生出的所述的平板(8)，包括7×7沉孔平板(8)、7×5沉孔平板(8)，分别是七排七列矩阵排列的，和七排五列矩阵排列的，其总体尺寸分别为88.9×88.9×4.2mm、88.9×65.5×4.2mm。

10.根据权利要求1或3或6所述的一种蜂窝式组件化拼装模块，其特征在于：在所述的U形主梁(1)内的所述的第一螺栓圆孔(4)的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的所述的螺栓螺母；在U形主梁(1)内所述的第一圆形通孔(7)的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母；在所述的平板(8)内的第二圆形通孔(13)的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母；在所述的直角转接器内的所述的第三圆形通孔(14)、所述的第二螺母沉孔(9)和所述的第二螺栓圆孔(10)的尺寸及设置，匹配国标直径4mm的螺栓螺母。

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