CN220060156U - 一种弹片角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片角码，包括角码本体，角码本体包括两个插接臂，插接臂的周向外缘包括连接面；两个装配组件，与两个插接臂一一对应且均包括装配弹片，装配弹片包括装配段和卡接段，装配段与插接臂可拆卸连接。该弹片角码中装配弹片与插接臂可拆卸连接，方便对装配弹片更换以降低装配成本，在进行装配时，通过卡接段的受压变形将挤压作用力传递至整个装配弹片，从而避免过度疲劳导致弹性受损，保证了与型材或者其他零件连接后的连接强度和稳定性，此外，该弹片角码可现场组装，使得角码本体易于堆叠，从而方便储存运输。

Description

一种弹片角码

技术领域

本实用新型涉及角码技术领域，尤其是涉及一种弹片角码。

背景技术

角码通常用于连接或者加固木材、金属、塑料或者混凝土的结构构件，防止结构在负载下发生屈曲、倾斜，作为连接物品的补充件，以增强连接牢固性，角码用途十分广泛，可广泛应用于各类建筑、车辆、家具、电子设备等方面。

为了加强连接稳固性，角码在与型材连接后，通常使用螺栓固定，安装不便，且容易松动，为此，公告号为CN214465397U的中国实用新型专利公开了一种高稳定性的角码，包括连接板和定位连接凸起部，并且定位连接凸起部具有远离连接板的端部，端部朝向第一连接件与第二连接件的连接处，不仅无需螺栓固定，而且提升了角码的连接稳定性。

但是，上述角码中，定位连接凸起部通过粘接或者焊接的方式固定于连接板的连接表面上，在进行装配时，定位连接凸起部与连接部相连接的连接部位集中受力，容易加剧定位连接凸起部的疲劳，使得定位连接凸起部的弹性大幅度降低，影响装配连接强度，不仅如此，上述角码中，定位连接凸起部损坏后，则需要更换角码，导致连接板材料的浪费，增加了装配成本；此外，定位连接凸起部的可变形空间少，当角码与第一边框和第二边框连接时，连接板的连接表面与第一边框第一安装槽的内壁和第二边框第二安装槽的内壁贴合，二者的空隙远小于定位连接凸起部的体型，使得装配时定位连接凸起部受到极大的挤压，不仅加剧了金属的疲劳，而且增加了装配难度，装配工人需要克服定位连接凸起部与安装槽内壁间极大的阻力才能将定位连接凸起部卡入定位卡槽内；且上述角码连接面呈凸起形状，凸起为弹性，因此不宜储存，堆叠运输时占用空间较大。

因此，有必要对现有技术中的弹片角码进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保障连接稳定性、方便装配、降低更换成本且方便储藏运输的弹片角码。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种弹片角码，包括：

角码本体，所述角码本体包括延伸方向相交形成装配夹角的两个插接臂，两个所述插接臂的周向外缘均包括连接面；

两个装配组件，两个所述装配组件与两个所述插接臂一一对应且均包括装配弹片，所述装配弹片包括成型于自身两端且分设于所述连接面两侧的装配段和卡接段，所述装配段与所述插接臂可拆卸连接，所述卡接段与所述装配段连接的一端为连接端，另一端为卡接端，所述连接端与所述装配夹角的距离大于所述卡接端与所述装配夹角的距离且所述连接端向所述卡接端逐步过渡设置。

优选的，为了方便装配弹片的安装，所述插接臂上设置有容纳孔，所述装配段可拆卸收容于所述容纳孔内，所述容纳孔的内壁包括沿所述插接臂长度方向分布且与所述连接面相交的第一夹壁和第二夹壁，所述装配段夹设于所述第一夹壁和所述第二夹壁之间。

优选的，为了避免角码安装后装配弹片松动，所述容纳孔的内壁还包括第三夹壁，所述第三夹壁设置于所述第一夹壁和第二夹壁之间且正对所述连接面所在的平面，所述装配段与所述第三夹壁相抵接。

优选的，为了方便角码的装配，减少角码装配难度，所述容纳孔的孔内空间包括与所述连接面所在平面贴合的避让空间，所述避让空间用于容纳受到沿垂直于所述连接面方向挤压作用力的卡接段。

优选的，为了保证装配弹片与插接臂的稳定连接，所述容纳孔的孔内空间还包括与所述连接面贴合的对接空间，所述装配段包括对接段，所述对接段可拆卸设置于所述对接空间内。

优选的，为了方便装配弹片与插接臂的连接，所述对接段插接于所述对接空间内。

优选的，为了进一步方便装配，所述对接段与所述对接空间松配合。

优选的，为了保证装配段与插接臂的牢固连接，所述对接段卡接于所述对接空间内。

优选的，为了进一步加固装配段与插接臂的连接强度，所述容纳孔的内壁还包括相交的第四夹壁和第五夹壁，所述第四夹壁设置于所述第一夹壁和第二夹壁之间，所述第五夹壁背对所述连接面，所述对接段抵接于所述第四夹壁和第五夹壁的连接处。

优选的，为了方便装配，所述装配弹片的宽度方向与对应插接臂的宽度方向一致。

综上所述，本实用新型弹片角码与现有技术相比，装配弹片与插接臂可拆卸连接，方便对装配弹片更换以降低装配成本，在进行装配时，通过卡接段的受压变形将挤压作用力传递至整个装配弹片，从而避免过度疲劳导致弹性受损，保证了与型材或者其他零件连接后的连接强度和稳定性，此外，该弹片角码可现场组装，使得角码本体易于堆叠，从而方便储存运输。

附图说明

图1是第一实施例的结构示意图和爆炸示意图；

图2是图1的俯视图及其A-A向剖面图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图3省略装配弹片后的结构示意图；

图5是装配弹片的结构示意图和正视图；

图6是第二实施例的结构示意图；

图7是图6中插接臂与装配弹片的连接结构剖面图；

图8是第三实施例的结构示意图和正视图；

图9是图8中插接臂与装配弹片的连接结构剖面图；

图中：100、角码本体；200、插接臂；201、连接面；300、装配弹片；400、装配段；401、校准段；402、对接段；403、过渡段；500、卡接段；501、连接端；502、卡接端；600、容纳孔；601、第一夹壁；602、第二夹壁；603、第三夹壁；604、第四夹壁；605、第五夹壁；700、避让空间；800、对接空间；900、连通空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

第一实施例

如图1-图5所示，本实用新型第一实施例的弹片角码，包括：

角码本体100，角码本体100包括延伸方向相交形成装配夹角的两个插接臂200，两个插接臂200的周向外缘均包括连接面201；

两个装配组件，两个装配组件与两个插接臂200一一对应且均包括装配弹片300，装配弹片300包括成型于自身两端且分设于连接面201两侧的装配段400和卡接段500，装配段400与插接臂200可拆卸连接，卡接段500与装配段400连接的一端为连接端501，另一端为卡接端502，连接端501与装配夹角的距离大于卡接端502与装配夹角的距离且连接端501向卡接端逐步过渡设置。

本实施例中，插接臂200用于插入型材(或者其他零部件)的型腔内，以实现将两个型材进行连接，两个插接臂200的长度方向相互垂直且延伸方向相交形成90°的装配夹角，使得通过该弹片角码连接的两个型材长度方向呈90°夹角，通常用于门窗角部的连接，当然两个插接臂200的长度方向所形成的夹角也可是其他角度，例如，当两个插接臂200延伸方向形成的夹角为120°时，通过六个上述同样结构的弹片角码，能够将六个等长的型材连接型材正六边形。

为保证角码本体100的结构强度，角码本体100优选采用锡合金材质，且一体成型，为了兼顾装配弹片300的弹性和角度，以保证该角码的装配稳固性，装配弹片300呈S形，其厚度尺寸为4mm，材质选用锌合金。

在本实施例中，装配弹片300由装配段400与卡接段500一体连接形成，通过装配段400与插接臂200的可拆卸连接，从而方便装配弹片300与插接臂200的连接和拆卸工作，因此，该弹片角码可现场组装后再与型材连接，如此，当装配弹片300弹性不足或者损坏时，仅需将其拆卸后再将质量合格的装配弹片300安装于插接臂200上，即可完成弹片角码的组装，而后通过该弹片角码即可将两个型材连接，避免了角码本体100材料的浪费，如此，降低了装配成本；不仅如此，装配弹片300和角码本体100可分离，因此，在储存运输时，通过将二者分离后，角码本体100可通过堆叠的方式批量储藏，装配弹片300也在与角码本体100分离的状态下堆叠并储藏，减小了储存空间，且方便运输，再于施工现场将二者组装形成弹片角码与型材装配连接即可。

不仅如此，该弹片角码在于型材组装连接时，型材施压于卡接段500上，由于卡接段500与装配段400连接且位于连接面201的两侧，卡接段500所承受的挤压作用力能够传递到装配段400上，使得整个装配弹片300承受型材的作用力，因此，避免了连接端501局部受力过大而加剧装配弹片300的疲劳，从而保证了装配弹片300稳定的弹性和结构，进而保证了通过该弹片角码实现相邻两个型材的连接强度。

进一步的改进是，插接臂200上设置有容纳孔600，装配段400可拆卸收容于容纳孔600内，容纳孔600的内壁包括沿插接臂200长度方向分布且与连接面201相交的第一夹壁601和第二夹壁602，装配段400夹设于第一夹壁601和第二夹壁602之间。

具体的，如图3和图4所示，容纳孔600的孔口设置于连接面201上，容纳孔600的长度方向与插接臂200的长度方向一致，容纳孔600与装配夹角相邻端的内壁为背对装配夹角的第二夹壁602，另一端的内壁为朝向装配夹角的第一夹壁601，第一夹壁601和第二夹壁602均与连接面201连接，且装配段400夹设于第一夹壁601和第二夹壁602之间，从而方便装配弹片300与插接臂200的连接。

进一步的改进是，容纳孔600的内壁还包括第三夹壁603，第三夹壁603设置于第一夹壁601和第二夹壁602之间且正对连接面201所在的平面，装配段400与第三夹壁603相抵接。

具体的，本实施例中，容纳孔600内壁的第三夹壁603具有两个，相互平行，呈台阶状设置于第一夹壁601和第二夹壁602之间，并且与装配段400抵接，限制了装配段400在插接臂200高度方向上的位置，从而限制了卡接段500和整个装配弹片300在插接臂200高度方向上位置，避免了卡接段500的松动，从而保证两个型材通过该弹片角码连接后的稳固性。

进一步的改进是，容纳孔600的孔内空间包括与连接面201所在平面贴合的避让空间700，避让空间700用于容纳受到沿垂直于连接面201方向挤压作用力的卡接段500。

具体而言，避让空间700设置于连接面201所在平面、第一夹壁601和第二夹壁602之间，避让空间700与第一夹壁601紧邻，在进行装配时，卡接段500受到型材朝向连接面201的挤压作用力，使得卡接段500向连接面201挤压变形，利用避让空间700能够存储受挤压变形后的卡接段500，避免卡接段500受压于连接面201和型材内壁之间极为有限的空间内，通过避让空间700融安卡接段500，使得装配更方便省力，且避免了装配弹片300过度受挤压而疲劳损坏。

进一步的改进是，容纳孔600的孔内空间还包括与连接面201贴合的对接空间800，装配段400包括对接段402，对接段402可拆卸设置于对接空间800内。

具体的，容纳孔600的孔内空间包括依次连通设置的避让空间700、连通空间900和对接空间800，如图4所示，避让空间700设置于连接面201所在平面、第一夹壁601、位置较低的第三夹壁603(也即距离连接面201所在平面距离较远的第三夹壁603)之间，连通空间900设置于连接面201所在平面与位置较高的第三夹壁603(也即距离连接面201所在平面距离较近的第三夹壁603)之间，而对接空间800与第二夹壁602相邻，如图3和图5所示，装配段400包括依次连接的校准段401、过渡段403和对接段402，校准段401设置于避让空间700的下部，其部分与位置较低的第三夹壁603紧密贴合，过渡段403设置于连通空间900内，其与位置较高的第三夹壁603紧密贴合，而对接段402插接于对接空间800内，对接段402的其中一面与第二夹壁602紧密贴合，另一面与第四夹壁604间隙配合，第四夹壁604与位置较高的第三夹壁603连接且与第二夹壁602正对设置。

采用上述结构后，通过对接段402与对接空间800插接配合，且对接段402与第四夹壁604之间保留一定的间隙，方便装配弹片300与插接臂200的对接，在进行组装时，将对接段402插入至对接空间800内，使得装配弹片300夹设于第一夹壁601和第二夹壁602之间，同时，校准段401和过渡段403分别与两个第三夹壁603贴合抵接，从而完成弹片角码的组装。

进一步的改进是，装配弹片300的宽度方向与对应插接臂200的宽度方向一致。具体的，装配弹片300的宽度与容纳孔600的宽度一致，以增加装配弹片300的宽度尺寸，一方面，能够保证装配弹片300的结构稳定性，另一方面，增加了装配弹片300卡接段500与型材连接后的接触面积，从而提高了型材连接强度。

第二实施例

如图6和图7所示，本实用新型第二实施例的弹片角码，基于第一实施例，区别在于，对接段402卡接于对接空间800内；具体的，容纳孔600的内壁还包括相交的第四夹壁604和第五夹壁605，第四夹壁604设置于第一夹壁601和第二夹壁602之间，第五夹壁605背对连接面201，对接段402抵接于第四夹壁604和第五夹壁605的连接处。

采用上述结构后，如图7所示，对接空间800呈L状，在第四夹壁604和第五夹壁605连接处形成定位角，装配弹片300与插接臂200组装连接完成后，对接段402抵接于该定位角上，该定位角对对接段402施加的挤压作用力可分解为相互垂直的两个分力，其中一个分力朝向第二夹壁602，而另一个分力背对连接面201，而第二夹壁602对对接段402施加朝向第四夹壁604的挤压作用力，两个第三夹壁603分别对校准段401和过渡段403施加朝向连接面201的挤压作用力，使得装配弹片300的装配段400稳定卡接于容纳孔600的内壁之间，避免装配弹片300的松动和脱落，同时有助于加强型材之间连接的稳固性。

第三实施例

如图8和图9所示，本实用新型第三实施例的弹片角码，基于第二实施例，区别在于，各插接臂200上均可拆卸连接有两个装配弹片300，插接臂200的周向外缘包括沿自身厚度方向上相对设置的两个连接面201，两个连接面201上均设置有容纳孔600，两个装配弹片300分别设置于两个连接面201上，且两个装配弹片300的装配段400分别设置于两个容纳孔600内，而两个装配弹片300的卡接段500凸出于连接面201外。

采用上述结构设置，增大了单个插接臂200上两个装配弹片300的数量，在将该弹片角码与型材连接时，插接臂200沿自身厚度方向上的两个装配弹片300分别作用于型材型腔正对的两个内壁上，增加了接触面积，进一步加强了连接的稳固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹片角码，其特征在于，包括：

角码本体（100），所述角码本体（100）包括延伸方向相交形成装配夹角的两个插接臂（200），两个所述插接臂（200）的周向外缘均包括连接面（201）；

两个装配组件，两个所述装配组件与两个所述插接臂（200）一一对应且均包括装配弹片（300），所述装配弹片（300）包括成型于自身两端且分设于所述连接面（201）两侧的装配段（400）和卡接段（500），所述装配段（400）与所述插接臂（200）可拆卸连接，所述卡接段（500）与所述装配段（400）连接的一端为连接端（501），另一端为卡接端（502），所述连接端（501）与所述装配夹角的距离大于所述卡接端（502）与所述装配夹角的距离且所述连接端（501）向所述卡接端（502）逐步过渡设置。

2.根据权利要求1所述的弹片角码，其特征在于：所述插接臂（200）上设置有容纳孔（600），所述装配段（400）可拆卸收容于所述容纳孔（600）内，所述容纳孔（600）的内壁包括沿所述插接臂（200）长度方向分布且与所述连接面（201）相交的第一夹壁（601）和第二夹壁（602），所述装配段（400）夹设于所述第一夹壁（601）和所述第二夹壁（602）之间。

3.根据权利要求2所述的弹片角码，其特征在于：所述容纳孔（600）的内壁还包括第三夹壁（603），所述第三夹壁（603）设置于所述第一夹壁（601）和第二夹壁（602）之间且正对所述连接面（201）所在的平面，所述装配段（400）与所述第三夹壁（603）相抵接。

4.根据权利要求2所述的弹片角码，其特征在于：所述容纳孔（600）的孔内空间包括与所述连接面（201）所在平面贴合的避让空间（700），所述避让空间（700）用于容纳受到沿垂直于所述连接面（201）方向挤压作用力的卡接段（500）。

5.根据权利要求4所述的弹片角码，其特征在于：所述容纳孔（600）的孔内空间还包括与所述连接面（201）贴合的对接空间（800），所述装配段（400）包括对接段（402），所述对接段（402）可拆卸设置于所述对接空间（800）内。

6.根据权利要求5所述的弹片角码，其特征在于：所述对接段（402）插接于所述对接空间（800）内。

7.根据权利要求6所述的弹片角码，其特征在于：所述对接段（402）与所述对接空间（800）松配合。

8.根据权利要求5所述的弹片角码，其特征在于：所述对接段（402）卡接于所述对接空间（800）内。

9.根据权利要求8所述的弹片角码，其特征在于：所述容纳孔（600）的内壁还包括相交的第四夹壁（604）和第五夹壁（605），所述第四夹壁（604）设置于所述第一夹壁（601）和第二夹壁（602）之间，所述第五夹壁（605）背对所述连接面（201），所述对接段（402）抵接于所述第四夹壁（604）和第五夹壁（605）的连接处。

10.根据权利要求1所述的弹片角码，其特征在于：所述装配弹片（300）的宽度方向与对应插接臂（200）的宽度方向一致。