CN218779688U - 一种便于组装的建筑隔音建筑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于组装的建筑隔音建筑板,属于隔音建筑板技术领域,其包括隔音建筑板本体,隔音建筑板本体的顶部的中间位置开设有矩形的组装槽,隔音建筑板本体的底端的中间位置固定有组装箱,组装槽的两侧的内侧壁的中间位置均开设有矩形的定位槽,组装箱的底壁的中间位置开设有矩形的底孔,底孔的内部活动设有竖直的底柱,底柱的底端延伸至组装箱的下侧,底柱的底端延伸至组装箱的内部且固定有水平的底板;本实用新型设计严谨,在组装两个隔音建筑板的过程中,不需要通过大量的螺栓固定连接两个隔音建筑板,可减少隔音建筑板的组装过程耗费的人力,可减少隔音建筑板的组装过程耗费的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔音建筑板技术领域,尤其涉及一种便于组装的建筑隔音建筑板。
背景技术
隔音建筑板是一种作用于建筑物隔音效果的建筑板块。随着现在人们生活水平的提高,人们对生活品质的要求也越来越高,在城市中因为各种原因会传来很多噪声,噪声会影响人们的生活质量,人们对建筑物的隔音效果越来越重视,因此在建筑物的装修过程中,会使用到大量的隔音建筑板。在安装隔音建筑板的过程中,为了提升隔音建筑板的隔音效果,需要对隔音建筑板进行组装。
在已经公布的专利号为CN212689280U的专利文件中,公开了一种建筑用便于安装的隔音建筑板,包括主板、插槽、插板、限位齿和限位槽,所述主板两侧均设置有所述插槽和所述插板,所述插槽与所述插板之间交错设置于所述主板的侧边,所述插槽与所述插板上均设置有螺纹固定孔,所述主板底部设置有所述限位齿,所述主板的顶部设置有所述限位槽。本实用新型提供的一种建筑用便于安装的隔音建筑板,相邻的隔音建筑板通过插板插接于插槽内部,随后通过螺栓将其固定,上方的隔音建筑板的限位齿刚好卡接于下方建筑板顶部设置限位槽的内部,随即完成相邻建筑板的固定安装操作,同时内部的六边形隔音槽配合隔音棉的设计能够有效阻隔噪音的传播,同时连接处更加牢固,安装方便,整体隔音效果更好。
现有的便于组装的建筑隔音建筑板在组装两个隔音建筑板的过程中,需要通过大量的螺栓固定连接两个隔音建筑板,造成隔音建筑板的组装过程耗费的人力较多,造成隔音建筑板的组装过程耗费的时间较多。因此,需要一种便于组装的建筑隔音建筑板来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于组装的建筑隔音建筑板,克服了现有技术的不足,旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于组装的建筑隔音建筑板,包括隔音建筑板本体,所述隔音建筑板本体的顶部的中间位置开设有矩形的组装槽,所述隔音建筑板本体的底端的中间位置固定有组装箱,所述组装槽的两侧的内侧壁的中间位置均开设有矩形的定位槽,所述组装箱的底壁的中间位置开设有矩形的底孔,所述底孔的内部活动设有竖直的底柱,所述底柱的底端延伸至组装箱的下侧,所述底柱的底端延伸至组装箱的内部且固定有水平的底板,所述底板的顶壁的中间位置与所述组装箱的内顶壁固定连接有竖直的竖弹簧,所述底板的底壁的两端均固定有卡块,所述组装箱的内顶壁的两侧均滑动连接有竖直的竖板,两个所述竖板分别位于所述底板的两侧,两个所述竖板相互靠近的侧壁上均固定有竖直的卡套,所述底板的底壁与所述卡套的顶端接触,两个所述卡块分别活动设于两个所述卡套的内圈,所述组装箱的两侧的侧壁的中间位置均开设有侧孔,两个所述竖板相互远离的侧壁上均固定有水平的定位柱,两个所述定位柱相互远离的侧端分别活动设于两个所述侧孔的内部,两个所述竖板相互远离的侧壁分别与所述组装箱的两侧的内侧壁连接有水平的侧弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述组装箱的中心点与所述组装槽的中心点位于同一竖直线上,所述组装箱的尺寸与所述组装槽的尺寸相适配。
通过上述技术方案,当上侧的隔音建筑板本体上的组装箱插入下侧的隔音建筑板本体上的组装槽的内部,可防止上侧的隔音建筑板本体发生水平方向的偏移。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底柱的尺寸与所述底孔的尺寸相适配。
通过上述技术方案,使得底柱、底板和卡块能够稳定地相对于组装箱上升。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述竖弹簧处于收缩状态,所述卡块的尺寸与卡套的内圈的尺寸相适配。
通过上述技术方案,两个卡块分别插入两个卡套的内部,可防止卡套、竖板和定位柱发生水平方向的移位。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述组装箱的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有顶滑槽,所述竖板的顶端固定有滑块,滑块与顶滑槽滑移连接,所述侧弹簧活动套设于所述定位柱的外侧,所述侧弹簧处于伸长状态。
通过上述技术方案,使得竖板能够稳定地水平移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位柱的尺寸与所述侧孔的尺寸相适配,所述定位柱的尺寸与所述定位槽的尺寸相适配,所述定位槽的中心点与所述定位柱的中心点位于同一竖直面上。
通过上述技术方案,当上侧的隔音建筑板本体上的组装箱插入下侧的隔音建筑板本体上的组装槽的内部,两个定位柱相互远离的一侧分别插入两个定位槽的内部,可防止上侧的隔音建筑板本体发生竖直方向的偏移,即可稳定的固定连接两个隔音建筑板本体。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提出的一种便于组装的建筑隔音建筑板,需要组装两个隔音建筑板时,首先移动上侧的隔音建筑板本体,即可使得上侧的隔音建筑板本体上的组装箱的底部插入下侧的隔音建筑板本体上的组装槽的内部,直至上侧的隔音建筑板本体的底端与下侧的隔音建筑板本体的顶端接触,即可使得卡块脱离卡套,通过两个侧弹簧的弹力作用,即可使得两个定位柱相互远离的一侧分别插入两个定位槽的内部,即可完成组装两个隔音建筑板本体,即可稳定的固定连接两个隔音建筑板本体,使得便于组装的建筑隔音建筑板在组装两个隔音建筑板的过程中,不需要通过大量的螺栓固定连接两个隔音建筑板,可减少隔音建筑板的组装过程耗费的人力,可减少隔音建筑板的组装过程耗费的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的两个隔音建筑板本体组装后的结构示意图。
图中:1、隔音建筑板本体;2、组装箱;3、底柱;4、组装槽;5、定位槽;6、底孔;7、竖弹簧;8、底板;9、卡块;10、竖板;11、侧孔;12、定位柱;13、侧弹簧;14、卡套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图3,一种便于组装的建筑隔音建筑板,包括隔音建筑板本体1,隔音建筑板本体1的顶部的中间位置开设有矩形的组装槽4,隔音建筑板本体1的底端的中间位置固定有组装箱2,组装箱2的中心点与组装槽4的中心点位于同一竖直线上,组装箱2的尺寸与组装槽4的尺寸相适配,使得上侧的隔音建筑板本体1上的组装箱2能够插入下侧的隔音建筑板本体1上的组装槽4的内部,当上侧的隔音建筑板本体1上的组装箱2插入下侧的隔音建筑板本体1上的组装槽4的内部,可防止上侧的隔音建筑板本体1发生水平方向的偏移。
在本实施例中,组装槽4的两侧的内侧壁的中间位置均开设有矩形的定位槽5,组装箱2的底壁的中间位置开设有矩形的底孔6,底孔6的内部活动设有竖直的底柱3,底柱3的底端延伸至组装箱2的下侧,底柱3的底端延伸至组装箱2的内部且固定有水平的底板8,底板8的顶壁的中间位置与组装箱2的内顶壁固定连接有竖直的竖弹簧7,底板8的底壁的两端均固定有卡块9,组装箱2的内顶壁的两侧均滑动连接有竖直的竖板10,组装箱2的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有顶滑槽,竖板10的顶端固定有滑块,滑块与顶滑槽滑移连接,使得竖板10能够稳定地水平移动,两个竖板10分别位于底板8的两侧,两个竖板10相互靠近的侧壁上均固定有竖直的卡套14,底板8的底壁与卡套14的顶端接触,两个卡块9分别活动设于两个卡套14的内圈,组装箱2的两侧的侧壁的中间位置均开设有侧孔11,两个竖板10相互远离的侧壁上均固定有水平的定位柱12,两个定位柱12相互远离的侧端分别活动设于两个侧孔11的内部,两个竖板10相互远离的侧壁分别与组装箱2的两侧的内侧壁连接有水平的侧弹簧13。
在本实施例中,底柱3的尺寸与底孔6的尺寸相适配,使得底柱3、底板8和卡块9能够稳定地相对于组装箱2上升,竖弹簧7处于收缩状态,通过竖弹簧7的底端对底板8和卡块9产生向下的推力,卡块9的尺寸与卡套14的内圈的尺寸相适配,两个卡块9分别插入两个卡套14的内部,可防止卡套14、竖板10和定位柱12发生水平方向的移位。
在本实施例中,侧弹簧13活动套设于定位柱12的外侧,侧弹簧13处于伸长状态,当卡块9脱离卡套14,通过两个侧弹簧13的弹力作用,即可使得两个侧弹簧13收缩,即可使得两个侧弹簧13相互靠近的侧端带动两个竖板10相互远离,即可使得两个定位柱12相互远离。
在本实施例中,定位柱12的尺寸与侧孔11的尺寸相适配,使得定位柱12能够在侧孔11的内部稳定地水平移动,定位柱12的尺寸与定位槽5的尺寸相适配,定位槽5的中心点与定位柱12的中心点位于同一竖直面上,当上侧的隔音建筑板本体1上的组装箱2插入下侧的隔音建筑板本体1上的组装槽4的内部,两个定位柱12相互远离的一侧分别插入两个定位槽5的内部,可防止上侧的隔音建筑板本体1发生竖直方向的偏移,即可稳定的固定连接两个隔音建筑板本体1。
工作原理:需要组装两个隔音建筑板时,首先移动上侧的隔音建筑板本体1,即可使得上侧的隔音建筑板本体1上的组装箱2的底部插入下侧的隔音建筑板本体1上的组装槽4的内部,当底柱3的底端与组装槽4的内底壁接触,通过向下移动上侧的隔音建筑板本体1,即可使得组装箱2下降,即可使得底柱3、底板8和卡块9相对于组装箱2上升,即可使得竖弹簧7收缩,直至上侧的隔音建筑板本体1的底端与下侧的隔音建筑板本体1的顶端接触,即可使得组装箱2的外底壁与组装槽4的内底壁接触,即可使得底柱3的底端与组装箱2的外底壁齐平,即可使得卡块9位于卡套14的上侧,即可使得卡块9脱离卡套14,此时两个定位槽5分别与两个侧孔11连通,通过两个侧弹簧13的弹力作用,即可使得两个侧弹簧13收缩,即可使得两个侧弹簧13相互靠近的侧端带动两个竖板10相互远离,即可使得两个定位柱12相互远离,即可使得两个定位柱12相互远离的一侧分别插入两个定位槽5的内部,即可完成组装两个隔音建筑板本体1,上侧的隔音建筑板本体1上的组装箱2插入下侧的隔音建筑板本体1上的组装槽4的内部,可防止上侧的隔音建筑板本体1发生水平方向的偏移,两个定位柱12相互远离的一侧分别插入两个定位槽5的内部,可防止上侧的隔音建筑板本体1发生竖直方向的偏移,即可稳定的固定连接两个隔音建筑板本体1,使得便于组装的建筑隔音建筑板在组装两个隔音建筑板的过程中,不需要通过大量的螺栓固定连接两个隔音建筑板,可减少隔音建筑板的组装过程耗费的人力,可减少隔音建筑板的组装过程耗费的时间。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于组装的建筑隔音建筑板,包括隔音建筑板本体(1),其特征在于,所述隔音建筑板本体(1)的顶部的中间位置开设有矩形的组装槽(4),所述隔音建筑板本体(1)的底端的中间位置固定有组装箱(2),所述组装槽(4)的两侧的内侧壁的中间位置均开设有矩形的定位槽(5),所述组装箱(2)的底壁的中间位置开设有矩形的底孔(6),所述底孔(6)的内部活动设有竖直的底柱(3),所述底柱(3)的底端延伸至组装箱(2)的下侧,所述底柱(3)的底端延伸至组装箱(2)的内部且固定有水平的底板(8),所述底板(8)的顶壁的中间位置与所述组装箱(2)的内顶壁固定连接有竖直的竖弹簧(7),所述底板(8)的底壁的两端均固定有卡块(9),所述组装箱(2)的内顶壁的两侧均滑动连接有竖直的竖板(10),两个所述竖板(10)分别位于所述底板(8)的两侧,两个所述竖板(10)相互靠近的侧壁上均固定有竖直的卡套(14),所述底板(8)的底壁与所述卡套(14)的顶端接触,两个所述卡块(9)分别活动设于两个所述卡套(14)的内圈,所述组装箱(2)的两侧的侧壁的中间位置均开设有侧孔(11),两个所述竖板(10)相互远离的侧壁上均固定有水平的定位柱(12),两个所述定位柱(12)相互远离的侧端分别活动设于两个所述侧孔(11)的内部,两个所述竖板(10)相互远离的侧壁分别与所述组装箱(2)的两侧的内侧壁连接有水平的侧弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的建筑隔音建筑板,其特征在于,所述组装箱(2)的中心点与所述组装槽(4)的中心点位于同一竖直线上,所述组装箱(2)的尺寸与所述组装槽(4)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的建筑隔音建筑板,其特征在于,所述底柱(3)的尺寸与所述底孔(6)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的建筑隔音建筑板,其特征在于,所述竖弹簧(7)处于收缩状态,所述卡块(9)的尺寸与卡套(14)的内圈的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的建筑隔音建筑板,其特征在于,所述组装箱(2)的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有顶滑槽,所述竖板(10)的顶端固定有滑块,滑块与顶滑槽滑移连接,所述侧弹簧(13)活动套设于所述定位柱(12)的外侧,所述侧弹簧(13)处于伸长状态。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装的建筑隔音建筑板,其特征在于,所述定位柱(12)的尺寸与所述侧孔(11)的尺寸相适配,所述定位柱(12)的尺寸与所述定位槽(5)的尺寸相适配,所述定位槽(5)的中心点与所述定位柱(12)的中心点位于同一竖直面上。
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