CN217973119U - 一种用于酿酒过程使用的量水桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酿酒过程使用的量水桶，包括上端设置有桶盖的量水桶本体，桶盖的中部设置有搅拌机构，搅拌机构延伸至量水桶本体内，搅拌机构一侧的桶盖上设置有进水管；所述量水桶本体的底部设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管连接有延伸至量水桶本体外的进气管；所述蒸汽盘管外设置有保护架，保护架安装于量水桶本体的内底面。本实用新型中高温蒸汽可以通过蒸汽盘管进入量水桶本体内，对量水桶本体内的水进行加热并不断翻动水，将桶内的水快速均匀地加热至沸点，同时开启搅拌机构，可以对量水桶本体内的水进行搅拌，进而使得量水桶本体内的水更加快速且均匀的加热至沸点以上。

Description

一种用于酿酒过程使用的量水桶

技术领域

本实用新型属于酿酒装置技术领域，具体涉及一种用于酿酒过程使用的量水桶。

背景技术

在酒的生产过程中，粮糟经过蒸酒蒸粮后，出甑后的水分通常达不到入窖需求的含水量，需要添加一定量的量水，保证粮糟的入窖水分含量，以供微生物代谢及生长所需，以保证发酵的正常进行。但现有技术设备加入的量水温度较低，通常只能达到60℃-70℃，其蒸发性小，粮糟冷却时水分蒸发量达不到要求，使粮糟入窖时含水量超标，同时量水温度过低还容易滋生杂菌。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于酿酒过程使用的量水桶，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于酿酒过程使用的量水桶，包括上端设置有桶盖的量水桶本体，桶盖的中部设置有搅拌机构，搅拌机构延伸至量水桶本体内，搅拌机构一侧的桶盖上设置有进水管；所述量水桶本体的底部设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管连接有延伸至量水桶本体外的进气管；所述蒸汽盘管外设置有保护架，保护架安装于量水桶本体的内底面。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述量水桶本体包括从外向内依次设置的外桶、保温层和内桶。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述桶盖的边缘设置有环形卡槽，量水桶本体的上端匹配的卡接于环形卡槽内。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和搅拌轴，旋转轴和搅拌轴均设置于量水桶本体内，且旋转轴的上端与驱动电机的电机轴相连接，旋转轴上从上到下均匀分布有至少两组搅拌轴。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，上下相邻的搅拌轴通过连接杆相连，连接杆上设置有位于两组搅拌轴之间的搅拌扇叶。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，每个搅拌扇叶均转动连接于对应的连接杆上。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述蒸汽盘管为环形结构，蒸汽盘管上均匀的分布有多个出气口；所述进气管安装于量水桶本体的底部，进气管从蒸汽盘管的下端延伸至蒸汽盘管的轴心处，且进气管的出口通过多个均匀分布的连接管与蒸汽盘管相连通。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述保护架包括中部挡板和外部环形挡板，外部环形挡板设置于蒸汽盘管外，且外部环形挡板上均布有多个通孔；所述中部挡板设置于蒸汽盘管的上端，中部挡板的直径小于蒸汽盘管的直径，且中部挡板通过多个水平连接杆与外部环形挡板相连接。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述量水桶本体的底部设置有出水管；所述进气管上设置有开关阀。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述量水桶本体(1)内设置有温度传感器。

有益效果：本实用新型在工作时，将水通过进水管加入量水桶本体内，通过进气管向蒸汽盘管通入高温蒸汽，高温蒸汽可以通过蒸汽盘管进入量水桶本体内，对量水桶本体内的水进行加热并不断翻动水，将桶内的水快速均匀地加热至沸点，同时开启搅拌机构，可以对量水桶本体内的水进行搅拌，进而使得量水桶本体内的水快速混匀，进而使得量水桶本体内的水更加快速且均匀的加热至沸点以上；此外，蒸汽盘管外设置有保护架，可以降低搅拌机构在搅拌水的过程中形成的漩涡对蒸汽盘管产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中蒸汽盘管与保护架的配合示意图。

图中：1-量水桶本体；101-外桶；102-保温层；103-内桶；2-桶盖；201-进水管；3-蒸汽盘管；4-进气管；5-保护架；501-中部挡板；502-外部环形挡板；503-通孔；504-水平连接杆；6-驱动电机；7-旋转轴；8-搅拌轴；9-连接杆；10-搅拌扇叶；11-开关阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于酿酒过程使用的量水桶，包括上端设置有桶盖2的量水桶本体1，桶盖2的中部设置有搅拌机构，搅拌机构延伸至量水桶本体1内，可以对量水桶本体1内的水进行搅拌，进而使得量水桶本体1内的水快速混匀，进而使得量水桶本体1内的水更加快速且均匀的加热至沸点以上，搅拌机构一侧的桶盖2上设置有进水管201，方便将水通过进水管201加入量水桶本体1内；所述量水桶本体1的底部设置有蒸汽盘管3，蒸汽盘管3连接有延伸至量水桶本体1外的进气管4，高温蒸汽可以通过蒸汽盘管3进入量水桶本体1内，对量水桶本体1内的水进行加热并不断翻动水，将桶内的水快速均匀地加热至沸点；所述蒸汽盘管3外设置有保护架5，保护架5安装于量水桶本体1的内底面，可以降低搅拌机构在搅拌水的过程中形成的漩涡对蒸汽盘管3产生影响。

本实用新型在工作时，将水通过进水管201加入量水桶本体1内，通过进气管4向蒸汽盘管3通入高温蒸汽，高温蒸汽可以通过蒸汽盘管3进入量水桶本体1内，对量水桶本体1内的水进行加热并不断翻动水，将桶内的水快速均匀地加热至沸点，同时开启搅拌机构，可以对量水桶本体1内的水进行搅拌，进而使得量水桶本体1内的水快速混匀，进而使得量水桶本体1内的水更加快速且均匀的加热至沸点以上；此外，蒸汽盘管3外设置有保护架5，可以降低搅拌机构在搅拌水的过程中形成的漩涡对蒸汽盘管3产生影响。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述量水桶本体1的底部设置有出水管，方便出水时使用。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述进气管4上设置有开关阀11，方便控制高温蒸汽的进气情况。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述量水桶本体1内设置有温度传感器，温度传感器可以实时检测量水桶本体1内的水温，进而保证量水桶本体1内的水被加热至所需要的温度，同时监控出水时的温度，避免在出水时，量水桶本体1内的水温达不到温度要求。比如，需要的出水温度是80-85℃，实际中，进水管201的进水温度会低于要求的出水温度，比如进水温度为60-65℃，这样可以快速的加温至需要的温度，也可以避免温度过高，超过所需要的出水温度。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述量水桶本体1包括从外向内依次设置的外桶101、保温层102和内桶103，三者可以分开设置，生产时单独进行生产，然后通过依次套接的方式进行组装，不仅仅加工方便，而且组装和拆卸也很方便，方便后期的维护，同时也可以保证保温性能。

实施例三：

本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述桶盖2的边缘设置有环形卡槽，量水桶本体1的上端匹配的卡接于环形卡槽内，桶盖2在量水桶本体内部和外部均有限制，可以通过简单的安装方式最大化的保证桶盖2的稳定性。

实施例四：

本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述搅拌机构包括驱动电机6、旋转轴7和搅拌轴8，旋转轴7和搅拌轴8均设置于量水桶本体1内，且旋转轴7的上端与驱动电机6的电机轴相连接，旋转轴7上从上到下均匀分布有至少两组搅拌轴8，以对量水桶本体1内的水进行搅拌。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，上下相邻的搅拌轴8通过连接杆9相连，连接杆9上设置有位于两组搅拌轴8之间的搅拌扇叶10，进而使得搅拌机构的搅拌效果更好。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，每个搅拌扇叶10均转动连接于对应的连接杆9上，使得搅拌扇叶10更加灵活，可以根据实际情况自由的转动，需要说明的是，连接杆9上可以设置两个限位凸起，搅拌扇叶10转动连接于两个限位凸起之间即可，或者搅拌扇叶10通过轴承安装于连接杆9上亦可。需要说明的是，当搅拌扇叶10固定安装于连接杆9上时，整个搅拌扇叶10的搅拌会形成一个稳定的水流，而当搅拌扇叶10转动连接于两个限位凸起之间的连接杆9上时，搅拌扇叶10的自由度更加灵活，连接杆9只可以带动搅拌扇叶10整体相对于量水桶本体1转动，而搅拌扇叶10受到水流的阻力则可以产生一种运动，进而使得量水桶本体1内的水更加以一种不规律的方式进行搅拌，可以更加快速的被搅匀。

实施例五：

本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例四中任一实施例的具体区别是：

作为本实用新型中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述蒸汽盘管3为环形结构，蒸汽盘管3上均匀的分布有多个出气口，可以使得蒸汽盘管3的蒸汽加热效果更好；所述进气管4安装于量水桶本体1的底部，进气管4从蒸汽盘管3的下端延伸至蒸汽盘管3的轴心处，且进气管4的出口通过多个均匀分布的连接管与蒸汽盘管3相连通，保证蒸汽盘管3的稳定性。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述保护架5包括中部挡板501和外部环形挡板502，外部环形挡板502设置于蒸汽盘管3外，且外部环形挡板502上均布有多个通孔503，外部环形挡板502可以从外侧对蒸汽盘管3形成保护，而通孔503则可以保证水分的顺畅流动；所述中部挡板501设置于蒸汽盘管3的上端，中部挡板501的直径小于蒸汽盘管3的直径，且中部挡板501通过多个水平连接杆504与外部环形挡板502相连接，保证中部挡板501的稳定性，而中部挡板501也可以对蒸汽盘管3的中部形成保护，进而对进气管4形成保护，减小搅拌过程中水流对蒸汽盘管3结构造成的影响，而中部挡板501的直径小于蒸汽盘管3的直径，也不影响蒸汽盘管3的加热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，包括上端设置有桶盖(2)的量水桶本体(1)，桶盖(2)的中部设置有搅拌机构，搅拌机构延伸至量水桶本体(1)内，搅拌机构一侧的桶盖(2)上设置有进水管(201)；所述量水桶本体(1)的底部设置有蒸汽盘管(3)，蒸汽盘管(3)连接有延伸至量水桶本体(1)外的进气管(4)；所述蒸汽盘管(3)外设置有保护架(5)，保护架(5)安装于量水桶本体(1)的内底面。

2.根据权利要求1所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，所述量水桶本体(1)包括从外向内依次设置的外桶(101)、保温层(102)和内桶(103)。

3.根据权利要求1所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，所述桶盖(2)的边缘设置有环形卡槽，量水桶本体(1)的上端匹配的卡接于环形卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机(6)、旋转轴(7)和搅拌轴(8)，旋转轴(7)和搅拌轴(8)均设置于量水桶本体(1)内，且旋转轴(7)的上端与驱动电机(6)的电机轴相连接，旋转轴(7)上从上到下均匀分布有至少两组搅拌轴(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，上下相邻的搅拌轴(8)通过连接杆(9)相连，连接杆(9)上设置有位于两组搅拌轴(8)之间的搅拌扇叶(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，每个搅拌扇叶(10)均转动连接于对应的连接杆(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，所述蒸汽盘管(3)为环形结构，蒸汽盘管(3)上均匀的分布有多个出气口；所述进气管(4)安装于量水桶本体(1)的底部，进气管(4)从蒸汽盘管(3)的下端延伸至蒸汽盘管(3)的轴心处，且进气管(4)的出口通过多个均匀分布的连接管与蒸汽盘管(3)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，所述保护架(5)包括中部挡板(501)和外部环形挡板(502)，外部环形挡板(502)设置于蒸汽盘管(3)外，且外部环形挡板(502)上均布有多个通孔(503)；所述中部挡板(501)设置于蒸汽盘管(3)的上端，中部挡板(501)的直径小于蒸汽盘管(3)的直径，且中部挡板(501)通过多个水平连接杆(504)与外部环形挡板(502)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，所述量水桶本体(1)的底部设置有出水管；所述进气管(4)上设置有开关阀(11)。

10.根据权利要求1所述的一种用于酿酒过程使用的量水桶，其特征在于，所述量水桶本体(1)内设置有温度传感器。

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