CN217972207U - 钢丝绳保护构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及船体建造用具技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳保护构件。一种钢丝绳保护构件，包括固定板以及与所述固定板连接的挂接杆；固定板上形成有固定腔，固定腔能够卡接所述板件的边沿；挂接杆围设有挂接空间，挂接空间能够套设钢丝绳；固定板卡接在板件的边沿，当钢丝绳的一端吊接在板件的吊接点上时，钢丝绳的另一端能够沿板件的侧壁延伸，穿过与固定板连接的挂接杆并与吊装设备连接。在吊装过程中，避免了钢丝绳与船体结构直接接触，对船体结构及钢丝绳起到保护作用。固定板与曲型外板之间可以看做是一种可拆卸式结构，当钢丝绳慢慢脱离曲型外板时，固定板能自动脱落，悬挂在钢丝绳上，省去人工拆装，可重复利用，减少材料的浪费。

Description

钢丝绳保护构件

技术领域

本申请涉及船体建造用具技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳保护构件。

背景技术

船舶建造过程中，首先将各个零部件组装成组立，然后再将组立装配成分段，分段通过总组形成总段，最后总段搭载形成船体。无论是组立、分段、总段的移动和翻身装配作业，都需要起吊设备来完成，通常通过钢丝绳连接船体结构，来完成一系列的装配过程。

以船体的曲型外板100组立的装配过程为例：结合图1-图3所示，步骤1：用卸扣将主钩100’和副钩101’的钢丝绳102’连接在相对应的吊马103’上，主钩100’处于绝对松弛状态，提升副钩101’，将组立吊起一定高度后，停住副钩101’；步骤2：然后慢慢提升主钩100’转动组立，直至副钩101’达到绝对松弛状态，拆除副钩101’；步骤3：用主钩100’单独进行组立。

上述在曲型外板组立翻身工艺过程中，存在钢丝绳环绕组立，导致钢丝绳与曲型外板干涉的情况，容易导致钢丝绳的损坏。

因此，亟需一种钢丝绳保护装构件，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钢丝绳保护构件，以在一定程度上解决钢丝绳在船体组装使用过程中，损坏钢丝绳的技术问题。

本申请提供了一种钢丝绳保护构件，用于船体的板件吊装；所述钢丝绳保护构件包括固定板以及与所述固定板连接的挂接杆；

所述固定板上形成有固定腔，所述固定腔能够卡接所述板件的边沿；所述挂接杆围设有挂接空间，所述挂接空间能够套设钢丝绳；

在板件吊装状态下，所述固定板卡接在所述板件的边沿，所述钢丝绳的一端吊接在所述板件的吊接点上，所述钢丝绳的另一端能够沿所述板件的侧壁延伸，穿过所述挂接空间并与吊装设备连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定板为弧形板；

所述弧形板的弯曲处形成有所述固定腔；

所述挂接杆设置于所述弧形板背离开口端的侧部。

在上述技术方案中，进一步地，所述挂接杆为圆柱形；

所述挂接杆的两端沿所述固定板的长度方向间隔设置于所述固定板上，以使所述挂接杆与所述固定板之间围设有所述挂接空间。

在上述技术方案中，进一步地，所述挂接杆包括第一直线段、第一弯曲段、第二直线段、第二弯曲段以及第三直线段；

所述第一直线段的第一端设置于所述固定板且所述第一直线段的第二端沿第一方向延伸；所述第一弯曲段的第一端与所述第一直线段的第二端连接且所述第一弯曲段的第二端朝向第二方向弯曲延伸；所述第二直线段的第一端与所述第一弯曲段的第二端连接，且所述第二直线段的第二端沿所述固定板的长度方向延伸；所述第二弯曲段的第一端与所述第二直线段的第二端连接且所述第二弯曲段的第二端沿朝向与所述第二方向相反的方向弯曲延伸；所述第三直线段的第一端与所述第二弯曲段的第二端连接且另一端沿与所述第一方向相反的方向延伸并与所述固定板连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述挂接杆为可伸缩杆。

在上述技术方案中，进一步地，还包括第一垫件，所述第一垫件设置于所述固定板的内侧壁上。

在上述技术方案中，进一步地，还包括第二垫件，所述第二垫件套设于所述挂接杆。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一垫件与所述第二垫件均采用橡胶材质制成。

在上述技术方案中，进一步地，所述挂接杆的直径设置在2cm-10cm之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定板的厚度设置在2cm-10cm之间。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的一种钢丝绳保护构件，用于船体的板件吊装；包括固定板以及与所述固定板连接的挂接杆；

所述固定板上形成有固定腔，所述固定腔能够卡接所述板件的边沿；所述挂接杆围设有挂接空间，所述挂接空间能够套设钢丝绳；

所述固定板卡接在所述板件的边沿，当所述钢丝绳的一端吊接在所述板件的吊接点上时，所述钢丝绳的另一端能够沿所述板件的侧壁延伸，穿过与所述固定板连接的所述挂接杆并与吊装设备连接。

综上，一方面，在吊装过程中，避免了钢丝绳与船体结构直接接触，对船体结构及钢丝绳起到保护作用。另一方面，在吊装过程中，固定板与曲型外板之间可以看做是一种可拆卸式结构，当钢丝绳慢慢脱离曲型外板时，固定板能自动脱落，悬挂在钢丝绳上，省去人工拆装的人工成本，可重复利用，减少材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中曲型外板组立的装配过程中的步骤1的结构示意图；

图2为现有技术中曲型外板组立的装配过程中的步骤2的结构示意图；

图3为现有技术中曲型外板组立的装配过程中的步骤3的结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的钢丝绳保护构件的结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的钢丝绳保护构件应用于板件上的结构示意图；

图6为图5中A的放大图；

图7为本申请实施例一提供的钢丝绳保护构件应用在板件装配过程中的步骤1的结构示意图；

图8为图7中B的放大图；

图9为本申请实施例一提供的钢丝绳保护构件应用在板件装配过程中的步骤2的结构示意图；

图10为本申请实施例一提供的钢丝绳保护构件应用在板件装配过程中的步骤3的结构示意图。

附图标记：

100’-主钩；101’-副钩；102’-钢丝绳；103’-吊马；100-曲型外板；101-固定板；102-挂接杆；103-固定腔；104-挂接空间；105-钢丝绳；106-吊接点；108-第一直线段；109-第一弯曲段；110-第二直线段；111-第二弯曲段；112-第三直线段；113-第一方向；114-第二方向；115-与所述第二方向相反的方向；116-与所述第一方向相反的方向；117-主钩；118-副钩。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。

因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

实施例一

下面参照图4至图10描述本申请的钢丝绳105保护构件。

本申请提供一种钢丝绳105保护构件，用于船体的板件吊装；结合图4所示，所述钢丝绳105保护构件包括固定板101以及与所述固定板101连接的挂接杆102；所述固定板101上形成有固定腔103，所述固定腔103能够卡接所述板件的边沿；所述挂接杆102围设有挂接空间104，所述挂接空间104能够套设钢丝绳105。

以船体的曲型外板100组立的装配过程为例：在吊装时，所述固定板101卡接在所述板件的边沿，所述钢丝绳105的一端吊接在所述板件的吊接点106上，所述钢丝绳105的另一端能够沿所述板件的侧壁延伸，穿过所述挂接空间104并与吊装设备连接；具体地，结合图7-图10所示，步骤1：用卸扣将主钩117和副钩118的钢丝绳105连接在相对应的吊接点106上，主钩117处于绝对松弛状态，固定板101卡接在曲型外板100的边沿处，提升副钩118，将组立吊起一定高度后，停住副钩118；步骤2：然后慢慢提升主钩117转动组立，直至副钩118达到绝对松弛状态，此时固定板101从曲型外板100的边沿处脱离，拆除副钩118；步骤3：用主钩117单独进行组立。

综上，一方面，在吊装过程中，避免了钢丝绳105与船体结构直接接触，对船体结构及钢丝绳105起到保护作用。另一方面，在吊装过程中，固定板101与曲型外板100之间可以看做是一种可拆卸式结构，当钢丝绳105慢慢脱离曲型外板100时，固定板101能自动脱落，悬挂在钢丝绳105上，省去人工拆装的人工成本，可重复利用，减少材料的浪费。

在该实施例中，结合图4所示，所述固定板101为弧形板；所述弧形板的弯曲处形成有所述固定腔103；所述挂接杆102设置于所述弧形板背离开口端的侧部。

具体地，在解决吊装过程存在钢丝绳105损坏的问题上，将钢丝绳105与曲型外板100的边沿接触的固定板101制作成弧形板，防止钢丝绳105在翻转曲型外板100过程中损坏。

在该实施例中，结合图4所示，所述挂接杆102为圆柱形；所述挂接杆102的两端沿所述固定板101的长度方向间隔设置于所述固定板101，以使所述挂接杆102与所述固定板101之间围设有所述挂接空间104。

在该实施例中，结合图4所示，所述挂接杆102包括第一直线段108、第一弯曲段109、第二直线段110、第二弯曲段111以及第三直线段112；

所述第一直线段108的第一端设置于所述固定板101且第二端沿第一方向113延伸；所述第一弯曲段109的第一端与所述第一直线段108的第二端连接且第二端朝向第二方向114弯曲延伸；所述第二直线段110的第一端与所述第一弯曲段109的第二端连接，且第二端沿所述固定板101的长度方向延伸；所述第二弯曲段111的第一端与所述第二直线段110的第二端连接且第二端沿朝向与所述第二方向相反的方向115弯曲延伸；所述第三直线段112的第一端与所述第二弯曲段111的第二端连接且另一端沿与所述第一方向相反的方向116延伸并与所述固定板101连接。

实施例二

该实施例二的钢丝绳105保护构件是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

在吊装的过程中，对于吊接对象的不同，需要有针对性的选用直径不同的钢丝绳105，为了保证钢丝绳105能够穿过由挂接杆102围设的挂接空间104，所述挂接杆102为可伸缩结构，即通过伸缩挂接杆102调整其围设的挂接空间104，以保证不同直径的钢丝绳105均能够穿过挂接空间104。

优选地，所述第一直线段108和第三直线段112为可伸缩结构，对于可伸缩的结构方式本领域的技术人员能够理解(例如套筒、套杆以及螺母之间的配合固定方式)，在此不做过多的阐述。

实施例三

该实施例三的钢丝绳105保护构件是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。

在该实施例中，所述钢丝绳105保护构件还包括第一垫件，所述第一垫件设置于所述固定板101的内侧壁上。

在该实施例中，所述钢丝绳105保护构件还包括第二垫件，所述第二垫件套设于所述挂接杆102。

具体地，所述第一垫件与所述第二垫件均采用橡胶材质制成；进一步地，当固定板101卡接在曲型外板100的边沿处时，橡胶材质的第一垫片接触到曲型外板100的边沿，橡胶材质的第一垫片能产生较大的形变，当固定板101脱离曲型外板100的边沿处时，橡胶材质的第一垫片恢复原状；综上，在吊装的过程中，固定板101没有直接与曲型外板100接触，既保护了固定板101的使用寿命又保护了曲型外板100的完整性。

进一步地，挂接杆102上套设的第二垫片，避免了钢丝绳105直接与挂接杆102接触，从而即保证了挂接杆102的使用寿命又保证了钢丝绳105的完整性。

实施例四

该实施例四的钢丝绳105保护构件是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例四公开的内容。

在该实施例中，所述挂接杆102的直径设置在2cm-10cm之间；优选地，所述挂接杆102的直径为5cm。

具体地，在吊装过程的步骤2中，钢丝绳105会穿过由挂接杆102围设的挂接空间104；在吊装过程的步骤3中，挂接杆102会挂在钢丝绳105上；也就意味着，在吊装过程中，钢丝绳105会与挂接杆102接触；在该实施例中，为了防止因钢丝绳105与挂接杆102接触，而损坏挂接杆102，将所述挂接杆102的直径优选设置为5cm，从而提高钢丝绳105保护构件的使用寿命。

在该实施例中，所述固定板101的厚度设置在2cm-10cm之间。

具体地，在吊装过程的步骤1中，固定板101卡接在曲型外板100的边沿处，为了提高了固定板101的使用寿命，将固定板101的后的设置为5cm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳保护构件，用于船体的板件吊装；其特征在于，所述钢丝绳保护构件包括固定板以及与所述固定板连接的挂接杆；

所述固定板上形成有固定腔，所述固定腔能够卡接所述板件的边沿；所述挂接杆围设有挂接空间，所述挂接空间能够套设钢丝绳；

在板件吊装状态下，所述固定板卡接在所述板件的边沿，所述钢丝绳的一端吊接在所述板件的吊接点上，所述钢丝绳的另一端能够沿所述板件的侧壁延伸，穿过所述挂接空间并与吊装设备连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，所述固定板为弧形板；

所述弧形板的弯曲处形成有所述固定腔；

所述挂接杆设置于所述弧形板背离开口端的侧部。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，所述挂接杆为圆柱形；

所述挂接杆的两端沿所述固定板的长度方向间隔设置于所述固定板，以使所述挂接杆与所述固定板之间围设有所述挂接空间。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，所述挂接杆包括第一直线段、第一弯曲段、第二直线段、第二弯曲段以及第三直线段；

所述第一直线段的第一端设置于所述固定板且所述第一直线段的第二端沿第一方向延伸；所述第一弯曲段的第一端与所述第一直线段的第二端连接且所述第一弯曲段的第二端朝向第二方向弯曲延伸；所述第二直线段的第一端与所述第一弯曲段的第二端连接，且所述第二直线段的第二端沿所述固定板的长度方向延伸；所述第二弯曲段的第一端与所述第二直线段的第二端连接且所述第二弯曲段的第二端沿朝向与所述第二方向相反的方向弯曲延伸；所述第三直线段的第一端与所述第二弯曲段的第二端连接且另一端沿与所述第一方向相反的方向延伸并与所述固定板连接。

5.根据权利要求3所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，所述挂接杆为可伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，还包括第一垫件，所述第一垫件设置于所述固定板的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，还包括第二垫件，所述第二垫件套设于所述挂接杆。

8.根据权利要求7所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，所述第一垫件与所述第二垫件均采用橡胶材质制成。

9.根据权利要求3所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，所述挂接杆的直径设置在2cm-10cm之间。

10.根据权利要求1所述的钢丝绳保护构件，其特征在于，所述固定板的厚度设置在2cm-10cm之间。

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