CN217025003U - 吊装机构及吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装技术领域，提出一种吊装机构，包括卸扣件，所述吊装机构还包括保护件和挂取组件，所述保护件与所述卸扣件固定连接，所述挂取组件包括两个挂取件，所述挂取件的一端可转动地连接于所述保护件，另一端设有卡持部，两个所述挂取件的所述卡持部相对设置且用于共同卡持待吊装的工件。本实用新型还提出了一种吊装设备。上述吊装机构及吊装设备能够安全、便捷地吊装格栅板，解决了格栅板吊装作业中存在的吊物易坠落的问题。

Description

吊装机构及吊装设备

技术领域

本实用新型属于吊装技术领域，尤其涉及一种吊装机构及吊装设备。

背景技术

在核电检修过程中，涉及钢格栅作业的工作非常多。隔栅模块之间的间隙非常小，加强筋部件的连接比较薄弱，制造工艺比较粗糙，且存在棱角锋利等特点，不易绑扎。

在吊装格栅板时，部分格栅板无法使用卸扣连接，只能使用吊带直接绑扎，如果受力较大容易引发吊带断裂，导致吊物坠落，轻则损坏下方油漆地面，严重则导致损坏下方设备和人员伤害，后果无法预测，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吊装机构及吊装设备，至少能够解决格栅板吊装作业中存在的吊物易坠落的问题。

本实用新型第一方面的实施例提出了一种吊装机构，包括卸扣件，所述吊装机构还包括保护件和挂取组件，所述保护件与所述卸扣件固定连接，所述挂取组件包括两个挂取件，所述挂取件的一端可转动地连接于所述保护件，另一端设有卡持部，两个所述挂取件的所述卡持部相对设置且用于共同卡持待吊装的工件。

在一实施例中，所述挂取件的一端设有连接孔，所述挂取件通过所述连接孔套接于所述保护件上。

在一实施例中，所述吊装机构还包括锁紧件，所述锁紧件固定连接于所述保护件和所述卸扣件，以将所述保护件可拆卸地连接在所述卸扣件上。

在一实施例中，所述保护件为空心套筒，所述锁紧件为锁紧销，所述锁紧件穿设于所述保护件内且固定连接于所述卸扣件。

在一实施例中，所述卸扣件包括一端设有开口的扣环和设于所述开口两端的两个延伸部，每个所述延伸部上均设有安装孔，所述锁紧件依次穿设于一个所述安装孔、所述保护件和另一个所述安装孔内。

在一实施例中，所述保护件包括套接部以及设于所述套接部至少一端的凸缘，且所述保护件内设有贯穿所述套接部和所述凸缘的通孔，所述锁紧件部分穿设于所述通孔内，所述连接孔的内径大于所述套接部的外径，且所述连接孔的内径小于所述凸缘的外径。

在一实施例中，所述挂取件包括弯折连接的安装杆和卡持钩，所述连接孔设于所述安装杆远离所述卡持钩的端部，所述卡持部为圆弧形卡槽且设于所述安装杆与所述卡持钩的连接处。

在一实施例中，两个所述挂取件的所述安装杆之间的夹角为30°至90°。

在一实施例中，所述卸扣件、所述保护件和所述挂取件中的至少一者为碳钢件。

本申请第二方面的实施例提出一种吊装设备，包括：

起吊设备；

如第一方面任一项实施例所述的吊装机构；

吊缆，所述吊缆的一端连接于所述起吊设备，另一端连接于所述卸扣件。

上述吊装机构包括卸扣件、保护件和挂取组件，其中挂取组件通过保护件连接于卸扣件，因此，在吊装作业时，可将挂取件相对于保护件转动来调整挂取件的角度，以使用挂取组件来卡持格栅板的加强筋，而无需使吊缆直接接触格栅板，降低钢件对吊缆造成直接伤害的风险，以及减少吊缆长期磨损的风险，进而解决了格栅板吊装作业中存在的吊物易坠落的风险，提升了吊装作业的安全性；并且，上述吊装机构可延长吊缆的使用周期，降低成本；同时，加大了吊索具的选择性，吊物重心调节更加灵活，绑扎更加简易化，更便于观察吊具与吊物的状态，提升了吊装作业的便利性。

上述吊装设备能够安全、便捷地吊装格栅板，解决了格栅板吊装作业中存在的吊物易坠落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提出的吊装机构的正视图；

图2是图1所示的吊装机构的侧视图；

图3是图1所示的吊装机构中挂取件的结构示意图；

图4是图1所示的吊装机构中保护件的结构示意图之一；

图5是图4所示的保护件的结构示意图之二。

图中标记的含义为：

100、吊装机构；

10、卸扣件；11、扣环；12、延伸部；13、安装孔；

20、保护件；21、套接部；22、凸缘；23、通孔；

30、挂取组件；31、挂取件；301、卡持部；302、连接孔；311、安装杆；312、卡持钩；

40、锁紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本实用新型第一方面的实施例提出一种吊装机构，用于吊装工件，本申请实施例以待吊装的工件为格栅板为例进行说明，可以理解，待吊装的工件不限于格栅板。

请参照图1和图2，吊装机构100包括卸扣件10、保护件20和挂取组件30。卸扣件10用于固定吊缆，挂取组件30用于挂设格栅板，保护件20与卸扣件10固定连接且用于将挂取组件30连接于卸扣件10，从而起吊设备可通过吊缆吊起挂取组件30所连接的格栅板，完成吊装作业。

其中，挂取组件30包括两个挂取件31，挂取件31的一端可转动地连接于保护件20，另一端设有卡持部301，两个挂取件31的卡持部301相对设置且用于共同卡持待吊装的工件。由于挂取件31转动连接于保护件20，在吊装前后可以调整两个挂取件31之间的夹角，以便于卡持或卸下格栅板。

在吊装格栅板时，可先将吊缆连接于卸扣件10上，例如将吊缆绑扎到卸扣件10上，然后调整两个挂取件31的角度，使两个挂取件31的卡持部301相互靠近以共同卡持格栅板的加强筋，接着，起吊设备可通过吊缆吊起挂取件31和格栅板。在将格栅板吊装到指定位置后，再次调整两个挂取件31的角度，可使两个挂取件31的卡持部301相互远离以卸下格栅板。

可以理解，挂取组件30的数量可为一组或多组，当挂取组件30的数量为多组时，多组挂取组件30沿着保护件20的轴向依次设置，可共同卡持工件。

上述吊装机构100包括卸扣件10、保护件20和挂取组件30，其中挂取组件30通过保护件20连接于卸扣件10，因此，在吊装作业时，可将挂取件31相对于保护件20转动来调整挂取件31的角度，以使用挂取组件30来卡持格栅板的加强筋，而无需使吊缆直接接触格栅板，降低钢件对吊缆造成直接伤害的风险，以及减少吊缆长期磨损的风险，进而解决了格栅板吊装作业中存在的吊物易坠落的风险，提升了吊装作业的安全性；并且，上述吊装机构100可延长吊缆的使用周期，降低成本；同时，加大了吊索具的选择性，吊物重心调节更加灵活，绑扎更加简易化，更便于观察吊具与吊物的状态，提升了吊装作业的便利性。

另外，利用卸扣件来绑扎吊缆，相较于将吊缆直接绑扎在加强筋上，提升了操作的便利性。

在一实施例中，挂取件31的一端设有连接孔302，挂取件31通过连接孔302套接于保护件20上。如此，挂取件31和保护件20的连接结构简单，成本较低；可以理解，挂取件31也可通过其他多种方式来实现与保护件20的转动连接，例如，挂取件31的一端与保护件20通过连接轴相铰接。

在一实施例中，吊装机构100还包括锁紧件40，锁紧件40固定连接于保护件20和卸扣件10，以将保护件20固定连接在卸扣件10上。

通过设置锁紧件40，既能够将保护件20固定连接在卸扣件10上，还能够方便保护件20的安装和拆卸，使用更加安全、方便。

可以理解，在其他实施例中，锁紧件40可以省略，保护件20可与卸扣件10直接固定连接，例如焊接，也可与卸扣件10一体成型。

在一实施例中，保护件20为空心套筒，锁紧件40为锁紧销，锁紧件40穿设于保护件20内且固定连接于卸扣件10。

通过采用上述技术方案，锁紧件40可穿设于保护件20和卸扣件10上，以将保护件20连接于卸扣件10，并且，锁紧件40的拆卸较为方便。

请参照图1至图5，在一实施例中，卸扣件10包括一端设有开口的扣环11和设于开口两端的两个延伸部12，每个延伸部12上均设有安装孔13，锁紧件40依次穿设于一个安装孔13、保护件20和另一个安装孔13内。扣环11呈圆弧形，便于绑扎吊缆。

通过设置安装孔13，可将锁紧件40穿设于安装孔13内，以将锁紧件40固定连接在卸扣件10上。可以理解，锁紧件40和卸扣件10的结构不限于此，例如，锁紧件40可为穿设于每个延伸部12上的锁紧螺母。

在一实施例中，保护件20包括套接部21以及设于套接部21至少一端的凸缘22，凸缘22绕设于套接部21的周侧。保护件20内设有贯穿套接部21和凸缘22的通孔23，锁紧件40部分穿设于通孔23内，连接孔302的内径(图3中的D1)大于套接部21的外径(图4中的D3)，且连接孔302的内径小于凸缘22的外径(图4中的D2)。

通过采用上述技术方案，挂取件31能够通过连接孔302转动套设在保护件20上，且凸缘22能够抵持挂取件31以进行限位。可以理解，上述各元件的尺寸不限于此，可依据实际需求进行设置。

在本实施例中，连接孔302和通孔23均为圆形孔，可以理解，在其他实施例中，通孔23也可为其他形状的孔，例如方形孔，只要能与锁紧件40相适配即可。

在一实施例中，挂取件31包括弯折连接的安装杆311和卡持钩312，可选的，安装杆311与卡持钩312大致垂直。连接孔302设于安装杆311远离卡持钩312的端部，卡持部301为圆弧形卡槽且设于安装杆311与卡持钩312的连接处。如此，在挂设格栅板时，两个圆弧形卡槽可分别卡持于格栅板的加强筋的两端，且卡持钩312的端部能够承托格栅板，起到加强作用，进一步放置吊物坠落。

上述挂取件31在挂设格栅板后，可在重力的驱使下紧靠加强筋作业，适用于核电站厂房内各种类型的隔栅板，以达到起吊目的。

可以理解，卡持部301的结构不限于此，例如，卡持部301为安装杆311与卡持钩312之间所形成的卡槽，或者卡持部301设于卡持钩312上。

在一实施例中，两个挂取件31的安装杆311之间的夹角a为30°至90°。若夹角a过小，挂取件31之间的夹角可能无法适配于加强的尺寸；夹角a过大，则容易造成卡持不稳定的现象。通过在吊装作业时满足以上角度的限制，能够保证两个挂取件31满足受力要求，从而可共同卡持格栅板的加强筋，防止吊物坠落。可选的，夹角a大于30°且小于90°，例如，夹角a为35°、45°、60°、75°等。

可选的，卸扣件10、保护件20和挂取件31中的至少一者为碳钢件。碳钢件的结构强度较高，上述吊装机构100较为耐用，使用寿命较长。例如，卸扣件10、挂取件31、保护件20均为碳钢(Q235)材质，但不限于此。

本实用新型第二方面的实施例提出一种吊装设备，包括起吊设备、吊装机构100和吊缆，吊缆的一端连接于起吊设备，另一端连接于卸扣件10。起吊设备例如为起重机等。

在吊装设备作业时，首先，将吊缆的一端绑扎于卸扣件10上，另一端绑扎于起吊设备上；然后，将两个挂取件31扣于格栅板的加强筋上，人工调整挂取件31的角度，使两个挂取件31的安装杆311之间的夹角a满足受力要求，即将两个挂取件31的安装杆311之间的夹角调整至30°至90°之内；接着，将挂取件31上的卡持部301与格栅板的加强筋自由贴合，使卡持部301卡持在加强筋上，检查后，进行试吊和后续吊装作业。在将格栅板吊装到指定位置后，再次调整两个挂取件31的角度，可使两个挂取件31的卡持部301相互远离以卸下格栅板。

上述吊装机构100及吊装设备能够安全、便捷地吊装格栅板，解决了格栅板吊装作业中存在的吊物易坠落的问题，消除了吊装作业中的安全隐患，使用寿命较长，节省了吊具成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊装机构，包括卸扣件，其特征在于，所述吊装机构还包括保护件和挂取组件，所述保护件与所述卸扣件固定连接，所述挂取组件包括两个挂取件，所述挂取件的一端可转动地连接于所述保护件，另一端设有卡持部，两个所述挂取件的所述卡持部相对设置且用于共同卡持待吊装的工件。

2.如权利要求1所述的吊装机构，其特征在于，所述挂取件的一端设有连接孔，所述挂取件通过所述连接孔套接于所述保护件上。

3.如权利要求2所述的吊装机构，其特征在于，所述吊装机构还包括锁紧件，所述锁紧件固定连接于所述保护件和所述卸扣件，以将所述保护件可拆卸地连接在所述卸扣件上。

4.如权利要求3所述的吊装机构，其特征在于，所述保护件为空心套筒，所述锁紧件为锁紧销，所述锁紧件穿设于所述保护件内且固定连接于所述卸扣件。

5.如权利要求4所述的吊装机构，其特征在于，所述卸扣件包括一端设有开口的扣环和设于所述开口两端的两个延伸部，每个所述延伸部上均设有安装孔，所述锁紧件依次穿设于一个所述安装孔、所述保护件和另一个所述安装孔内。

6.如权利要求3所述的吊装机构，其特征在于，所述保护件包括套接部以及设于所述套接部至少一端的凸缘，且所述保护件内设有贯穿所述套接部和所述凸缘的通孔，所述锁紧件部分穿设于所述通孔内，所述连接孔的内径大于所述套接部的外径，且所述连接孔的内径小于所述凸缘的外径。

7.如权利要求2-6中任一项所述的吊装机构，其特征在于，所述挂取件包括弯折连接的安装杆和卡持钩，所述连接孔设于所述安装杆远离所述卡持钩的端部，所述卡持部为圆弧形卡槽且设于所述安装杆与所述卡持钩的连接处。

8.如权利要求7所述的吊装机构，其特征在于，两个所述挂取件的所述安装杆之间的夹角为30°至90°。

9.如权利要求1-6中任一项所述的吊装机构，其特征在于，所述卸扣件、所述保护件和所述挂取件中的至少一者为碳钢件。

10.一种吊装设备，其特征在于，包括：

起吊设备；

如权利要求1-9中任一项所述的吊装机构；

吊缆，所述吊缆的一端连接于所述起吊设备，另一端连接于所述卸扣件。

Images